156 m水位下三峡水电站15#机组厂房结构的振动安全研究

三峡水电站机组蜗壳HD值高，其埋设方式对厂房和机组的安全稳定运行具有关键的影响。蜗壳直接埋入法相对于垫层埋入法和充水保压埋入法而言，其外围钢筋混凝土承担的内水压力较大，但施工比较简单且节省蜗壳钢材，因此三峡水电站15#机组拟采用直接埋入法。文中在已有静力研究成果的基础上，分析了局部混凝土开裂后的厂房结构的整体自振特性和振动响应，并根据计算结果和振动标准对厂房结构的振动做了安全评价。     

高水头水轮机配水环管(蜗壳)水压试验及保压浇筑混凝土

高水头冲击式水轮机配水环管（蜗壳）采用分段压力试验，消除大厚度钢板焊接过程中产生的应力；大型中高水头抽水蓄能机组也采用水压试验来有效消除蜗壳焊接过程中的应力并检查焊接质量，同时检验蜗壳充水后的变形规律。两种类型机组的配水环管和蜗壳均采用保压浇筑混凝土施工的方法，取消蜗壳与混凝土之间的弹性垫层，使蜗壳与混凝土紧贴，减小机组运行中的振动，减小蜗壳内水压力对混凝土的作用力，增加安全裕度。     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

三峡水电站水轮机蜗壳结构形式选择

目前国内外大型水轮机蜗壳结构主要有垫层蜗悫，充水加压蜗壳和安全联合承载蜗壳第三种形式。三峡水电站单机容量７００ＭＷ，蜗壳进口直径达１２．４ｍＨＤ值１７００ｍ＾２；机组台数多，且较长时间在低水头下运行，结合国外的经验，宜采用充水加压蜗壳，以确保机组安全运用。至于充水另压蜗壳可能存在的一些缺陷，经采取一些技术措施后也是可以解决的。     

大型水轮机蜗壳结构研究

结合某大型水电站，本应用三维有限元方法，对其蜗壳进行了三种结构型式的动静力计算，分析了外围混凝土的应力分布情况、承载比以及蜗壳结构的自振特性。结果表明：充水保压蜗壳结构，外围混凝土内应力均匀，拉应力值较小，承载比明确，整体结构刚度较大，有利于机组的安全稳定运行，是一种比较适合大型水轮机蜗壳的结构型式：并且这种蜗壳结构在减薄钢板厚度以钢筋代替钢板、缓解施工困难等方面具有较大的经济和技术潜力。     

小湾电站首台机蜗壳水压试验完成

5月16日，小湾电站1号机组蜗壳水压试验顺利通过，标志着1号机蜗壳安装已全部完成。今年3月底，1号机蜗壳安装和焊接基本结束，比原计划工期有较大提前。随后由于多方面原因，一直到4月14日才正式开始充水。尽管在充水过程中又遇到诸多困难，但1号机蜗壳安装和试验仍比合同工期提前2天完成。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

水轮机蜗壳的几个结构问题

水轮机钢蜗壳外层包有钢筋混凝土，在蜗壳内充水压情况下，浇筑外层混凝土可使其与蜗壳间形成一定的间隙，当机组在运行中蜗壳内水压超过浇混凝土时的充压值时，其超出部分将由蜗壳和外层混凝土联合承担，这种方法宜在大型工程上采用。蜗壳焊缝处有很大的残余应力，在设计时应进行临界裂纹尺寸和低周疲劳校核。蜗壳上的所有开设的孔口都应按压力容器规范补强；在蜗壳外测有排除积水的措施。我国近年来引进的机组其蜗壳焊接后多数要在工地进行蜗壳的水压试验，水压试验尽管可以消除部分残余应力，但量值有限，又因蜗壳的设计应力不大、设计技术比较成熟、焊接和制造工艺稳定，而且有有效的检测手段和经验，所以我国水电站的蜗壳可不要求做工地水压试验。     

轴流转桨式机组混凝土蜗壳调整为钢衬蜗壳后的结构与施工优化

老挝南欧江三级水电站水轮发电机为轴流转桨式机组,其水轮机蜗壳为混凝土结构。在工程建设过程中,考虑到施工进度、混凝土蜗壳的水力损失、泥沙磨损对混凝土蜗壳的破坏等综合因素,将混凝土蜗壳优化为钢衬蜗壳。钢衬蜗壳可有效防止含砂水流长期冲刷对混凝土造成的破坏,提高蜗壳结构的耐久性,减少后期维修费用,提高机组的有效利用时效,对轴流转桨式机组混凝土蜗壳调整为钢衬蜗壳后的结构与施工优化进行了阐述。     

用蜗壳常数K求解蜗壳的∑LV值

在机组调节保证计算中需计算蜗壳的ΣLV值,按常规计算,是将蜗壳分成若干段,采用分段求和的方法。这种方法的计算工作量较大,结果也不够准确。本文提出用蜗壳常数K求解ΣLV值的公式,计算简单、准确,对混凝土蜗壳和金属蜗壳都能适用。     

三峡右岸电站机组蜗壳应力监测成果分析

三峡右岸电站机组蜗壳采用垫层、保压、直埋3种方式埋设。分析了3种不同埋设方式机组蜗壳实测应力在各种工况下的变化情况，并与仿真计算成果进行了比较分析。应力实测结果分析表明：采用垫层、保压和直埋3种埋设方式的机组，在156.0和172.7 m水位条件下运行时，蜗壳的应力均在安全值范围以内，说明机组蜗壳处于安全的运行状态。     

向家坝水电站左岸坝后厂房蜗壳混凝土施工质量控制

<正>1工程概况向家坝水电站左岸坝后厂房共布置4台单机容量800 MW的水轮发电机组,从左往右分别为1#~4#机。机组蜗壳安装中心高程258.000 m。机组采用立轴半伞式全空冷水轮发电机组,每台机组从Ⅰ象限钢蜗壳与压力钢管凑合节联接开始逐节挂装至蜗壳+Y方向。蜗壳顶部范围采用弹性垫层的方式埋入混凝土内,与蜗壳面层采用氯丁胶粘接。机组座环采用混凝土支墩支撑,每台机组座环布置有18个座环支墩支     

直埋式蜗壳结构动力响应特性真机测试分析研究

水电站直埋式蜗壳的钢衬和外围混凝土完全联合承载,蜗壳内部的静动态内水压力很大的比例可以外传至外围混凝土结构,从而引起蜗壳结构较大的振动反应。采用数学统计和Welch法的功率谱估计分析方法,针对机组升负荷运行时蜗壳振动测试信号进行分析处理。结果表明,在升负荷运行时,尾水管脉动压力为主要水力振源;蜗壳内部脉动压力、蜗壳外围加速度与尾水管脉动压力变化趋势基本相同;同时揭示了直埋式蜗壳脉动压力振动能量的衰减、传递规律。可为直埋式蜗壳的机组与厂房的振动评估及动力反馈分析提供可靠的依据。     

葛洲坝水电站增容改造中机组拆除及蜗壳加固研究

对葛洲坝水电站蜗壳在机组增容改造前后及机组拆除时的3种状态进行了三维有限元计算。根据计算研究成果提出了增容改造蜗壳部位加固方案并对加固方案进行了有限元计算。通过对增容改造前状态分别与机组拆除、增容改造后以及增容改造加固后3种状态下锥体二期混凝土部位的计算成果对比分析表明,机组拆除方案是可行的,蜗壳的加固方案也是有效的。     

直埋式蜗壳三维非线性有限元静力计算

直埋式蜗壳具有明显的优势，但在我国迄今尚无实际的工程应用。三峡右岸电站15#机组蜗壳拟采用直埋式方案，蜗壳结构的可靠性、机组运行的稳定性等都需得到数值计算和模型试验的验证。为此，本文运用钢筋混凝土弹塑性断裂损伤模型对该蜗壳结构进行了三维非线性有限元分析，得到了钢材的应力、混凝土损伤范围、混凝土裂缝宽度和结构位移。计算结果表明，直埋方案从强度上可以保证蜗壳结构的安全，若能采用适当的工程措施，将混凝土裂缝宽度限制在规范限定的要求以内，那么三峡右岸电站15#机组蜗壳采用直埋方案是完全可行的。     

简讯

小湾电站首台机蜗壳水压试验完成5月16日,小湾电站1号机组蜗壳水压试验顺利通过,标志着1号机蜗壳安装已全部完成。今年3月底,1号机蜗壳安装和焊接基本结束,比原计划工期有较大提前。随后由于多方面原因,一直到4月14日才正式开始充水。尽管在充水过程中又遇到诸多困难,但1号机蜗     

白鹤滩水电站降低机组蜗壳阴角部位脱空面积措施研究

白鹤滩水电站机组蜗壳外包混凝土存在结构体型复杂的特点，蜗壳阴角部位混凝土浇筑质量是控制蜗壳外包混凝土质量的重要保证。针对白鹤滩水电站左岸地下厂房蜗壳阴角部位脱空面积大的问题，采取优化入仓方式、浇筑方式和蜗壳基础环振捣孔封闭材料调整等措施，有效降低蜗壳阴角部位脱空面积。     

高水头抽水蓄能电站蜗壳混凝土与钢衬联合作用应力分析方法研究

为了增加机组基础的刚度、改善机组运行的稳定性，高水头抽水蓄能电站的钢蜗壳广泛采用充水预压的施工方法．其应力分析一般采用简化的计算方法，该方法忽略蜗壳内预压水头及蜗壳与外围混凝土之间的预压缝隙的影响．文中以我国已建的三座高水头抽水蓄能电站的蜗壳联合承载结构为背景，运用三线有限元法的仿真技术对其蜗壳联合承载结构的应力进行了研究，即计算应力时考虑了蜗壳内预压水头及蜗壳与外围混凝土之间预压缝隙的影响．结果表明，蜗壳联合承载结构应力分析的简化方法与用仿真方法所得到的应力分布规律是一致的，其数值上的误差在允许范围内，证明蜗壳联合承载结构应力分析的简化方法用于工程设计是可行的．     

龙滩水电站金属蜗壳现场防腐

龙滩水电站蜗壳进口直径大（Ф8．7m），设计内水压力大（2．31MPa），蜗壳中水的流速高（9．33m／s），会对管节内壁油漆产生腐蚀与磨损，腐蚀后维修难、费用高。因此，应慎重选择蜗壳管节防腐材料。龙滩水电站蜗壳使用了725L—H53—16煤焦油环氧树脂聚酰胺漆，以提高其使用寿命，减少管节内壁的防腐维修次数，提高机组的安全运行效率。     

东风电站扩机工程^#4机蜗壳拼装及焊接工艺

介绍了东风扩机工程^#4机组蜗壳现场拼装、焊接的技术和工艺。该技术方案和质量控制体系切实可行，保证了蜗壳拼装和焊接工作顺利完成，为机组的并网发电、安全运行创造了有利条件。