基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术

基于逆向工程技术,在计算机网络和CAD／CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD／CAM／DNC集成化环境。在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工CAD／CAM／DNC一体化,并用实例论述了模具CAD／CAM／DNC一体化的过程,从而可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。     

压铸模CAD/CAE/CAM

介绍了压铸模CAD／CAE／CAM一体化技术的主要内容和实现CAD／CAE／CAM一体化的技术路线。实践应用表明，CAD／CAE／CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程，提高模具结构的合理性、准确性和加工精度，服务于实际压铸件生产。     

基于B/S模式的钣金展开/切割CAD/CAM系统研发

建立了基于B／S模式的钣金展开CAD／CAM系统。论述了基于ASP理念钣金展开／切割CAD／CAM系统的计算模型和编程原理、用户身份认证机制、零件信息输入与处理，NC指令生成及浏览器端的动态加工模拟、系统管理机制等关键技术及实现方法。     

硬质合金立铣刀CAD/CAE/CAM集成系统的实现

文章建立了CAD／CAE／CAM集成系统的总体框架，实现了资源数据的管理。采用基于特征的建模技术，应用计算机辅助设计、有限元分析及加工制造相关理论和技术，完成了“硬质合金立铣刀CAD／CAE／CAM集成系统”的开发。     

铝型材挤压模具CAD/CAE/CAM集成系统研究

论述了铝型材挤压模具CAD／CAE／CAM集成系统的特点，介绍了CAD／CAE／CAM技术的应用现状，提出了CAD／CAE／CAM一体化导示图，指出了CAD／CAE／CAM集成系统的发展方向。     

注射模CAD/CAE/CAM系统集成

现代科学技术的发展，特别是塑料流变学、计算机技术、几何造型和数控加工的突飞猛进为塑料注射模CAD／CAE／CAM技术的发展创造了条件。在网络环境下，建立在数据共享基础上的CAD／CAE／CAM系统集成，对有效地运用现代设计、分析与制造手段，寻找模具设计制造过程的理想运行模式具有重要意义。     

CAD/CAM逆向工程在汽车方灯支架冲压模具的应用

阐述了CAD／CAM逆向工程的关键技术和过程，介绍了其在汽车方灯支架冲压模具的应用实例，从而说明了该技术是CAD／CAM重要组成部分，并可大大提高模具的设计和加工周期。     

基于Pro/E的电火花线切割曲面加工仿真软件开发

阐述了一种用于4轴联动电火花线切割曲面加工的CAD／CAM仿真软件，该软件以Pro／E为开发平台，利用Pro／E自身的二次开发工具TOOLKIT并结合VC＋＋6．0进行二次开发。该仿真软件根据电火花线切割加工的特点，从CAD曲面模型获取加工轨迹点数据，计算出电极丝的位姿，进而生成机床进行曲面加工所需要的NC指令代码，并可在毛坯模型中仿真曲面加工过程。     

压铸模CAD/CAE/CAM的现状与发展对策

分析了我国压铸模设计与制造的现状、存在的问题，介绍了国内外压铸模CAD／CAE／CAM技术的研究进展，根据我国压铸模CAD／CAE／CAM技术研究与开发存在的问题提出了加快发展我国压铸模CAD／CAE／CAM技术对策。     

模具制造中CAD/CAE/CAM/CAT的应用

详细介绍利用单一数据库的CAD／CAE／CAM／CAT技术进行模具的一体化设计、分析和加工方法。缩短了模具设计、制造的周期，提高了质量，降低了成本，是模具制造的发展方向。     

高速切削技术在连杆锻模制造中的研究和应用

阐述了现阶段连杆锻模加工的主要方法,系统介绍了高速切削技术在加工连杆锻模中的应用。从高速切削技术加工连杆模具的优点着手,介绍了高速加工机床的特点,CAD/CAM设计、制造的优势,加工中关键技术工艺和参数的研究,并通过实际加工出的模具,进一步说明了高速切削的优势,包括生产时间短,产品表面精度高等,最后提出了我国在连杆锻模高速加工中存在的问题和解决方法。     

UG的CAM数控编程实例

随着制造业的国际化,中国正逐渐成为制造业大国,例如:珠江三角洲地区的钟表产量就占到全世界的1/4,而且已普遍使用数控机床和CAD/CAM软件编程加工零件,文章以典型CAD/CAM软件(UG CAM)及应用实例(手表外壳加工)为背景,说明UG CAM 软件数控编程的基本步骤、思路,重点突出其加工工艺和加工参数等关键问题,为表壳的数控编程提供参考.     

基于逆向技术的铸造模具设计与制造

通过实物反求获得流道表面数据,在CAD环境下对获得的数据进行处理,设定工艺参数后在CAE中进行工艺优化,确定分型曲面获得模具CAD模型后在CAM系统中完成模具的数控加工.运用这种将逆向工程、CAD/CAM/CAE技术相结合的模具设计制造方法,能够提高产品精度、降低产品成本、缩短模具制造周期、提高产品质量.     

并行工程技术及优化工序法在模具生产中的应用

介绍了并行工程（CE）的思想，并通过基于DFX的并行工程技术，基于CAD／CAE集成的并行工程方法和优化工序法在实际模具生产中的应用，提出了适合于注塑模具并行工程开发的模式来缩短模其生产周期，降低成本，提高效益，经验证效果良好。     

基于CAD/CAM技术的鼠标模型三维造型设计与加工

主要研究基于CAD/CAM技术的鼠标三维造型以及在数控铣床上的加工.通过Pro/E软件建立鼠标实体三维模型,利用MasterCAM软件的后置处理功能生成其数控程序,并传输到数控机床,最后加工出实体.通过该例体现了CAD/CAM技术在产品设计方面的优势.     

An NC tool path translator for virtual machining of precision optical products

In this paper, a virtual machining system (VMS) for the ultra-precision diamond turning is presented, and the NC tool path translator function module of the VMS is discussed. The developed VMS is based on the NC program not as some commercial CAD/CAM software which is based on the cutter location DATA file. In the VMS, the virtual machine tool is controlled through the NC program used by the actual machine tool. The NC tool path translator consists of accidence analysis, lexical-analyzer, grammar and semantic parse, driving code generator, etc. The manufacture of a mould insert for a diffractive lens was used as a case study to illustrate the performance of the developed VMS.     

基于Internet技术的新型模具CAD/CAM系统研究

分析了ＷＷＷ的三层结构及ＣＧＩ工作原理,提出了利用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术建立模具模拟公司,建立了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统框架,并以拉深工艺中拉深系数的远程求解为例,分析了这种新型模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的建立和实施过程,为模具敏捷制造的实现提供了一条新的思路。     

A three-dimensional CAD/CAM/CAE integration system of sculpture surface die for hollow cold extrusion

In this paper, a CAD/CAM/CAE integration system for a sculptured surface die for hollow cold extrusion has been developed by using C language for Windows. A sculptured surface model with variable control points is incorporated with a general three-dimensional velocity field to analyze the extrusion process. The profiles of the product and the billet are generated in the CAD module. The fitting points are generated to interpolate the profiles of the product and the billet. The initial guess of control points are created by using the offset of corresponding fitting points in the axial direction. The control points are varied automatically to obtain the optimum die surface by using the upper-bound method and optimization procedure. The CAM module generates the cutter locations by using the optimized die surface model. The gouging areas of the tool path are detected and removed. The calculated cutter locations are verified through the tool path simulation. The NC codes are generated automatically by using the gouging-free cutter locations and then sent directly to a three-axis CNC machine centre to manufacture the EDM electrodes. The extrusion die cavity is made by using an EDM process. Extrusion experiments have verified the proposed CAD/CAM/CAE integration system is successful.     

汽车覆盖件零件数学模型的建立

随着计算机技术的发展,CAD／CAM已经成为现代工业中设计与制造的重要工具。本文论述了CAD／CAM系统建立在汽车覆盖件模具制造中的应用,并通过实例汽车发动机盖内板产品模型的建立阐述覆盖件零件数学模型的建立过程。     

塑料模CAE技术发展概况

CAD/CAM技术在塑料模设计制造领域的应用缩短了模具设计制造周期 ,提高了制造质量 ,但对如何获得优化的设计方案 ,保证模具的使用性能(可否成型、成型精度、成型效率等) ,CAD/CAM技术则显得无能为力。塑料模CAE技术的出现为优化模具设计方案 ,保证模具使用性能提供了新的途径。从技术及应用角度出发 ,系统地介绍了塑料模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。