丙烯酸改性破乳剂合成和性能

将3种嵌段聚醚型破乳剂的混合物用丙烯酸和马来酸酐酯化，酯化产物在引发剂作用下聚合，制成了高分子量的水溶性原油破乳剂，考察了所得改性破乳剂对大庆原油水乳状液的破乳脱水性能。3种丰乳剂单体的选择基于性能互补和相容性原理，确定的最佳合成配方如下：3种破乳剂单体的摩尔比1：1．2：1；丙烯酸、马来酸酐摩尔比2：1，酸（以羧基计）、破乳剂单体（以羟基计）摩尔比1．3：1；引发剂BPO用量为混合酸质量的10％。按此法合成的破乳剂（商品名GD9909）在加量为200mg/kg的条件下，对大庆原油、胜利孤岛原油、安哥拉卡宾达原油水乳状液的破乳脱水效果均显著优于对比破乳剂（共7种），50℃下90min的脱水率高达95％－100％，特别是对于辽河稠油水乳状液的破乳脱水，所有对比破乳剂均无效或低效，使用GD9909时60℃、90min脱水率仍高达95％。     

一种新型梳型聚醚型原油破乳剂的合成及应用

以一种环氧乙烷/环氧丙烷嵌段不饱和聚醚为原料,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,二甲苯为溶剂,用丙烯酸加以扩链,加入盐酸为催化剂,进一步酯化合成了一种新型梳型聚醚型破乳剂(CPPG)。通过单因素实验考察了聚合和酯化诸因素对破乳性能的影响,采用蒸馏法对其破乳性能进行测试。结果表明:当n(聚醚)∶n(丙烯酸)=1.9∶5、BPO的添加量为OXAC-508质量分数2%、聚合温度80℃、聚合时间7h、酯化温度140℃时,脱水效果最佳。在破乳剂的添加量为50mg/L时,破乳剂(CPPG)针对辽河油田曙四联原油具有较好的破乳效果。通过FTIR方法对中间体产物的分子结构进行了表征。     

稠油破乳剂丙烯酸酯大单体的合成

以丙烯酸(AA)、壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(NPE-108)为原料,在对甲苯磺酸的催化下,通过直接酯化反应合成了新型稠油破乳剂活性大单体丙烯酸壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯酯(NPEAA)。通过单因素实验考察了各因素对酯化率的影响。合成NPEAA的最佳工艺条件为:反应时间6h,反应温度130℃,酸聚醚摩尔比4.5∶1.0,催化剂用量为酸和聚醚总质量的4%,阻聚剂用量为酸和聚醚总质量0.6%。此条件下,酯化率达到95.31%。产物结构经过红外光谱进行了确证。     

聚硅氧烷原油破乳剂FW-135 的合成与破乳性能

针对辽河油田冷一联原油,在磺酸树脂催化下,基于含氢硅油为主链与丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸(MA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)合成了非聚醚类聚硅氧烷原油破乳剂。通过单因素实验确定适宜合成条件为:反应温度80℃、反应时间5 h、催化剂用量为混合酸(丙烯酸和甲基丙烯酸)总量的21%、引发剂BPO用量为反应单体质量的1.0%。通过红外光谱分析了合成的聚硅氧烷破乳剂FW-135的结构,并考察其对辽河冷一联原油的破乳脱水性能。红外光谱分析表明,所合成的产物为目标产物。在破乳温度60℃、破乳时间120min、加剂量80mg/L的条件下,聚硅氧烷破乳荆对辽河冷一联原油的脱水率达90.65%,油水两相分离且界面清晰。     

冷-联老化油破乳剂WL-146研制与性能评价

针对辽河冷一联老化油,研制出低温高效的聚醚类破乳剂WL-146,最佳合成条件为:丙烯酸、马来酸酐摩尔比2:1,混合酸(以羧基计)、破乳剂单体(以羟基计)摩尔比1.3:1,引发剂BPO用量为混合酸质量的10%,聚合反应温度80℃,聚合时间2 h,酯化反应温度140℃,酯化时间6 h。用红外光谱法对所得改性破乳剂的结构进行了表征,并考察了其对辽河冷一联老化油的破乳脱水性能。结果表明,反应得到目标共聚物,反应较完全。WL-146破乳剂在70℃、加量400 mg/kg的条件下,对冷一联老化油的脱水率达78.54%,老化油三相分离明显,界面清晰,而标样SP-169对老化油的脱水率仅为20.40%。WL-146、SP-169破乳脱出水的电导率分别为325.00、248.00μs/cm2。WL-146破乳脱水效果好于SP-169。     

梳状改性聚醚的合成及对原油破乳性能的研究

以聚醚L61和顺丁烯二酸酐(MA)为原料,对甲苯磺酸为催化剂,合成了顺丁烯二酸聚醚酯(Ester-L61),通过正交实验得到适宜的合成条件为:反应温度150℃、反应时间8 h、L61与MA质量比1.5:1、催化剂加量1.8%。将合成的Ester-L61与烯丙基聚乙二醇(XPEG-1000)在自由基引发下通过溶液聚合得到具有亲水侧链的梳状结构的改性聚醚共聚物破乳剂(DEMU-L61),确定了最佳聚合条件是Ester-L61与XPEG-1000质量比为1:0.9、引发剂过氧化苯甲酰(BPO)为总单体量的1%、反应温度120℃、反应时间5 h。采用红外光谱和核磁共振对最佳条件下合成产物的结构分析表明合成产物为目标产物。在最佳条件下得到的产物对延长油田东部区块的4种原油样有良好的破乳效果,破乳率均在99%左右,净化油的含水量均低于0.5%。     

聚甘油丙烯酸酯扩链剂合成原油破乳剂

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）和苯乙烯（ST）为原料，聚甘油丙烯酸酯为扩链剂，过氧化二苯甲酰（BPO）为引发剂，甲苯为溶剂，进行自由基聚合，合成了一种非聚醚类的原油破乳剂。考察聚合诸因素对产物破乳性能的影响。实验表明，当单体质量比（MMA：BA：ST）为1：3：1，单体总量9g，聚甘油丙烯酸酯1．3g，引发剂用量为0．2g，溶剂用量30g，聚合温度80℃，反应时间6h时，原油破乳效果最好，在破乳剂加量300mg／L时，原油破乳脱水率达72．43％。     

梳型聚合物破乳剂的合成与性能

以丙烯酸和聚醚为主要原料,应用先酯化后共聚两步法合成了一种具有梳型结构的聚合物破乳剂.分别考察了酯化反应和聚合反应的最佳工艺条件.结果表明,酯化反应最佳条件为：聚醚与丙烯酸摩尔比1：1,催化剂对甲苯磺酸,其用量占聚醚与丙烯酸总量的4%,阻聚剂对苯二酚单甲醚,其用量占丙烯酸质量的0.6%,带水剂是固含量40%的二甲苯,酯化时间4 h;聚合反应最佳条件：引发剂过氧化苯甲酰用量占丙烯酸质量的10%,丙烯酸与酯化物质量比1：6,聚合温度80～90℃,聚合时间3.5 h.两步法制备的梳型聚合物破乳剂与未改性聚醚破乳剂相比,脱水速率快,5 h相对脱水率达150%以上.     

梳状聚醚破乳剂的合成

根据破乳机理，设计并且合成出一种既能快速破乳，又有广泛适用性的梳状聚醚破乳剂，通过测量酸值，固含量和分离出的水体积，研究了合成过程的机理与反应动力学，梳状聚醚破破剂的制备过程如下，将聚醚与丙烯酸在带水剂甲苯的作用下进行酯化反应，然后在引发剂地氧化苯甲酰的作用下，于80℃下进行自由基聚合，最后在带水剂甲苯的作用下进行缩合聚合，动力学研究结果表明；（1）聚合反应阶段是聚合与酯相互竞争的过程；（2）缩合反应阶段主要是酯化反应，得到的破乳剂具有破乳速率快，脱水效率高，适用性广的特点。     

纳米SiO2改性稠油高效破乳剂的研制及应用

针对稠油脱水困难的问题,利用纳米SiO2的表面效应对现有常规聚醚破乳剂进行改性,采用表面接枝聚合法合成了纳米SiO2改性破乳剂。纳米SiO2具有粒径小、比表面积大的特性,通过对其进行表面改性处理,消除了纳米SiO2团聚现象,然后将其与常规聚醚破乳剂进行表面接枝聚合,合成了稠油高效破乳剂。室内评价结果和孤东四号聚合站的现场应用结果表明,纳米SiO2改性破乳剂比常规破乳剂破乳脱水效果好,不但破乳脱水速度快,而且脱出水清,脱水性能提高20%。     

α-烯基聚醚衍生物在地层介质中的吸附与矿化度的相关性

α-烯基聚醚衍生物具有很高的耐盐性,已经用于高矿化度稠油的乳化降黏。研究了α-烯基聚醚衍生物在地层介质包括蒙脱土、碳酸盐和硅酸盐中的吸附性,并阐述了α-烯基聚醚衍生物抗地层吸附的原理。结果表明,α-烯基聚醚衍生物与一般常用表面活性剂相比,在使高矿化度水具有低表面张力的同时,在地层介质中的吸附量也随着矿化度的增加而减少。由于α-烯基聚醚衍生物具有很高的耐盐能力,可与 KCl 复合使用,能有效地抑制地层膨胀,减少地层介质的吸附。     

聚醚的制备及摩擦特性研究

制备了水溶性、水不溶和油溶性三类聚醚,通过多功能摩擦试验机对这三类聚醚的抗磨减摩特性进行了研究,结果表明,在低压力条件下,黏度决定了聚醚的抗磨与减摩性能;在高压力下,黏度与极性的大小共同决定了聚醚的摩擦特性,同时摩擦结果通过扫描电镜和元素分析得到了验证。     

聚醚多元醇气味产生原因分析及解决

分析了聚醚多元醇气味产生的原因,考察了原料PO、抗氧剂和精制过程对聚醚气味的影响。结果表明,选用无胺类的抗氧剂,在聚醚后处理过程中通氮气和抽真空同时进行可得到低气味聚醚多元醇产品。     

4513-2合成压缩机油的研究

研制了一种聚醚型合成压缩机油,该油具有良好的抗烃稀释能力,可以满足丙烯压缩机的润滑要求。     

高承载软泡用聚合物多元醇的研制

研制了用于聚氨酯软泡生产的高承载聚合物多元醇,讨论了对成品质量有影响的各项因素,与通用聚醚发泡结果相比较,产品具有更高的承载性,综合性能也明显提高,完全可以替代通用聚醚直接用于软泡生产。     

聚亚烷基二醇结构与性能的关系概述

聚亚烷基二醇(聚醚,PAG)是一种性能优良的合成润滑剂,它是由环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)或四氢呋喃(THF)聚合得到的线性聚合物。聚合单体的不同表现出不同的黏度、黏度指数、倾点和溶解性等基本的理化性能,同时由于结构的差异表现出不同的浊点、氧化安定性和热安定性。然而PAG中醚键的独特结构使其具有独特的性能,如水溶性、水不溶和油溶性,这些特性使聚醚可以应用在不同的场合。通过调节聚醚链中的可变因子(R1、R2、R3、R4、m、n),可以灵活地调整聚醚产品的性能,如黏压特性、牵引系数等,以满足润滑油市场多样性的需求。     

聚醚型合成压缩机油的研制

使用聚醚基础油,通过对抗氧剂、极压抗磨剂、助溶剂和防锈剂等添加剂的筛选及性能考察,研制了一种聚醚型合成压缩机油。该产品黏度指数达到210以上,旋转氧弹时间超过1 000 min ,铜片腐蚀（100 ℃,3h）为1b级,四球试验的钢球磨斑直径为0.5 mm左右,具有优异的黏温性能、氧化安定性、防锈抗腐性和良好的极压抗磨性,达到国外同类油品质量水平。经过一年的实际使用,油品磨损金属质量分数低于30 μg/g,表明研制产品能够满足烃类气体压缩机的润滑要求。     

支撑刚度对反应釜振动的影响

针对某石化公司聚醚装置反应釜试运行过程中出现的异常振动现象,通过振动监测、数据分析以及对反应釜结构及支撑刚度进行深入研究,找出了反应釜异常振动的主要原因,提出了相应的解决方案,据此整改后釜体和基础平台的振动降到了合理水平。     

新型四元共聚物原油破乳剂的合成及其性能

以聚醚多元醇(L64)、马来酸酐(MA)为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成了马来酸聚醚酯(Ester-L64)。采用正交实验对合成条件进行了考察,适宜的合成条件为:m(L64)∶m(MA)=1∶2、w(对甲苯磺酸)=1.8%(基于反应物总质量)、合成温度150℃、反应时间8 h。Ester-L64、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和甲基丙烯酸(MAA)在过氧化苯甲酰(BPO)引发下经自由基溶液聚合得到带疏水侧链的梳状结构的四元共聚物聚醚酯(DEMU-L64)破乳剂,考察了合成DEMU-L64的反应条件,适宜的反应条件为:m(MMA)∶m(Ester-L64)=1∶3.0、m(St)∶m(Ester-L64)=1∶15、m(MAA)∶m(Ester-L64)=1∶35、w(BPO)=1.8%(基于单体总质量)、聚合温度130℃、反应时间6 h。采用FTIR和GPC方法分别对DEMU-L64的结构和相对分子质量及其分布进行了表征。在适宜条件下合成的DEMU-L64对原油具有较好的破乳效果。