国内中厚板热处理工艺与设备发展现状及展望

介绍了目前国内中厚板热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后钢板的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的钢板性能稳定,表面质量好;辊压式淬火机可使钢板在连续运动中淬火,具有钢板表面淬火均匀、无软点、淬火钢板的长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等特点,随着用户对钢板表面质量要求的提高和对调质板需要,将是中厚板钢厂热处理线的首选。     

中厚板热处理线的开发与应用研究

 为提高中厚板热处理线的装备水平及制造能力,满足高品质、高强度、高韧性钢板的生产需求,通过技术集成,采用脉冲数字化燃烧控制技术、炉后快速冷却装置、常化炉仪控及电控系统和计算机在线优化控制,自主开发了常化炉自动化控制系统及NCC控冷技术,形成了一套完整的中厚板常化+控冷生产工艺。该项技术完全达到中厚板热处理线的要求,炉温控制精度在±10 ℃以内,产品合格率达到96%以上。     

宝钢引进德国宽厚板轧机热处理作业线

德国ＬＯＩ热工工程有限公司与上海宝钢股份公司签订了提供宽厚板轧机热处理作业线合同。该合同包括一座热处理炉和一台辊压式连续淬火机 ,可进行淬火、回火和正火操作。热处理炉为连续辊底式 ,炉内通氮气保护 ,全辐射管加热。燃烧系统采用混合煤气为燃料 ,自身预热式烧嘴 ,通断式脉冲循环控制 ,最高炉温 1 0 0 0℃。炉底辊传动方式为单电机变频驱动。淬火机为多段辊压连续式 ,根据淬火钢板规格和种类的不同 ,淬火可分为两种方式 :连续通过淬火或高压段连续通过低压段摆动淬火。热处理线采用二级计算机控制系统 ,热处理炉和淬火机分别配置各…     

中厚钢板热处理技术及设备发展概况

 概述了中厚板热处理工艺及设备的发展应用情况,介绍了近年来开发成功的中厚板新型高强度均匀化冷却技术——Super OLAC及在线热处理技术——HOP(在线淬火及回火工艺)。同时,介绍了国内当前中厚板热处理线的建设和设备配置情况以及国产首套具有自主知识产权的中厚板辊式淬火机设备及应用情况。随着国内中厚板企业冶炼和轧制装备及技术水平的日益提高,中厚板轧后辅助工序和技术,尤其是提高钢板强度和性能等级的轧后热处理技术,已成为国内中厚板生产厂家提高产品档次和竞争力的必然选择。     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。     

八钢中厚板热处理线电气自动化控制系统初探

简要介绍了八钢中厚板厂热处理线的工艺流程,热处理线电气自动化系统的配置,热处理炉的结构、脉冲燃烧控制原理和炉区钢板的跟踪等功能。     

北科大轧制中心实现板带钢生产控制冷却装置应用业绩全覆盖

<正>2015年3月25日中午12时,一块板形平直、温度达到室温的淬火钢板从南阳汉冶特钢热处理线3 800 mm辊式淬火机输送辊道输出,标志着北京科技大学高效轧制国家工程研究中心拥有了中厚板淬火机装置应用业绩,从而实现板带钢生产各种控制冷却装置应用业绩全覆盖的历史性突破,成为国内首家拥有板带钢控制冷却技术全面解决方案应用实例的科研机构。根据不同的控制冷却工艺需求,目前国内的板带钢在线及离线热处理生产线共有4种类型冷却装置,包括:(1)粗、精轧机之间的中间冷却装置;(2)精轧机后控冷装置;(3)热处理线正火控冷装置;(4)热处理线辊式淬火机。多年来,轧制中心致力于板带钢控制冷却技术的研究开发与推广应用。基于对板带钢与冷却水换热过程的深刻理     

轧钢部门的热处理炉(续完)

二、不锈钢钢析及钢卷用的炉子生产不锈钢钢板时基本上采用两种热处理方式: (一)在带淬火液的火焰炉内加热,然后钢板或钢带表面进行酸洗处理; (二)不锈钢在保护气体内光亮退火。镍铬不锈钢的热处理规定要加热到高温(1100°—1150°),因之建造高产量的直通式连续加热炉还要保证这种钢材均匀加热在技术上是很困难的。因为耐热钢的辊子内即使含有大量的镍,在1100°—1150°时也没有足够的强度,建造可靠的使钢带或钢板在炉内移动的设备就发生了困难。耐热的炉内带式运输机或是个数很少的水冷支撑辊子可以认为是直通式炉(用来连续热处理不锈钢钢带)的相当可靠的支承装置。在炉子短的时候支持辊     

极限规格钢板在2800mm中厚板轧机的生产实践

重点从加热制度、轧制规程、轧辊辊型设计以及冷却控制、钢板矩形化控制、矫直过程控制和轧机推床对中等方面进行分析和试验,在2 800 mm中厚板轧机上成功试制了6 mm×2 600 mm规格钢板,提高了柳钢中板厂的品种开发能力。     

不锈钢固溶热处理线自动控制系统的开发与应用

以酒泉钢铁(集团)有限责任公司不锈钢酸洗热处理分厂中厚板固溶热处理线为研究背景,介绍控制系统的结构和配置,阐述燃烧控制、淬火机喷水控制以及全线顺序控制等基础自动化级控制系统的功能及特点,论述固溶炉加热工艺控制、淬火机淬火(固溶)工艺控制和全线过程跟踪等过程控制级系统原理及功能。该热处理线于2010年11月投产,控制系统运行稳定,控制精确,各项指标达到或优于设计水平。     

中厚板轧机技术

奥钢联公司的中厚板轧机技术是一种全生产线的最佳技术,它包括PLATE轧制模型,与液压系统相结合的自动化系统HAGC,控制厚度的Hgdroplate软件包,最佳矩形中厚板PVR模型,控制中厚板板宽与立辊轧机相接的自动化系统(AWC) ,大型工作辊弯曲技术及控制中厚板板形和平直度的自动化系统ADCO冷却装置和中厚板冷却控制的AICOLINE模型,预平整机技术和全液压热平整控制平直度的PLANE平整模型等等,在整个工艺线路中,这些技术融合了高新技术设备和自动化集成,以提高中厚板质量,增加成材率,降低成本为最终目的.     

STG-12变辊距型钢矫直机的设计计算

针对变辊距矫直机具有不同于恒辊距矫直机的结构特点 ,给出变辊距型钢矫直机辊数、辊距的确定方法 ,并计算出各辊的弯曲力矩及矫直力 ,最后求得设备电机功率。通过设备的具体运行证明 ,变辊距结构对改善设备的受力状况及提高型钢矫直质量十分有利     

冷矫直机矫直辊受力分析

介绍了九辊冷矫直机的参数。针对冷矫直机在生产中出现的问题,通过对冷矫直机矫直辊的受力进行分析,得出矫直辊的受力模型,并且分析了各矫直辊的受力大小。认为第三辊受力最大。提出了矫直机的设计维护建议。     

Mathematical model of metallurgical thermal processes and application

There are lots of physical changes and chemical reactions in the processes of iron and steel making, these processes are quite complex in the aspect of heat transfer.The processes of iron and steel making can be approximately divided into three kinds.The first kinds are the processes of fusion metallurgy which involve enormous chemical reactions,such as blast furnace,converter,electric furnace and coke oven.The second kinds are the processes of heating and cooling which are mainly the physical changes,such as walking-beam reheating furnace,annular heating furnace and car-type furnace.The third kinds are the processes of heat treatment which mainly adjust metallurgical structure of metal,such as roller hearth heat treatment furnace, strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace and HPH bell-type annealing furnace.Every process can only be finished in particular thermal equipment.And all the physical and chemical processes mentioned above must obey first principles of engineering thermodynamics,heat & mass transfer,hydromechanics, combustion,metallurgy physical chemistry etc,and which can be summarized as principle of heat transfer,mass transfer,momentum transfer and chemistry reaction.In this paper,based on first principle of heat and mass transfer in iron and steel making processes,a series of mathematical models of thermal equipments and processes are presented.Such as the model of hot-blast stoves,coke oven,CDQ-boiler system,sintering, reheating furnace,soaking furnace,annular heating furnace,roller hearth heat treatment furnace,strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace,HPH bell-type annealing furnace,control cooling of medium plate,burner,heat exchanger and regenerative burner etc.The on-line application of the model is based on experimental certification of the mathematical model.And finally the computer optimization system of metallurgical thermal process is obtained.     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.     

辊底式加热炉的位置跟踪及加热控制

辊底式加热炉通过集成自动化控制及完善的程序算法,实现了对钢板位置的自动跟踪及加热控制,并提供了便捷的操作接口,提高了设备的生产效率。     

钢铁行业技术创新和发展方向

 创新驱动钢铁行业转型发展、调整结构、实现钢铁行业绿色制造势在必行。从钢铁行业的重要前沿技术（产品）和钢铁行业的重要关键共性技术（产品）介绍了钢铁行业技术创新和发展方向。内容包括：复杂难选铁矿石预富集-悬浮焙烧-磁选技术;低碳炼铁技术;炼钢二次资源高效利用技术;先进钢铁全流程一体化组织控制;改进型热带无头轧制短流程工艺、装备及产品;薄带铸轧短流程工艺、装备与产品;无酸洗涂镀制备热轧涂层板技术;新一代钢包喷射冶金工艺;高品质连铸坯生产工艺与装备;热轧钢材组织性能控制;极限规格板材先进热处理装备及工艺技术;薄板坯半无头轧制＋无酸洗涂镀制备热轧AHSS;高精度冷轧板形控制技术与装备技术;先进连续退火与涂镀技术;真空制坯轧制复合板技术;旨在大规模定制的钢材智慧制造系统等。旨在实现钢铁工业的绿色制造,促进中国新型工业化进程。     

辊式矫直机矫直过程有限元仿真

建立了辊式矫直机的有限元模型,对其矫直过程进行动态有限元仿真。对不同规格的钢板分别进行仿真,将模型中的压下量按实际参数设定,并将其计算结果与实际情况进行比对,检验了模型的可靠性。对其残余应力分布进行分析,得出消除板坯翘曲必须控制长度方向上节点之间的纵向残余应力差值的结论。建立的辊式矫直机的参数化模型,能够方便地调整矫直工艺参数,并对其矫直效果进行分析,对辊式矫直机工艺参数的设定具有一定的指导意义。     

中厚板热处理表面质量缺陷分析与控制

对热处理易出现的丸料压入、钢板下表面炉底辊压痕和钢板边部挤压变形等质量缺陷进行原因分析。通过对抛丸机组改造,在抛丸机上表面增加刮板和吹扫装置,改造下表面抛丸辊道;采用专用的钢板进行洗炉,清理黏附在炉底辊道表面的氧化铁皮;优化装炉制度和工艺参数,制定装炉偏移控制等措施,有效控制热处理钢板的表面质量。钢板热处理质量得到明显改善,提高了产品质量的控制能力。