鞍钢1 500 mm冷轧平整机组延伸率控制技术

介绍了延伸率控制技术在鞍钢冷轧厂1500mm冷轧平整机组的应用情况,包括延伸率控制系统构成、调试方法等,对轧制力控制模式和轧制力张力联合控制模式做了重点阐述。根据生产实际,制定出控制系统各工艺参数的调试策略。针对平整机组加减速时出现的延伸率波动问题,提出速度前馈轧制力预控的解决方案。     

冷轧1500mm四辊平整机优化改造实践

针对莱钢冷轧1 500 mm四辊平整机组生产效率低、设备程序不完善、质量控制不稳定等问题,通过增设折叠式导板、增设气动助卷压辊、助卷抱臂增设弧形导板等,对设备进行了改造;对穿带过程、建张模式、平整液控制等程序进行了优化;对标定、温辊及防皱辊、防颤辊的工艺参数以及恒延伸率控制系统等工艺进行完善。改进后平整生产效率提升了35%以上,成材率提高了0.78%,改善了平整带钢的表面质量。     

冷轧平整机延伸率控制系统的应用及研究

简单介绍了冷轧平整的目的和意义,说明了延伸率的定义和测量方法.描述了应用于唐钢冷轧薄板厂平整机组的延伸率控制系统,对该延伸率控制系统中的速度前馈控制和延伸率反馈控制做了重点阐述.针对在加减速或出现其它扰动时的延伸率波动问题,提出了在反馈控制中增加比例控制的解决方案.实际结果表明,延伸率控制系统动态响应明显加快,98.7%的带钢延伸率偏差都控制在了0.1%以内.     

冷轧平整机延伸率控制系统的应用及研究

 简单介绍了冷轧平整的目的和意义,说明了延伸率的定义和测量方法。描述了应用于唐钢冷轧薄板厂平整机组的延伸率控制系统,对该延伸率控制系统中的速度前馈控制和延伸率反馈控制做了重点阐述。针对在加减速或出现其它扰动时的延伸率波动问题,提出了在反馈控制中增加比例控制的解决方案。实际结果表明,延伸率控制系统动态响应明显加快,987%的带钢延伸率偏差都控制在了01%以内。     

冷轧平整机组延伸率自动控制系统分析

通过对邯钢冷轧平整机组延伸率控制系统的分析,对延伸率设定值的给定、延伸率的控制模式以及带钢效果曲线进行了研究,同时还详细探讨了不同厚度的带钢对控制模式的选择。     

1200 mm冷轧平整机恒延伸率控制系统

介绍冷轧平整机工程及生产工艺流程,描述延伸率定义和保持恒延伸率采用的工作方法,介绍了应用于1 200 mm平整机组的恒延伸率控制系统,并对系统初始设定及采用调节轧制力保持恒延伸率和调节张力保持恒延伸率的方法进行阐述.最后介绍了平整机组自动化系统的配置.     

TDC控制系统在冷轧平整机组中的应用

文章对TDC控制系统在包钢薄板坯连铸连轧厂冷轧平整中应用进行了较全面的介绍,该控制系统在生产过程中主要完成延伸率控制、液压辊缝控制、物料跟踪、主传动的传动速度控制和张力控制等功能。文章着重介绍了支撑辊HAGC液压辊缝控制系统功能和轧制过程延伸率控制模式的实现,从而改善钢带表明质量和板型,同时增加钢板机械性能。     

冷轧平整机延伸率控制技术

介绍冷轧平整机组的延伸率控制系统,包括延伸率的定义、测量和控制技术等。对延伸率的直接和间接测量方法进行比较,分析各自的优缺点,提出在恒延伸率控制模式下,针对不同的带钢厚度,采用调节轧制力或者张力的方法来保证延伸率的恒定。     

平整机组延伸率对SUS430冷轧带钢力学性能的影响

研究了平整机组延伸率对SUS430冷轧带钢力学性能的影响。根据实际生产经验,优化平整工艺,对SUS430带钢采用在线平整后离线继续平整1~2道次的生产工艺,即累计平整延伸率为1.0%~1.6%,使带钢的延伸率达到29.4%,既消除了屈服平台,又得到了较为优良的力学性能和加工成型性。     

酸洗浪形卷在冷轧平整机的返修实践

介绍了邯钢公司冷轧厂利用冷轧平整机挽救酸洗浪板的生产情况。对比了干、湿平整模式对酸洗板表面质量的影响,分析了平整后酸洗板力学性能的变化规律,并对比了恒轧制力与恒延伸率平整模式对板形的影响。最终采用恒轧制力、湿平整模式对酸洗浪板进行平整挽救,返修酸洗浪形卷的一级品率由20%逐步提高到50%,大大减少了因浪形导致的酸洗降级品。     

全硬薄宽镀锌带钢的拉伸弯曲矫直工艺

建筑用全硬彩涂薄宽钢板是一种具有高附加值和高技术含量的高等级冷轧板带产品,但其在热镀锌工序中的板形控制是一个生产技术难题.通过对全硬钢的力学性能的测定和拉矫变形行为的有限元仿真,发现屈服应力大、屈强比高以及断裂时塑性延伸小等特性是造成镀锌后全硬带钢拉矫困难和板形难以控制的根本原因.基于仿真分析和现场调试,提出了针对全硬钢生产的包括拉矫参数设定的全套工艺对策,取得了良好的效果,可以稳定生产多种宽度和厚度规格的全硬彩涂钢板.     

首钢合金结构钢40CrA力学性能预报控制模型的开发与应用

 采用人工神经网络方法开发了首钢合金结构钢40CrA的力学性能预报模型,并采用Matlab和VC++两种软件平台建立了对应的力学性能预报系统。该预报系统投入现场在线应用后,通过预测值与实际抽样检验值的分析比较,表明该系统预报精度较高,屈服强度、伸长率等各项性能预报精度达到97%以上,能够满足生产检验要求。     

中厚板特殊钢热处理线的新发展和新技术

从加热、冷却、矫直、酸洗、电控这几个方面分析和总结了进几年国内外中厚板特殊钢连续热处理线的新发展和新技术.加热方面,通过采用耐火石棉纤维炉辊替换耐热合金炉辊有效解决了钢板的表面压入缺陷问题,采用高速脉冲烧嘴和新型复合脉冲燃烧控制技术,使加热更均匀和更节能;采用国内研究开发的辊式淬火机及空冷室设备和技术,使冷却的钢板厚度范围大,极限规格薄,钢板平直度高;矫直方面,通过采用全液压动态凸度补偿系统及机架高强度和高刚度,并配置合理的辊系,使矫直具备冷、热矫直功能和矫直的厚度范围大;通过采用立式酸洗和新的酸洗工艺,使设备占地空间小、酸洗质量好;电控系统方面,通过先进齐全的仪表配置、完善的4级控制系统、加热、淬火、矫直、酸洗模型在线应用等,使生产过程高产、优质、稳定和自动化.对中厚板热处理线的建设和研究具有一定的参考意义.     

宽带钢拉弯矫直工艺参数关系模型研究

运用MARC有限元软件对宽带钢拉伸弯曲矫直变形过程进行大量工况的数值仿真计算,然后应用逐步回归法对数值仿真计算结果数据进行拟合,获得带钢在拉伸弯曲矫直变形中伸长率和张力与各个相关设备及工艺参数的关系数学模型.将在宝钢酸轧机组的拉矫机上实测记录的有关数据代入所建模型,计算所得的伸长率和张力值与生产实际数据吻合良好.所建模型已用于对此拉矫机工艺参数设定值的优化调整.     

本钢冷轧厂平整机组AUTOMAX控制系统

介绍了引进的美国Ｒｅｌｉａｎｃｅ公司生产的ＡＵＴＯＭＡＸ控制系统的硬件总体结构及软件支持中所采用的三种主要程序。直流调速系统是全数字式调节系统，电机调速范围宽，电机的电流，电压和速度控制精度高，电流环，速度环的动态时间快，系统动，静态性能好且稳定可靠，系统故障诊断方便，带钢的延伸率控制精度高。     

平整机组伸长率窜高形成机理及其控制技术

双机架平整机组在生产过程中,伸长率不稳定甚至出现窜动,不但直接影响成品带钢的机械性能,而且会降低轧制过程的稳定性,甚至会导致断带与堆钢,已经成为困扰平整轧制的一大瓶颈问题。为此,以某1 420 mm双机架平整机组为研究对象,在介绍了伸长率窜动的具体表现形式,详细分析了轧制压力、张力以及轧制速度等影响伸长率窜动的可能因素的基础上,从实际轧制工况入手锁定导致伸长率窜动的主要因素,研究产生窜动的成因与机理,提出相应的治理措施,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,因平整工序而造成的伸长率波动超过20％的情况从技术应用前的15%下降到0.215%,基本杜绝了因伸长率窜动而引起的断带问题。     

破鳞拉矫机控制系统的开发与应用

针对破鳞拉矫机的设备组成及生产工艺特点,开发了以插入量和延伸率控制为核心的自动控制系统.建立了插入量的控制模型,解决了因换辊后频繁标定零点位置以及辊子磨损影响插入量控制精度的问题.采用参数寻优的方法,求解以误差为基础的目标函数得出适配参数,解决了延伸率控制中的参数设置合理性受人为因素影响较大的问题.现场实际应用效果表明:破鳞效果良好,弯曲辊和矫直辊的标定值与计算值的最大偏差均可控制在0.24 mm以内;延伸率控制采用参数寻优前后效果对比明显,设定值为0.9%时,偏差控制精度由±8%提高到±5%,设定值为1.8%时,偏差控制精度由±3%提高到±1%.     

23辊矫直机组张力、延伸率自动控制系统

23辊矫直机组的延伸率、张力控制对所加工的高精度带材的平直度以及材料物理性能具有至关重要的作用,而生产中所要求的这两种指标在采用一段延伸率、三段张力的控制形式下是互相制约的,难以同时达到理想状态。通过增加一段延伸率、张力控制,并通过合理控制每段的延伸率及张力的大小即可得到理想的控制效果。