造渣剂组分对507Mo型药芯焊丝脱渣及飞溅性能的影响

通过改变药芯焊丝中金红石、镁砂、硅灰石、萤石等造渣剂的配比进行试验，研究造渣剂在药芯焊丝中的含量变化对507Mo型药芯焊丝脱渣率及飞溅率的影响。试验表明，在507Mo型药芯焊丝中，金红石含量不超过6%时，增加金红石含量能够改善焊丝的脱渣及飞溅性能；镁砂能提升药芯焊丝的全位置焊接性，使药芯焊丝能够进行横焊及立向上焊接，镁砂的加入量超过1.0%时焊丝的脱渣及飞溅开始变差；硅灰石能够改善焊丝的脱渣及飞溅性能，随着硅灰石的增加，熔渣在焊道表面覆盖更加均匀，但是过量的硅灰石会使焊道表面出现压铁水现象；萤石能够降低熔渣的熔点，改善熔渣的流动性，有利于熔渣在焊道表面的铺展及覆盖，萤石电离产生的F-和熔池中的H+结合生成HF气体，提高了熔滴的爆破力，使焊接飞溅率增加，萤石含量超过1.0%时会大幅增加焊丝飞溅率。     

纳米大理石对D600R堆焊焊条性能的影响

用粒径70～90nm大理石取代堆焊焊条D600R药皮中的微米大理石,制成纳米大理石焊条.利用汉诺威电弧质量分析仪对焊接过程中的电流电压和短路时间进行测试,获得微米大理石焊条和纳米大理石焊条的燃弧特征;通过焊接工艺试验、测氢试验、熔化温度测试、硬度试验、耐磨试验和微观分析,分别对两种焊条的工艺性能和力学性能进行分析.结果表明,用纳米大理石替代微米大理石可降低焊条药皮的熔化温度和堆焊层金属中的扩散氢含量;提高焊条的熔敷效率;降低焊条短路电压、短路电流概率密度和,在短路时间t12.05ms时间段内缩短累计短路时间;改善焊条操作性能;提高堆焊层金属硬度和耐磨性.     

金红石对耐热钢焊条R307工艺性能的影响

通过调整耐热钢焊条R307药皮配方中金红石的含量,对不同含量的焊条进行了断弧长度、脱渣率、飞溅率的工艺性能试验,研究了药皮中金红石含量对R307焊条的工艺性能的影响,确定了药皮中金红石的最佳加入量范围。     

稀土氧化物对碱性结构钢焊条工艺性能的影响

以典型碱性结构钢焊条药皮成分为基础成分,稀土氧化物作添加剂,设计6组不同稀土氧化物添加量的碱性焊条,研究稀土氧化物添加量对碱性结构钢焊条工艺性能的影响规律和作用机理。结果表明,适量稀土氧化物添加剂具有提高碱性焊条的电弧稳定性作用,当w(稀土氧化物)为2.0%时,断弧长度为22.50 mm,电弧稳定性最好;随着稀土氧化物添加量的增加,焊缝脱渣率呈先降低后提升,而飞溅率却呈总体下降趋势;当w(稀土氧化物)为2.7%时,脱渣率最高,达40.00%,飞溅率最低,达2.78%。     

耐磨焊条中铁、石墨和碳化硼的优化设计

堆焊焊条设计试验采用L9（34）式正交表设计,以石墨、碳化硼和铁粉3个因素为变量,通过工艺性能定性分析,硬度值正交回归,最优化计算,得到优化试验配方和建立堆焊层金属硬度的回归方程,从而找到药皮主要成分石墨、碳化硼、铁粉对堆焊金属硬度、耐磨性等性能的影响规律.其中,碳化硼影响最大,铁粉次之,最小是石墨.随着碳化硼、铁粉、石墨增加硬度与耐磨性提高.铁粉量增加焊缝成型好,飞溅小.而石墨增加焊缝成型不好.碳化硼增加,飞溅加大.得到的最佳堆焊焊条配方,其焊接工艺性能优良,硬度值达68～71 HRC.     

稀土氧化物对碱性焊条工艺性能的影响

通过正交实验方法设计九组以稀土氧化物为添加剂的碱性焊条药皮成分,研究了在焊条药皮中添加的稀土氧化物种类和添加量对焊条的断弧长度、脱渣率和飞溅率的影响.结果表明.适量氧化镧、氧化铈和氧化钇的混合添加剂具有提高碱性焊条的电弧稳定性和脱渣率及降低飞溅率的作用.其中添加0.7%氧化镧、0.7%氧化铈和1.0%氧化钇的焊条综合工艺性能相对最好:氧化镧、氧化铈和氧化钇对焊条工艺性能的影响规律和作用程度均不同.但无显著差异.     

药皮组分对FV520(B)焊条工艺性能的影响

釆用均匀设计法研究了药皮中大理石、萤石以及大理石和石英交互作用对FV520(B)不锈钢焊条的发红性、脱渣性以及飞溅性的影响。结果表明:随着焊条药皮中萤石含量的增加,FV520(B)焊条的发红程度增大,且脱渣性变差,但飞溅减小;随着药皮中大理石含量的增加,FV520(B)焊条的发红程度先减小后再增大,而脱渣性是先变好后又变差,飞溅则是逐渐增大。而药皮中大理石和石英比值的增大使得FV520(B)焊条的发红程度先增大后减小,当其比值为6.14时,焊条的发红程度最大;焊条的脱渣性随着比值的增大先逐渐变好后再变差;而飞溅则是随比值的增大而增大。     

焊条药皮化学反应热与焊条能耗的关系

在焊条药皮中有意识地加入放热性物质,并采用焊接电弧监控仪测量这些焊条的能耗量。结果表明,能耗量随药皮中放热性物质的增多而降低,但放热性物质太多时会引起工艺性能变差。为了获得既能降低能耗又不影响焊条工艺性的配方,应适当控制放热性物质的加入量。给出了较理想的节能配方。     

高效低碳钢芯(H08A)奥氏体不锈钢焊条优化及研制

采用H0 8A焊芯通过药皮过渡合金元素 ,成功地研制出了高效低碳钢芯 (H0 8A)奥氏体不锈钢焊条 ,可代替A10 2焊条 ,分析了不锈钢焊条药皮中影响焊缝气孔生成率的因素及各因素对气孔率的影响规律 ,研究表明焊条药皮中加入氧化铁红 (Fe2 O3)增加焊缝气孔率 ,随焊条药皮中大理石、萤石含量的增加 ,焊缝金属气孔率随之降低。利用计算机辅助设计的方法对焊条药皮配方进行了一次回归正交设计 ,设计及计算出了最优的焊条配方。试验证明 ,该焊条的各项指标均满足了GB 983 - 95标准 ,焊条的焊接工艺性优良     

免复烘焙E308-16不锈钢焊条的研制

针对使用前没有复烘焙条件或不愿意复烘焙直接使用E308焊条的用户,研发了一种免复烘焙焊条。通过加入适当的氟化物及稳弧剂、脱水处理金红石和长石等措施有效改善了交流电弧稳定性及气孔敏感性;在药皮中增加大理石含量有利于改善焊缝抗气孔敏感性和提高立焊工艺性能。免复烘焙焊条经3~6天、湿度50%~80%加速吸潮后进行焊接气孔敏感性对比测试,抗气孔敏感性明显优于常规E308焊条。通过对比两种配方焊条电弧稳定性、脱渣性、再引弧性、飞溅率、焊条药皮抗发红、开裂性及立焊工艺性发现,免复烘焊条和需要复烘的焊条焊接工艺性相当;通过理化性能的对比测试,力学性能接近、化学成分也相当,满足标准和用户使用要求。     

铁粉焊条的研究

研完了不同铁粉对焊条熔化特性、飞溅率、发尘量的影响,以及影响铁粉焊条再引弧性能的因素,介绍了高效铁粉焊条的工艺性能及应用情况。     

超低氢高韧性焊条CJ707RH的研制

介绍了一种与690MPa级高强钢HQ70相匹配的焊奈CJ707RH的研制情况.通过加入Ti-B微合金化处理来提高焊条的低温冲击韧性,但是由于B加入量太少不容易混合均匀,而焊缝中B太多、太少都会降低焊缝冲击韧性.本文通过控制w(Mn)/w(Ni),w(Mn)/w(Si)使CJ707RH焊条具有优良的低温冲击韧性及良好的综合性能,并与HQ70钢匹配良好,同时通过提高碳酸盐和氟化物的比例使焊条具有非常低的扩散氢含量.     

某船用低磁奥氏体不锈钢焊条的研制

研制了某船用低磁奥氏体不锈钢焊条。通过调整配方中酸性氧化物/碱性氧化物比值、大理石/氟石比值,改善了焊条抗喘息能力、引弧特性及焊缝成形性。通过合理控制Cr,Ni,Mn,C,Mo,Si等元素的含量可以得到稳定的奥氏体组织和优良的理化性能。经检测,该焊条的各项指标均达到了设计要求。     

金红石粒度对D550R焊条性能的影响

分别采用3000、530、210和20nm的金红石按照D550R药皮配方制成四种焊条。通过操作性能测试、汉诺威电弧质量分析系统测试、硬度试验和磨损试验,研究了金红石粒度对焊条性能的影响。研究表明,降低金红石粒度可以使焊条的飞溅减小,脱渣性、焊缝成形和电弧稳定性得到改善,金红石粒度为20nm时脱渣性、焊缝成形最佳,金红石粒度为530nm时焊接电弧的稳定性最好。随金红石粒度的减小熔敷金属的耐磨性提高,金红石粒度为20nm的焊条熔敷金属在无润滑连续滑动磨损条件下耐磨性最高。     

纤维素焊条焊接稳定性评价模型

采用汉诺威弧焊质量分析仪对四种管道用纤维素焊条进行了实验研究,获取了焊接过程中电参数特征值;收集焊接飞溅物,测定了四种纤维素焊条的飞溅率;采用高速摄影研究了纤维素焊条焊接过程中飞溅的形式.论证了飞溅与焊接稳定性的关系,提出采用飞溅率表征焊接过程稳定性.在电参数特征变量严重多重相关的条件下,采用偏最小二乘回归理论,对实验数据进行了分析处理,建立了纤维素焊条焊接稳定性的评价模型.     

海泡石中的水分对中硬度堆焊焊条性能的影响

研究了海泡石中的水分对中硬度堆焊焊性能的影响，结果表明，海泡石中较多的水分使焊条的工艺性变差；海泡石的脱水处理对改善焊条工艺性效果不大，烘干规范焊条的飞溅和堆焊层硬度略有影响；含海泡石焊条堆焊金属的硬度随堆焊层厚度的增中而增加，新研制的含有海泡泡石的Ｄ１３２焊条，具有抗裂性好，工艺性满意，原料材料成本低等特点。     

自保护药芯焊丝飞溅的形成机理及其影响因素

详细研究了自保护药芯焊丝飞溅的形成机理及其影响因素.高速摄影观察表明,自保护药芯焊丝在焊接过程中的飞溅主要有以下三种形式,电弧力引起的大颗粒飞溅、气泡放出型飞溅和气体爆炸引起的飞溅.通过混料回归试验分析了药粉中氟化物、氧化物、碳酸盐、脱氧剂、合金元素对焊接飞溅的影响规律.结果表明,氟化物和碳酸盐对飞溅的影响较大,氧化物、脱氧剂和合金元素对飞溅的影响较小.     

蒸汽发生器用SA-508Gr.3Cl.2钢配套焊条J607HR的研制

针对蒸汽发生器用SA-508Gr.3Cl.2钢配套焊条大多依赖进口的现状,开展了SA-508Gr.3Cl.2钢配套焊条J607HR的研制工作。结果表明,通过合理调整焊条药皮中的碳酸盐、氟化物和铁合金的比例,当CaCO_3/CaF_2为2.0～2.4,总量为58%～62%,铁合金比例较高时,能够获得良好的工艺性能。焊缝成形美观,脱渣容易,飞溅小,电弧稳定,可以实现平焊和立焊焊接,并且具有优良的力学性能。     

有色金属材料焊接技术实用讲座(四)——统镍的焊接(下)

3、纯镍的手工电弧焊 (1)焊条纯镍焊条药皮一般采用碱性低氢型,以减少焊缝金属中氢、氧的含量及提高焊接接头的机械性能。纯镍焊条的焊芯成份接近基体金属的成份。表4列举了五种焊条药皮的配方,国产的纯镍及镍基合金焊条列于表5。下面简要介绍两种国内自制的纯镍焊条。 a、TiO_2—CaF_2—Na_3AlF_8渣系焊条,在该焊条药皮中适当增加细化晶粒的变质剂和脱氧剂。具体配方如下(按重量百分比计算):     

不锈钢焊条焊接飞溅的产生与对策

分析了碱性渣系不锈钢焊条焊接飞溅的类型、性质以及对焊条工艺质量的影响,探讨了焊接飞溅产生机理和影响因素,提出了控制不锈钢焊条焊接飞溅的对策.结果表明,碱性渣系不锈钢焊条的焊接飞溅主要有两种类型.焊接飞溅破坏了电弧的稳定性,药皮温升开裂加剧,全位置焊接成形困难,甚至影响焊缝性能.药皮组成物所决定的粗熔滴短路过渡形态,是产...