基于STM32的水位传感器气密性检测仪的设计

在水位传感器的出厂检测过程中需要进行气密性检测，为此，设计了一个基于STM32的水位传感器气密性检测仪。该检测仪采用直压式气体检漏的方法，以STM32F030R8为控制核心，控制气泵进行充气，压力传感器检测气压并通过电桥差分信号输出，高精度气压测量模块测量电桥信号的输出，通过程序控制实现气密性检测的加压、稳压、保载、判断、输出等步骤，并将判断结果通过LCD显示和继电器输出。通过多次实验和测试，该气密性检漏系统能够实现对水位传感器泄漏的检测，且实验数据较为准确、稳定，重复性较好。     

基于LabVIEW的滤清器在线干式检漏系统设计

针对柴油滤清器湿式检漏效率低、成本高等问题,研究了基于LabVIEW的滤清器在线干式检漏系统。该系统利用高精度微压差传感器和稳定气压回路测量滤清器进、出口压力变化,借助NI公司的高性能数据采集卡和其强大的软件平台实现对传感器数据的采集、处理及结果输出。试验结果表明该系统能快速、简单、准确地检测出滤清器的泄漏速率,验证了系统的可行性。     

相关分析在管道检漏技术中的应用

相关检漏法是当前应用较广、较有效的一种管道检漏方法，本文阐述了用相关理论进行管道泄漏检测的原理．给出了漏点定位的算法公式，并设计了单片机相关检漏系统，编制相关算法程序，并用实验验证了相关检漏原理。     

第三届国际车用空调论坛在沪召开

<正>2014年5月8日,德国英福康(INFICON)公司参加了第三届国际车用空调论坛,并详细介绍了英福康检测设备在汽车空调系统中的应用,以及如何应对新能源车用空调的发展与挑战。作为全球最大的氦检漏设备制造商,英福康以"氦气检测设备在空调系统中的应用"为主题阐述了英福康在汽车空调系统检漏方面拥有的先进技术和设备。车用空调的发展也带动了检漏技术和设备的进步。英福康中国销售总监赵凡非先生在会上介绍了常压氦检漏系统和Clamp Shell氦检漏系统等国际上最新的汽车空调部件检漏技术     

静态升压法在冷媒加注中的检漏分析

基于真空静态升压检漏方法在制冷剂加注流程中的广泛应用,对汽车空调管路系统检漏保压过程中进行阶段性分析,找到针对这种真空体积小且不规则的细长管路的检漏规范,提出了检漏时间在真空平衡阶段内的不合理性,从而得出更确切的检漏标准,即应将真空泄漏阶段作为系统检漏检测对象.     

三片饮料罐检漏设备控制方案设计

介绍了三片饮料罐生产工艺中旋转式检漏设备的定位原理及其所采用的气压测漏方法,并从实用的角度分析了在旧有设备基础上进行控制系统改造的方案.同步控制是此类设备运行的关键,通过程序手段,将软件同步和机械定位巧妙结合,能够准确定位检测出漏罐,是一种有效的方法.     

AP1000核电站压力变送器毛细管压力试验及清洁探索

三门核电一期工程采用AP1000核电技术,仪表是控制和检测机组运行的重要设备之一,其中核级仪表——带毛细管压力变送器用于检测反应堆厂房屏蔽墙内外气压,安装要求较高,需要对毛细管进行现场焊接,安装完成后通过压力试验、氦检漏试验来检测毛细管密封性,且氦气泄漏率小于等于10-8cc/sec,这是整个仪表安装过程中的难点。本文主要阐述仪表毛细管压力试验、氦检漏试验、毛细管内部清洁的过程和方法。     

基于MSP430单片机的饮料瓶检漏系统

饮料生产行业存在着热塑封PET瓶泄漏检测的需求,根据此需求并通过大量试验,研究设计了饮料瓶检漏系统。该系统以16位单片机MSP430为核心处理单元,借助气缸与压力传感器进行检测,经数据处理分析后判别出泄漏瓶,并进行报警信号提示,也可触发后续的不合格产品剔除系统。系统测试表明,该检漏系统能够实时准确地进行样本检测,能够满足设计功能要求。     

蒸汽发生器换热管氦检漏检查系统及技术研究

高温气冷堆蒸汽发生器对换热管氦检漏检查系统的尺寸限制较大，在其有限空间内实施换热管氦检漏检查需要考虑系统的可靠性，安全性等因素。换热管氦检漏检查系统具有定位器、运动控制、传感器的信号处理、视频采集等模块。总控制柜作为整个系统的中转站，提供系统内各个模块的接口，可以将定位器的运动控制信号、氦质谱检漏仪/温度压力传感器的模拟量信号以及摄像头的视频信号汇总传输给上位机软件，实现上位机软件与整个为氦检控制系统的通讯，从而控制系统协同作业，完成氦气漏率的测量。     

博世集团应用英福康T-Guard检漏传感器进行非真空检漏

<正>目前,德国博世集团已经验证了英福康T-Guard检漏传感器的可靠性,T-Guard检漏传感器结构小巧轻质;其具备的Wise Technology智能专利技术能够在常压下通过石英膜将氦气与测试气体进行分离;T-Guard检漏传感器维护成本低;能够轻松地检测出10-6 mbar l/s以内的泄漏率且不会受检测部件或者周围环境热量和湿度的影响;另外,T-Guard检漏传感器能够对易受真空影响的部件进行检漏且具有很高的可重复性。     

自适应供水管网泄漏检测定位仪器系统

介绍了一种供水管网泄漏检测及漏点定位的仪器系统检测原理及基本系统构成。系统针对泄漏信号特征因管道材质、内径、管内压力及流量的不同而各异的情况，以及检测现场不可避免的各种突发干扰噪声，采用自适应信号处理技术结合小波分析方法，估计时间延迟检测定位漏点。仪器系统由主机、多个数据采集单元和内装IC电路的加速度传感器组成，基于虚拟仪器技术构建，软硬件结合，实现信号的采集、存储和传输、信号处理及检测信息的显示。     

试漏机常见故障诊断及维修

介绍试漏机工作原理及其主要作用,对试漏机在使用过程中的常见故障的诊断及维修作了简要分析,如气压故障、液压故障及检测仪器故障等。     

基于PLC控制的变送器自动测漏系统的研究

在变送器的生产线上,变送器的泄漏检测是一道很重要的工序.在检测过程中,由于仪器精度以及人工操作等因素会使得检测结果有一定的偏差.介绍了常用的气泡检测法,并在气泡检测法的基础上考虑实际应用,设计出一套全自动变送器测漏系统.通过计算确定了机械手的型号,介绍了机械手在检测系统中的基本工作过程,并详细阐明了PLC的控制原理,给出了PLC控制系统的I/O原理图.基于传统的水检法,整合了现代技术,采用机械手来抓取变送器,并利用摄像头拍摄的信息判断变送器是否有泄漏,整个过程都由PLC来控制,基本实现了检测过程的自动化.     

小波在输油管道泄漏检测定位系统中的应用研究

提出一种小波变换与负压波相结合,使用阈值降噪理论对输油管道泄漏点进行检测定位的方法。实验证明,基于此法的输油管道泄漏检测定位系统切实可行,极大地提高了信号的可检测性,并能提高定位精度、减少误报率。     

一种正负压综合测漏系统的设计与研究

介绍了一种新型正负压测漏系统的设计研究过程。在对现有单功能测漏仪进行研究的基础上,设计出了一种能够运用于正负压综合检测情况下的正负压测漏系统,绘出了该气动系统的框图,系统避免了检测中复杂的仪器更换,能提高检测效率、降低检测成本、减小劳动强度,并分别介绍了该系统在正压检测和负压检测环境下的工作原理,分析了其在正负压检测过程中压力变化量的动态特性,结果表明出其检测过程的动态特性与单功能测漏仪相似。研究得出其能够满足现有的检测要求。     

直压式气体泄漏检测技术的研究

主要介绍了直压式气体泄漏检测方法的检测原理、泄漏率的计算与确定、直压式气体泄漏检测的过程与方法、影响检测精度的主要因素以及基于单片机的直压式气体泄漏检测仪的设计过程。     

压力管道漏损探测系统设计与应用

地下压力管道敷设在地下具有隐蔽性,由于管网材料、施工、使用、运行、外部环境、管理等因素,造成管网漏损现象非常普遍。查找压力管道漏点位置主要采用听漏判别法,通过对不同漏点的声音进行判别,从而确定漏点的位置。该文通过设计一套压力管道漏损探测系统,在管道组不同子管路上模拟漏水点,且在子管路上迅速切换,以分辨和掌握不同管材、管径、流速的漏点声音特质;通过各种阀门的开闭来模拟漏水点;最后通过对压力管道漏损量计算,检验系统的可行性。     

压力式SF_6气体密度控制器生产及使用中应注意的几个问题

阐述了SF6气体的物理特性,定量分析了温度引起的表壳内压变化对仪表示值的影响,介绍了2种检漏方法的区别及漏率的计算,说明了仪表温度补偿机理、原则及使用环境条件对仪表正常工作的影响。     

泄漏检测中压力传感器的误差补偿

密封性是一项重要的技术指标,在通常采用的气压法泄漏检测中,环境温度会极大影响检测的精度和可靠性。本文对此提出了利用神经网络对压力传感器的误差补偿方法,用Levenberg-marquardt BP(LMBP)算法对网络进行训练,为提高泄漏检测系统的精度和可靠性提供了依据。     

基于动态压力信号的管道泄漏检测技术研究

本文提出基于压电传感器信号特征的管道泄漏检测方法。比较了基于压电传感器和压力传感器的管道泄漏检测的优缺点，介绍了基于压电式动态压力变送器的管道泄漏检测的系统结构、压电式动态压力变送器的外形特征和内部结构，分析了基于压电式动态压力变送器的管道泄漏信号的时、频域特征，给出了相应的检测和定位方法。实际应用表明，这种方法可以快速、准确地进行泄漏检测和定位，并能可靠地工作。