增韧改性ADP-12阻燃ABS树脂的性能研究

使用二乙基次膦酸铝(ADP-12)并用协效阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)制备无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)复合材料,使用不同增韧剂对阻燃ABS进行增韧改性,对其阻燃性能及力学性能进行了研究。结果表明,填加增韧剂聚醚型聚氨酯(TPU)制备的阻燃ABS合金综合阻燃性能最优,氧指数达到33.6%,垂直燃烧显示出V-1级别;SBS对阻燃ABS增韧效果最好,制备的阻燃苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/ABS合金力学性能最优,冲击强度、断裂伸长率均比未填加增韧剂的阻燃ABS有所提高;通过偏光显微镜发现,阻燃剂在TPU/ABS合金中阻燃剂分散较好,但仍有团聚现象存在。     

基于ADPP的无卤阻燃PBT/GF复合材料阻燃性能研究

以二丙基次膦酸铝(ADPP)、ADPP/三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)和ADPP/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)为阻燃剂制备了无卤阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯/玻璃纤维(PBT/GF)复合材料,并利用锥形量热仪系统评价了不同阻燃体系对其阻燃性能的影响。结果表明:三种阻燃体系的阻燃效果为ADPP≈ADPP/MPPADPP/MCA;ADPP与MPP间有一定的阻燃协效作用,且ADPP和ADPP/MPP阻燃体系能更有效地延缓PBT/GF复合材料火焰的传播,具有良好的阻燃效果。     

EVA在无卤阻燃ABS树脂中的应用

将不同醋酸乙烯(VA)含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)复配成膨胀型阻燃剂,探讨了不同VA含量、不同比例的EVA树脂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的阻燃性、悬臂梁缺口冲击强度、热变形温度的影响。结果表明,在ABS树脂中添加膨胀型阻燃剂EVA/APP/MCA,可显著提高其阻燃性能;随EVA含量增加,EVA/APP/MCA无卤阻燃ABS体系的阻燃性能和悬臂梁缺口冲击强度增加,热变形温度下降;随VA含量的增加,EVA/APP/MCA无卤阻燃ABS体系的阻燃性能和热变形温度增加,悬臂梁缺口冲击强度下降。     

三聚氰胺聚磷酸盐阻燃聚甲醛研究

为了制备白色无卤阻燃聚甲醛(POM)材料,采用三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、聚氨酯弹性体(PUR–T)、吸醛剂等组成膨胀阻燃体系,同时添加抗氧剂、润滑剂等制备阻燃POM材料,考察了材料的阻燃性能、黄变指数、力学性能及热性能。结果表明,当阻燃剂MPP添加量为45%及以上时,阻燃POM材料的阻燃级别达UL–94 V–0级,极限氧指数在31%以上,达到了阻燃材料的要求,但此时材料力学性能降低较多,需进一步研究加以改善;阻燃POM的黄变不严重,满足白度要求;MPP降低了POM的热稳定性,但提高了残炭率。     

磷-氮复合阻燃剂制备新型无卤阻燃ABS性能研究

采用间苯二酚-双(磷酸二苯酯)缩聚物(SOL-DP)和氰尿酸三聚氰胺(MCA)共混制出磷-氮复合阻燃体系,并与苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)基体树脂共混制备新型无卤阻燃ABS。考察了阻燃ABS的力学性能和燃烧性能。试验结果表明:当SOL-DP和MCA在ABS树脂中的质量分数分别为8%和4%时,材料的力学性能保持在90%以上,氧指数(LOI)值高达27.5%,同时达到UL94 V-0级。SOL-DP在提高MCA成炭的同时能有效阻止了ABS的燃烧行为,其和MCA复配物的总质量分数为15%时,制备的阻燃ABS的热释放速率和热释放总量均大幅下降,最大热释放速率的下降幅度达70%。     

三聚氰胺氰尿酸盐/聚氨酯复合阻燃剂阻燃PA66的研究

采用三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)/聚氨酯(TPU)复合阻燃剂阻燃PA66,解决了单独使用MCA阻燃PA66熔滴引燃脱脂棉问题,可使1．6 mm样条通过UL94V-0级别；研究了MCA/TPU复合阻燃剂阻燃PA66的阻燃机理,考察了阻燃材料的力学性能。     

无卤阻燃增强PA66的研制及其应用

以包覆红磷和三聚氰胺氰尿酸(MCA)作为协效阻燃剂,玻璃纤维作为增强体系,加入增容剂和其它添加剂,制备了一种无卤阻燃增强尼龙(PA)66材料.从阻燃性能、热性能、力学性能等方面表征两种阻燃剂的协效作用;探讨了增容剂的加入对复合体系性能的影响.结果表明,当PA66增强料、包覆红磷、MCA、增容剂的质量比为100∶15∶5∶6时,复合材料具有较好的阻燃性能和力学性能.该材料已广泛应用于电子、电器领域.     

阻燃热塑性聚酯弹性体复合材料制备及性能

以二乙基亚膦酸铝盐(AlPi)和三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)为阻燃剂,添加到热塑性聚酯弹性体(TPEE)中,采用挤出造粒方法制备出高性价比的阻燃TPEE复合材料。首先采用热失重分析仪研究了两种阻燃剂的热稳定性,进一步采用热失重分析、极限氧指数测试、垂直燃烧测试、力学性能测试以及扫描电子显微镜等对阻燃TPEE材料的热稳定性、阻燃性能、燃烧性能、力学性能以及复合材料的微观形貌进行了研究。结果表明,在相同阻燃剂用量下,添加AlPi的阻燃复合材料的阻燃效果、力学性能均优于添加MCA的阻燃复合材料,采用AlPi与MCA复配使用制备的阻燃TPEE复合材料的阻燃效果、力学性能介于二者之间,当TPEE,AlPi和MCA用量分别为83%,10%和5%时,阻燃复合材料的拉伸强度为24.19 MPa,断裂伸长率为515%,极限氧指数为30%,垂直燃烧测试达到V–0级。AlPi与MCA复配使用可提升阻燃TPEE材料的成炭性能和高温热稳定性。     

高效阻燃免垫片硅酮密封胶的制备及性能的研究

对比了氢氧化铝、三聚氰胺磷酸盐和自制氮磷/氧化锌复配阻燃剂对免垫片硅酮密封胶阻燃性能的影响,并研究气相白炭黑、交联剂及氮磷/氧化锌复配阻燃剂对免垫片硅酮密封胶阻燃性能及力学性能的影响,得出由氮磷/氧化锌复配阻燃剂制备的免垫片硅酮密封胶阻燃性能最优,且以107硅橡胶100phr,二甲基硅油4phr,气相白炭黑3phr,交联剂4phr,氮磷/氧化锌复配阻燃剂30phr,催化剂0.2phr配比制备的免垫片硅酮胶力学性能和阻燃性能可达最佳。     

原位聚合型阻燃尼龙6纤维的制备及性能研究

利用原位聚合的方式,在己内酰胺水解聚合体系中引入三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)阻燃剂,一次性制备出MCA/尼龙6(PA6)阻燃复合材料。利用这种复合材料进行熔融纺丝,通过扫描电镜(SEM)考察了阻燃纤维的相容性。MCA粒子在PA6基体树脂中均匀分布,没有发生团聚现象。通过测定阻燃纤维的力学性能,发现MCA加入量在7.2%和10.0%的阻燃纤维的断裂强度与断裂强力都有一定程度的降低,但断裂伸长率变大。阻燃剂含量在7.2%和10.0%的MCA/PA6阻燃纤维极限氧指数(LOI)能达到35%以上,具有较佳的阻燃性能。     

复配磷酸酯阻燃PC／ABS合金的研究

研究了复配磷酸酯阻燃剂对PC/ABS合金材料的性能的影响.探讨了复配磷酸酯阻燃剂阻燃PC/ABS合金材料的力学性能和阻燃性能,复配阻燃剂对PC/ABS合金的阻燃机理.结果表明:在PC/ABS合金(质量比为70/30)体系中,磷酸三苯酯(TPP)和四苯基[双酚-A]二磷酸酯(BDP)按质量比为3:2复配具有协同阻燃作用.加入18份复配阻燃剂后材料的氧指数提高了6个单位,阻燃性能达到了FV-0级,并保持了材料较好的力学性能.     

无卤阻燃聚苯醚弹性体的研究

以三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为阻燃剂、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)和二乙基次膦酸铝(ADP)为阻燃协效剂,制备了无卤阻燃聚苯醚(PPO)弹性体材料,并研究了其阻燃性能和力学性能。结果表明,当阻燃剂MCA用量为20%,RDP用量为5%,ADP用量为5%,聚苯醚弹性体UL94(3 mm)垂直燃烧级别达到V-0,氧指数为27.4%,拉伸强度为15.8 MPa。     

溶剂法合成MPP及其阻燃玻纤增强尼龙66的研究

以强极性有机胺为反应介质,通过三聚氰胺与多聚磷酸的成盐反应一步合成磷氮复合型阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)。考察了反应温度、反应时间和加料方式等对MPP阻燃玻纤增强尼龙66性能的影响,发现在MPP质量分数为25%时所得材料的阻燃性能达到UL94(1.6mm)V-0级,拉伸强度和缺口冲击强度分别达120MPa和6.7kJ/m2。研究了体系的阻燃机理,为解决玻纤增强尼龙材料的玻纤“烛芯效应”及阻燃材料难以兼具阻燃性能和力学性能的难题提供了新方法。     

无卤阻燃PET热封膜的制备及性能研究

以聚酯(PET)为树脂基体,采用阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)与二乙基次膦酸铝(ADP)复配制备出MPP/ADP-PET阻燃热封膜,研究了2种阻燃剂配比对无卤阻燃PET热封膜的力学性能和阻燃性能的影响规律。结果表明,MPP与ADP复配阻燃的PET热封膜的力学性能及阻燃性能均优于单一MPP阻燃的PET热封膜。当MPP∶ADP质量比分别为8∶2、6∶4和5∶5的复配阻燃PET热封膜时,胶对胶贴合强度均远大于30 N/25 mm,且具有可断性,胶对导线粘接力都大于0.3 N/0.3mm,且极限氧指数为25.7%～27.7%,垂直燃烧水平均达到了UL-94 V-1级。     

低密度阻燃室温硫化硅橡胶的制备与性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,空心玻璃微珠(HGM)为减重填料,三聚氰胺-氰尿酸盐(MCA)为阻燃剂,制备了低密度阻燃室温硫化(RTV)硅橡胶。研究了HGM粒径对RTV硅橡胶的力学性能和密度及MCA用量对RTV硅橡胶的力学性能、密度、阻燃性能和电性能的影响。结果表明:当采用10phr粒径为85μm的HGM与5phr粒径为60μm的HGM复配,MCA用量为30phr时,RTV硅橡胶的综合性能最佳。其拉伸强度和断裂伸长率分别为2.8MPa和183%,密度为0.98g·cm~(-3),LOI值为27%,垂直燃烧等级达到UL-94 V-1级。     

滑石粉填充对PA66/MCA体系的性能影响

采用不同滑石粉对聚酰胺66/三聚氰胺氰尿酸盐(PA66/MCA)进行填充改性,探讨滑石粉对其体系的阻燃和力学性能的影响和机理。结果发现:随着滑石粉添加量的增加,PA66/MCA/Talc复合体系的熔融流动性变差,影响材料燃烧时的熔滴效果而引起样条自燃时间的增加,在滑石粉含量达20 phr后影响显著。MCA的最佳含量在10 phr左右,PA66/MCA/Talc材料可达到良好阻燃效果。在此最优MCA含量下,滑石粉能增加PA66/MCA的模量但会降低材料的冲击强度和延展性,在不高于5 phr能增加PA66/MCA拉伸强度但在10 phr以后会降低其拉伸性能。此外,滑石粉的比表面积越大,PA66/MCA/Talc材料的阻燃性能和综合力学性能越优越。     

纤维级复合阻燃PA 6的制备及其热稳定性研究

以三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)与硫化锌(ZnS)或类石墨相氮化碳(g-C_3N_4)或9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物衍生物(ZDOPO)复配体系为阻燃剂,与聚己内酰胺(PA 6)切片共混、造粒、干燥、纺丝,制备阻燃PA 6纤维;通过常规升温热失重分析以及模拟纺丝过程恒温热失重分析,研究阻燃剂种类及含量对PA 6共混体系热稳定性的影响。结果表明:在阻燃剂总质量分数为6.0%条件下,添加MCA/ZDOPO复配体系对PA 6共混体系的热稳定性影响最小,制备的阻燃PA 6纤维具有良好的力学性能和阻燃性能;添加MCA质量分数3.0%、ZDOPO质量分数3.0%,PA 6/MCA/ZDOPO共混体系热失重5%时的热分解温度为393.8℃,热失重10%时的热分解温度为412.6℃,与纯PA 6的热学性能非常接近,制备的阻燃PA 6纤维的断裂强度为1.9 cN/dtex,断裂伸长率为75.8%,极限氧指数可达29.0%。     

膨胀型无卤阻燃ABS的制备及性能研究

采用聚磷酸铵与季戊四醇组成的膨胀型阻燃剂(IFR)制备了膨胀型无卤阻燃ABS材料。研究了IFR对ABS炭化行为、微观结构、阻燃性能、力学性能及加工性能的影响。TG分析显示,IFR的加入使材料的残炭量显著增加,650℃时ABS的残炭量由不加入IFR时的1.9%增至21.32%;SEM观察发现,经IFR阻燃的ABS材料燃烧时形成了由无数封闭孔洞构成的蓬松焦化炭层,表明IFR对ABS材料具有良好的膨胀阻燃效果。在ABS/IFR(70/30)体系中加入适量的自制增容剂及有机蒙脱土制备的膨胀型无卤阻燃ABS材料具有较好的力学性能、加工性能及阻燃性能。     

低熔点玻璃协效二乙基次膦酸铝阻燃PA66/GF复合材料研究

采用低熔点玻璃等质量替代传统的三聚氰胺聚膦酸盐(MPP)阻燃剂,与二乙基次膦酸铝(Al Pi)复配协效阻燃玻纤增强尼龙66 (PA66/GF)。相比MPP体系,低熔点玻璃能够大幅度缩短材料的UL94垂直燃烧时间,但低熔点玻璃当与MPP共存时,垂直燃烧性能受到负面影响。锥形量热结果表明低熔点玻璃代替MPP后,材料的成炭过程相比MPP体系滞后,但是炭层质量提高,表现为炭层致密度和强度均提升。300 h湿热老化后,Al Pi复配低熔点玻璃阻燃体系能够有效减少阻燃剂的析出。低熔点玻璃的引入对材料的力学性能具有一定的负面影响。     

磷氮复配无卤阻燃聚苯醚合金的研究

采用固体阻燃剂间苯二酚双[二(2,6-二甲苯基)磷酸酯](RXP)及其与三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)的复配阻燃剂,制备了无卤阻燃聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(PPE/PS-HI/SBS)合金,通过氧指数、水平垂直燃烧、扫描电子显微镜、力学性能等测试分析方法,考察了PPE/PS-HL/SBS合...