可调节气流方向的闭式循环热泵烤房的设计应用

针对我国燃煤型烟叶烘烤设备能耗高、污染排放大、烤后烟叶欠柔软等问题,设计了一种可调节气流方向的闭式循环热泵烤房,并进行了烘烤试验。结果表明:热泵烤房升温准,控温稳,能够满足烤烟密集烘烤对温湿度的要求。不同烘烤阶段的冷凝水流出速率有较大差别,随着烘烤的进行冷凝水流出速率逐渐下降。热泵烤房烤后烟叶宽度收缩率和柔软性显著高于燃煤密集烤房,烟叶化学成分含量更适宜,化学成分比例更协调,烤后烟叶感官质量综合得分高于燃煤烤房,烘烤用工及能耗成本每kg干烟减少1.88元。该技术可为提高烟叶烘烤质量提供支持。     

几种新型密集烤房烘烤效果比较

为探索三明烟区新型密集烤房减工降本性能,通过烘烤试验对生物质颗粒密集烤房、智能化热泵密集烤房、移动式密集烤房及常规密集式烤房4种不同类型烤房的用工成本、能耗、烤后烟叶质量进行了研究。结果表明,与常规密集烤房相比,智能化热泵密集烤房和生物质颗粒密集烤房均能显著降低烘烤用工成本,干烟用工成本分别降低0.66和0.51元/kg,而移动式密集烤房用工成本显著高于常规密集烤房。智能化热泵密集烤房显著降低了烘烤能耗成本,而移动式密集烤房和生物质颗粒密集烤房能耗显著增加。智能化热泵密集烤房和生物质颗粒密集烤房提高了烤后烟叶外观质量和经济性状,上等烟比例分别提高4.70和3.57个百分点;烤后烟叶净均价分别提高3.82和2.81元/kg。移动式密集烤房烤后烟叶经济性状低于常规密集烤房。总的来看,智能化热泵密集烤房和生物质颗粒密集烤房更具有推广价值。     

烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响

为深入研究烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响,试验设置了24、48、72和96 h等4个晾制时间梯度,与采收后直接烘烤相对比,对烘烤过程中烟叶变化情况、能耗及烤后烟叶经济性状、外观质量、化学成分、感官质量进行了分析。结果表明,烤烟晾制变黄可缩短烤房内变黄时间,降低烘烤能耗,对烤后烟叶的烟叶外观质量、经济性状、化学成分、评吸质量也有一定的改善作用,其效果随晾制变黄时间的延长,呈先升高后下降的趋势。综合比较,烤烟晾制变黄48 h效果最好,可节省烤房内变黄时间20 h,有效缩短烤房使用周期,节约烘烤能耗15%,外观质量好,上中等烟比例提高5%,化学成分协调。     

密集烤房不同装烟方式对烟叶质量及效益的影响

为优化密集烤房装烟方式,充分发挥烤烟密集烘烤的优势,对散叶烘烤、烟夹持烟、烟竿编烟3种装烟方式烤后烟叶的外观质量、评吸质量、经济性状及烘烤能耗成本进行了比较研究。结果表明,烟夹持烟烤后烟叶橘黄烟比例比烟竿编烟烘烤高11.11%,散叶烘烤的杂色烟比例明显低于烟夹持烟和烟竿编烟;散叶烘烤和烟夹持烟烤后烟叶的评吸质量均优于烟竿编烟;散叶烘烤烟叶的中上等烟比例和均价最高;烟夹持烟烘烤的耗煤、耗电成本最低。综合烤后烟叶的经济性状和能耗成本,以烟夹持烟的效益最好。因此,在其他烘烤设施和烘烤技术配套的前提下,烟夹持烟可以替代传统的烟竿编烟;散叶烘烤是密集烤房装烟方式的发展方向之一。     

新型内置一体式生物质密集烤房烘烤效果研究

为减少烤房能耗过高和污染等问题,采用新型内置一体式生物质密集烤房,与燃煤、外置式生物质密集烤房在烘烤性能、废气排放、烤后烟叶产质量、综合效益等方面进行了对比研究。结果表明,新型内置一体式生物质密集烤房稳温性能优于燃煤密集烤房,与外置式生物质烤房性能相当;综合热效率分别提高了12.54%和5.01%,干烟用工成本分别降低了88.98%和10.80%,烤后烟叶均价分别提高了1.89和0.26元/kg,烤后烟叶油分略有提升、杂气略有减轻,烟叶烘烤平均净均价分别增加2.63和0.46元/kg;中部烟叶烘烤过程中4种有害废气总含量分别降低了9 235.70和1 524.73 mg/m³。因此,新型内置一体式生物质密集烤房烘烤效果最佳,更具有推广价值。     

不同气流运动方向密集烤房烟叶烘烤质量差异研究

为比较气流上升式与气流下降式密集烤房的烟叶烘烤质量差异,开展了烟叶烘烤对比试验。结果表明,气流上升式密集烤房烤后烟叶色度更好,结构更疏松,上等烟比例要高得多;"两糖差"较小,后熟程度高;感官质量更好;中性、碱性香气成分和香气物质总量更丰富;香气指数B值更高,其烟叶烘烤质量好于气流下降式密集烤房。     

快速笼式烟夹的设计与应用

为解决当前烟叶夹持设备存在的不足,进行了快速笼式烟夹的设计与应用研究。结果表明:密集烤房使用快速笼式烟夹,装烟量比传统人工编竿烘烤增加50%以上,烤房内同一装烟层面的风压、风速和温度更均衡,烘烤每公顷烟叶节省劳动用工41.78个,烤后烟叶外观质量明显改善。     

密集烘烤关键温度点稳温时间与湿球温度优化组合研究

采用标准化气流上升式密集烤房,研究了烘烤过程关键点(38、42、46或47、54 ℃)稳温时间和不同湿度组合,对烟叶外观、内在品质、感官质量和经济性状的影响.结果表明,在烟叶烘烤的各关键温度点稳温维持较长时间再配合前期(38 ℃)相对较高的湿球温度和42 ℃以后适中的湿球温度(T2)条件能够使烟叶物理、生理生化变化过程充分,烤后烟叶外观质量与感官质量评价得分最高,化学成分含量适宜,比例协调,但存在身份变薄、杂色烟比例增多而影响经济形状的趋势.因此,密集烘烤中在干球温度42 ℃以后维持中等的湿球温度并适当控制稳温时间,避免变黄过度,可兼顾烤后烟叶质量和效益.     

包式固定堆积装烟方式烘烤效果研究

为验证密集烤房包式固定堆积装烟烘烤效果,以云烟97中、上部叶为材料,对烟夹装烟和包式固定堆积两种装烟方式装烟量、用工、烘烤耗能成本及烤后烟叶物理性状、化学成分、外观质量、经济性状、感官质量进行比较分析。结果表明,包式固定堆积装烟量及密度比烟夹装烟提高45.70%~49.50%,编装烟和卸解烟用时缩短,每千克干烟烘烤用工及耗能综合成本下降0.46~0.50元。烤后烟叶平衡含水率提高0.15~0.30百分点（p<0.05）,总糖含量提高1.40~2.13百分点（p<0.05）,油分、色度均得到显著改善。包式固定堆积装烟量大、减工效果明显、烤后烟质量较好,是一种值得示范推广的烟叶烘烤装烟方式。     

快速笼式烟夹的研制与应用

为解决当前烟叶夹持设备存在的不足,减轻劳动强度,研制了快速笼式烟夹,并对其进行了应用效果试验.结果表明,与传统挂竿烘烤相比,使用快速笼式烟夹可增加密集烤房装烟容量51%,能耗节约0.09元/kg干烟,节约用工34.5个/hm²,烤后烟叶颜色橘黄,成熟度好,评吸得分85.6分,烟叶外观质量得到改善.     

不同气流运动方向密集烤房与普通烤房对比研究

对两种不同气流运动方向密集烤房与普通烤房在烤后烟叶质量、烘烤成本、产值等方面进行了对比研究。结果表明,密集烤房在烤后烟叶质量、烘烤成本等方面较普通烤房具有明显优势,在两种不同气流运动方向密集烤房中,又以气流下降式密集烤房较优越。     

可移动挂式装烟架的设计与应用

为实现烟叶烘烤环节的减工降本,集成液压技术、箱式堆积装烟设备和目前推广的梳式烟夹设备的优点,设计了挂式装烟架,并进行了烘烤试验验证。结果表明,挂式装烟架的装烟量较梳式烟夹和常规烟杆分别提高27.9%和49.8%。编装烟用时分别缩短1.23和1.93 h·人/100 kg,卸解烟用时分别缩短3.95和6.43 h·人/100 kg。干烟总用工成本较梳式烟夹和常规烟杆分别下降1.30和2.17元/kg,干烟能耗成本较梳式烟夹和常规烟杆分别下降0.22和0.30元/kg;该设备烤后烟叶等级结构和感官质量略差于常规挂烟烘烤,与梳式烟夹相当。     

福建龙岩普通烤房改密集烤房试验研究

针对普通烤房存在的问题,综合密集型烤房技术原理,对现有普通烤房进行了改造。结果表明,与原有烤房相比,改建后的烤房平面与垂直温差小,提高了烤房的叶尖风速,装烟量增加了132%,节煤率达20%以上,烟叶烘烤成本下降了10%,上等烟比例提高了7个百分点,每座烤房年增收1033元,烘烤烟叶的外观和内在质量明显提高,经济效益和社会效益显著。     

遵义市烤烟散叶烘烤技术推广与应用效果分析

散叶烘烤是将采收的成熟烟叶不经过挂竿,直接以叶柄朝下、叶尖朝上的方式整齐、竖直地堆放于烘烤架上进行烘烤的一种烟叶烘烤方式,能够有效地减少用工投入、降低生产成本、提高烘烤质量。遵义市自2010年开始推广散叶烘烤技术,截至2013年,全市散叶烘烤有效推广面积共计10.96万hm²,投烤烤房达56 583座,4年共计收购散叶烘烤烟叶18.64万t,节省用工164.0万个,节约烘烤用煤3.5万t,新增产值44 280.0万元,节支19 212.8万元,新增税收8855.6万元,新增利润5313.6万元,经济效益极其显著。在散叶烘烤过程中虽然偶尔出现了部分光滑叶和僵硬叶,但并未影响烟叶的总体利用价值。散叶烘烤模式要进一步更大面积推广,其烘烤工艺仍需要不断探索完善。     

热泵型烟叶烤房的设计探究

根据热泵原理设计开发了收集空气中热能的烟叶烤房。实践证明:相对于燃煤烤房,热泵烤房具有环保,降低烘烤成本和劳动强度,有效提高烘烤质量等优势。     

密集烤房陶火管散热系统研究

为有效解决密集烤房散热系统的耐用性和设备的更新换代问题,降低密集烤房建造成本,提高散热设备使用寿命,我们通过改进散热系统的使用材质和设计结构,采用成本低廉、取材方便、经久耐用的陶火管散热系统来代替钢质材料散热系统。对比试验结果表明,陶火管散热系统比钢质材料散热系统成本低2 400元/座,使用寿命增加6～10年,烤房烘烤性能、烘烤运行成本及烤后烟叶外观质量较理想,陶火管散热系统具有很好的推广应用前景。     

QJ-Ⅱ型密集式自控烟叶烘烤设备的研究与开发

针对我国土地资源紧张,烘烤设备分散,烘烤指导困难,烤房容量小,土地利用率低,能耗量大,烟叶烘烤质量难于保证等问题,采用微电脑编程控制进煤、升温、排湿、稳温、稳湿自控系统,确定了最佳容量为2 800～3 000 kg鲜烟叶,散煤燃烧供热式自控供给参数与装烟室内温湿度,使烟叶变化较为协调,烘烤1 kg干烟叶平均耗煤1 kg,平均耗电0.41度,烤后烟叶外观品质和内在化学成分得到较大改善。     

烤烟活动箱式装烟框及提升装置的设计与应用

为解决烟叶采收烘烤过程中劳动强度大、用工成本高等问题,设计了一种新型烤烟活动箱式装烟框以及配套使用的烟叶运输、上炕提升装卸装置。利用活动箱式装烟框装烟烘烤,可以在烟叶采收后直接装框,无编捆烟叶过程,避免鲜烟叶因编捆、反复装卸等造成破损、残伤。采用半自动化提升装置,可以简化烟叶上炕流程,降低劳动强度,减少劳动用工成本。采用该设备与常规挂竿烘烤、散叶堆烤方式进行了对比试验。结果表明:利用该装置可实现烟叶成熟采收、上炕烘烤等操作,每烘烤出1 kg干烟叶劳动用工成本分别比挂竿烘烤、散叶堆烤降低56.95%和23.81%。与挂竿烘烤相比,减少能耗成本0.38元/kg干烟叶,减少劳动用工成本1.27元/kg干烟叶,总成本降低1.65元/kg干烟叶;与散叶堆烤相比,总成本降低0.28元/kg干烟叶。该设备操作简便,实现了烟叶运输、上炕过程的半自动化,有效提升了烟叶烘烤机械化作业水平。