Wonderware DAS在涟钢能源数据采集中的应用

Wonderware DAS广泛应用于工业控制的各类原子数据采集与集成中,涟钢能源监测与管理系统(EMS)在Archestr A IDE统一部署下,采用分布式系统结构,由SMC管理器采集西门子、AB PLC及IFIX、CITECT上位监控系统的基础数据,OPC通讯可以编写自定义OPC服务端,注册后作为SMC标准接口使用,基础数据通过两级INSQL实时数据库管理,保证了实时性和可靠性,并由应用服务器任意读取。     

宣钢炼钢能源数据采集系统的开发

阐述了宣钢二钢轧厂150 t炉区炼钢能源数据采集技术的特点和炼钢能源数据采集管理程序编制的思路。介绍了二钢轧厂利用西门子PLC和计算机OPC编程技术,实现了炼钢能源数据采集统计管理的效果。炼钢能源消耗数据的自动采集、显示和导出,加强了炼钢能耗管理,减少了生产中的跑、冒、滴、漏现象。     

包钢能源计量数据采集系统应用

文章主要介绍了能源计量数据采集系统中PLC数据采集系统的构架和数据计算方法,PLC子站采集数据与PIMS服务器之间的数据传输方式以及数据统计与发布的实现方法。     

Win CC高速数据采集系统在轧线上的应用

莱钢宽厚板数据采集系统通过Win CC ODK实现与二级服务器的数据通讯,通过OPC协议采集现场交换机及监控机状态,通过Simatic S7 Protocol Suite协议采集轧机、热矫、冷床等PLC系统状态,通过TDC PMC TCP协议采集轧机TDC系统状态,利用Win CC的VB强大底层通讯能力开发访问二级Oracle数据库,从而实现了轧线生产全方位的数据信息采集。     

基于组件技术的OPC在数据采集中的实现

针对唐山中厚板材有限公司炼钢厂现场总线设备数据采集实现复杂的问题,提出了如何运用计算机组件技术,对复杂的OPC客户端访问协议进行重新构建,将其所实现的功能封装于标准化组件里定制为软件包,以简单便捷的方法实现炼钢厂不同现场总线设备数据的实时访问,为炼钢厂数据采集系统的开发提供了一种高效的技术手段.通过在现场数据采集系统中的实际应用,表明该技术使用简单,适用于对遵循OPC协议的硬件设备的数据采集,町以大大缩短片用户数据采集系统的开发周期,对提高自动化行业数据访问接口的标准化和设备监控软件的开发有重要指导意义.     

OPC技术在连铸数据采集系统中的应用

开发了基于OPC通讯技术的连铸数据采集系统,实现了与西门子S7-400系列PLC的直接通信,介绍了数据采集系统的应用效果。     

贵冶智能工厂安环能源支撑系统建设

贵溪冶炼厂是工信部铜冶炼行业唯一一家智能制造试点示范工厂,原有安环、能源支撑系统不能满足智能工厂更高要求,需要增加计量仪表、安环检测仪表并对现有系统进行升级改造。部分新增仪表采用窄带物联网(NB-IoT)技术进行数据采集;同时用于生产实时监控的仪表仍接入相应车间DCS/PLC系统;新建全厂电力SCADA系统,对变电站、高压和低压配电室进行监控,自动采集电能数据。窄带NB-IoT数据平台、DCS/PLC系统、SCADA系统将数据上传到PI实时数据库,智能工厂应用平台通过PI数据库获取生产过程数据。     

中频炉自动化系统的生产数据采集过程分析

人们对于金属冶炼的需求越来越大,中频炉的自动化已经成为一种趋势。在自动化系统的工作过程中,对于生产数据的采集,系统往往比人工精准。因此,提出中频炉自动化系统的生产数据采集过程分析。根据中频炉自动化系统的研究,分析生产数据采集的过程,包括高压配电系统数据采集、基础自动化数据采集、生产管理数据采集以及生产流程数据采集。随后,通过OPC通讯控制数据、IEC104监视数据,以保证生产数据准确性。     

工业大数据在生产监控系统中的应用

针对生产过程中存在的信息孤岛问题,设计了基于工业大数据的生产数据采集监控系统,本文详细描述了生产数据采集系统的总体架构及设计方法。采用OPC协议和Modbus协议,由数据采集网关完成现场数据采集并将数据远传到生产管理中心的实时数据库服务器,管理中心对采集的数据进行储存、处理、分析、转储和画面显示,管理者根据数据信息对生产过程进行全流程监控管理,实现了流程优化、设备智能管理、物料平衡和降低能耗。     

PLC及Wonderware软件在能源计量系统中的应用

论述了PLC和Wonderware的Device Integration Servers软件的特点,以及他们在能源计量系统中的应用,结合在兴澄特钢能源计量系统中一炼铁分厂一炼铁区域数据采集中的实际应用,给出了极可能少影响现场设备正 常运行,同时又保证采集数据的实时性所应采取的具体解决措施,并提出一些合理的建议.     

基于基础自动化故障诊断信息集成模式的研究

基于由SIEMENS S7-400PLC构成的万能轧机基础自动化系统的故障诊断信息集成模式的研究,模式构建了信息采集层,故障诊断层、数据管理层、人机对话层,建立现场故障智能诊断系统,将分散的故障信息集中在中控室故障诊断信息集成客户端,该界面结合现场,画面友好,开发以来极大降低了故障处理时间,为生产正常运行提供了有力保障.     

莱钢能源管理系统的设计与应用

莱钢能源管理系统关键设备包括网络设备、服务器、数据采集站及各类客户端等,通过数据采集子环网、数据采集主干网和管理网进行连接,设计了数据采集层、支撑层、应用层、发布层等四层功能框架,主要采用能源预测、调度优化、无人值守、数据融合、工作流驱动等技术。该系统投用后,实现了能源实时监控、基础能源管理、能源预测与优化调度等功能,提高了煤气回收利用率和自发电量,全年自发电量增加约0.5亿kW·h,可产生经济效益约3 700万元。     

OPC技术在铝硅片车间通风系统中的应用

本文将OPC技术应用到一个铝硅片车间通风系统中,通过以太网将通风系统中作为OPC服务器的本地操作站连接到作为其远程客户机的仓库管理系统中.仓库管理系统判断哪个料架有料并提供数据给操作站,现场操作站据此自动开启或关闭相应料架下的轴流风机,并将风机的运行状态或故障信息反馈给仓库管理系统,解决了两个控制系统之间由于厂商不同而不能信息共享的问题,提高了整个车间的自动化水平,节省了电能.     

宝钢二连铸电气设备监控系统

介绍了宝钢二连铸电气设备监控系统。该系统利用V Net侦听技术获取连铸PLC所发出的各种状态数据，用网络技术、OPC技术和iFIX2．6软件实现对整个连铸电气系统的监控，同时利用ODBC接口和SQL Server 2000数据库实现对设备报警的全面管理。该监控系统保证了连铸生产的正常运行。     

基于WinCC的热轧数据管理系统

生产数据的有效采集与归档是国内单机架双卷取铝热轧机控制的薄弱环节.以某铝加工企业2 400mm单机架双卷取热轧机为研究对象,基于WinCC软件平台搭建了单机架铝热轧机过程控制系统,应用WinCC,Mi-crosoft SQL Server 2000和OPC技术建立了过程数据管理系统.此数据管理系统实现了数据流管理以及数据的归档、分析和查询等功能.实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的实用性和可靠性,有利于提高单机架热轧的生产质量和生产管理效率.     

济钢基于网络技术的型钢轧机调速控制系统

济钢基于网络技术构建了型钢轧机调速控制系统的控制和管理平台：采用MPI和DP现场总线技术构建了2层控制网络;通过PLC编程实现了系统运行的自动控制和数据的采集处理;由工控机实现对整个系统运行参数的实时集中监控。该控制系统提升了轧钢生产线的自动化控制水平和设备监测管理水平。     

PLC在龙钢400m^2烧结系统中的应用

陕西龙钢集团400m2烧结控制系统采用稳定的集散型PLC实现分布式环网控制,PLC从站之间采用支持热插拔的分布式I/O用于连接工业控制系统中各种现场装置,上位机PLC之间通讯采用工业以太环网结构。该系统应用后,运行情况良好,产量显著提高,降低了能耗,实现了工厂网络化、信息化。     

控冷温度命中率现场判定系统研发

为了实现控冷温度命中率的自动统计,在武钢热轧总厂中厚板分厂现有的轧后控冷系统基础上,研发了温度命中率现场判定及网络查询系统。该系统采用OPC技术现场采集数据,把现场数据计算加工后,上传到本厂的数据中心。通过架设Web服务器,对数据中心的数据进行sql查询来实现网络查询功能。此系统提高了对于控冷产品的质量监控和追溯管理,便于工艺人员根据统计数据改进工艺。