龙门测量架装置设计

在使用传统的方法磨削多档外圆时,往往会选取测量尺寸公差比较高的一档进行测量,其他的尺寸档采用定程磨削的方法。针对采用以上方法可能会造成尺寸精度下降的问题,在分析了实现测量各档不同轴颈的不同方法之后,设计了一套龙门测量架装置,进行了设计方案的比较。结果表明,新设计的龙门测量架装置与传统测量架相比,可实现实时自动测量工件的多档外径,在今后的磨床设计中具有借鉴作用。     

测量架装配工艺分析

针对当前在数控轧辊磨床上应用的测量架装置的装配工艺问题,提出了一些看法。基于提高数控轧辊磨床测量架装置的加工精度和使用效率,论述了测量装置构件的挠度计算和对装配精度的基本要求,并对滑枕式测量架进行了装配工艺分析,对相关问题进行了讨论,经过反复摸索制定了新的测量架装配工艺,避免了测量架在工作时所产生的颤振现象,为装配测量装置的精度稳定性提供了一定的保障,提高了磨床的使用效率,为设计人员在数控轧辊磨床上应用测量装置时提供参考。     

气电式磨削主动量仪的研制

本文将较成熟的气动测量技术与现代半导体传感技术，微电子技术相结合，研制出新型气电式磨削主动量仪。在理论研究及优化试验基础上设计的该量仪较好地解决了传统气动量仪测量范围小，动态特性差等问题，具有在线测量，随时显示磨削加工尺寸，根据加工尺寸指示并可驱动机床进行粗磨，粗磨，光磨及到尺寸停机等功能，可使磨削加工效率倍增，加工精度提高，并可实现自动化生产。     

内孔磨削在线主动测量原理及应用

本文提出一种应用数控技术对内圆磨削实现在线主动测量的新方法，该技术与常规被磨削的工件孔检测方法不同，以动态旋转的砂轮为被测量对象，采用两轴NC系统跟踪测量其轮廓母线在工件孔中的径向位置，建立了砂轮实时修整量和砂轮实时径向进给量之间的数学关系，通过信息反馈和系统计算，通过显示屏显示加工工程中被磨削孔的大小，从而使加工过程的内孔尺寸被主动控制，确保了磨削尺寸和精度得到有效测量和控制。此方法尤其适合非整圆的不易测量内孔表面的在线主动测量。     

气电式磨削主动量仪的研制

本文将较成熟的气动测量技术与现代半导体传感技术、微电子技术相结合,研制出新型气电式磨削主动量仪。在理论研究及优化试验基础上设计的该量仪较好地解决了传统气动量仪测量范围小、动态特性差等问题,具有在线测量,随时显示磨削加工尺寸,根据加工尺寸指示并可驱动机床进行粗磨、精磨、光磨及到尺寸停机等功能,可使磨削加工效率倍增,加工崎度提高,并可实现自动化生产。     

基于长短时记忆网络的磨削在线预测与补调北大核心

为解决在线测量时误差判断滞后及补调延迟的问题,利用长短时记忆网络对在线测量加工的尺寸进行预测,并根据预测值对误差进行补调。通过神经网络实时预测磨削尺寸,当预测值大于理论边界时调整工艺参数,避免了误差累积。设计并进行了基于长短时记忆网络的在线测量磨削加工实验,并通过实验结果对输入张量的维度与预测精度之间的关系进行分析。结果表明,长短时记忆网络能够准确预测磨削尺寸序列,且具有较好的普适性。利用实验结果进行小批量加工,统计分析表明,使用神经网络进行磨削在线预测及补调,加工精确度显著提高。     

SWaAGL磨床定程控制板临界开关国产化浅析

洛轴集团有限公司在“七五”计划中引进了“400万套圆锥滚动轴承生产线”,其中前东德制造的SWaAGL磨床的进刀系统在加工零件时由图1中R501、R502给定细磨、高精度磨的尺寸.R500是通过齿轮和进刀轮联接的精密电位器,随着进刀轮的转动器其动臂移动,与B501、R502在定程控制板(见图2)中进行比较,发出细磨或高精度磨尺寸到信号给微机,实现自动定程磨削.     

数控花键轴磨床砂轮修整系统原理分析与总体设计

介绍了数控花键轴磨床砂轮修整系统的总体设计方案和系统的实施步骤,详细介绍了系统的硬件装置即一种新型成型磨削砂轮修整器及其结构的设计和工作原理,以及对砂轮在线修整系统核心技术的齿形误差在线测量进行了分析。阐述了一种评定渐开线齿形误差的计算方法,分析了计算方法中关键参数的确定,实现了齿形误差的在线测量,解决了渐开线齿形的磨削难题。     

内圆磨床主动测量控制仪的电路设计

主动测量控制仪应用在内圆磨床中,可提高轴承内径的磨削精度。采用电感传感器和线性运算放大器等元件设计出一种新颖的主动测量控制仪,振荡器电路将电感传感器所检测的工件尺寸变化量转变为电量,整流滤波电路将交流信号转化成直流信号;直流输出信号分四路,一路送到高低精度量程的电平比较转换电路,一路送到指示电路,一路送到发讯电路,还有一路作为线性补偿网络。所设计的主动测量控制仪电路在实际应用中性能可靠,可使轴承的磨削精度达到1μm。     

基于STM32的嵌入式磨加工主动量仪的研究

磨加工主动测量控制仪已广泛运用到磨削加工中,提高了磨削加工的精度和自动化水平。针对主动量仪存在的数码管显示、界面不直观、功能单一、精度低、成本高等问题,提出一种基于STM32的嵌入式磨加工主动量仪。建立基于STM32主控芯片和信号电路的硬件系统,运用模块化设计方法实现软件系统的开发,完成人机交互界面的设计。利用数字滤波、断续表面差值修正法、尺寸预报模型等数据处理技术,实现磨加工主动量仪的测量与控制功能。通过磨削加工实验验证了该主动量仪的可行性,该嵌入式磨加工主动量仪对提高磨削加工自动化程度有一定的积极作用。     

磨削温度计算机检测系统

本文提出了采用单片机对磨削温度检测的工作原理及软硬件的设计方法,具有测量精度高、直接显示等优点。当磨削温度超过允许值时,系统能开启红灯对操作者提出警告。文中还提出了一种新型的搭接式传感器的设计和制造方法,测量磨削温度时不必再进行烦琐的标定工作。     

凸轮切点跟踪磨削的头架转速研究

论文主要研究了凸轮切点跟踪磨削的头架转速控制,首先建立了切点跟踪磨削时砂轮架位移和基于磨削点恒线速度时头架转速的运动模型,然后针对头架转速变化规律,采用分段恒线速度的方法,优化头架转速曲线,提高凸轮表面质量和加工效率.     

一种卧式车床精度测量方法的探讨

本文以GB/T 4020-1997《卧式车床精度检验》标准G13检验项目为例,分析探讨卧式车床横刀架移动对主轴轴线垂直度的测量;相对于平盘测量方法,现采用一种可调节的工装检具检测方法,该方法较传统检验方法具有使用简单、快捷、准确等特点。     

一种便携式的液力变矩器内孔装配尺寸测量装置设计

针对现有的液力变矩器内孔装配尺寸测量方法的不足,设计一种基于间接测量法的便携式测量装置。可以直接用该测量装置对液力变矩器内孔装配尺寸进行测量,非常方便,且消除了由于测量结果不精确导致的装配累积误差,保证了液力变矩器与动力机轴的装配精度。     

超声振动对珩磨加工过程中磨削液气泡空化作用的影响

为了对超声珩磨下的磨削液空化泡进行合理预测和控制,在分析磨削液空化机理的基础上,从气泡的控制方程出发,数值对比了超声珩磨与传统珩磨对磨削液气泡运动特性的影响,并研究了声压幅值和超声频率对磨削液气泡空化的作用,最后利用声强测量仪对磨削液气泡的空化强度进行了定量测量。结果表明:超声珩磨下气泡会发生膨胀及压缩的动力学过程,而传统珩磨下气泡会直接被压缩,且超声珩磨下气泡的溃灭速度比传统珩磨高两个数量级;当声压幅值较低时(pap0+ph),磨削液气泡不发生空化,随着声压幅值的增加(pa≥p0+ph),磨削液气泡的空化强度逐渐增强;超声珩磨装置共振时,磨削液气泡的空化强度最强,而超声珩磨装置非共振时,随着超声频率的增加,磨削液气泡的空化强度逐渐减弱。磨削液空化强度试验结果与理论分析基本相符。     

基于模糊物元分析的PSO-LSSVM磨加工补调值在线预测与补偿方法北大核心

磨削过程中尺寸补调值的设定对批量工件的加工精度具有至关重要的作用。通过对外圆磨削过程的深入分析,研究磨削加工过程中的补调值预测算法,提出基于模糊物元分析的PSO-LSSVM补调值精确预测模型。通过模糊物元分析迅速准确地获得最佳工艺参数,并将对应的参数作为输入,以此训练出PSO-LSSVM预测模型。通过PSO优化LSSVM模型参数,提高了模型的预测精度。当预测值大于理论边界时,对尺寸误差进行补调,及时调整工艺参数以提高加工精度。通过磨削加工在线测量实验验证,模型平均绝对误差为0.05257μm,均方根误差为0.06533μm;采用所得模型对试样外磨削工件加工时的补调值进行预测可得平均绝对误差0.09625μm,均方根误差0.13412μm,达到补调值预测的精度要求。通过批量工件的加工测试,得出批量工件加工精度较未使用补调值预测补偿控制前显著提高。将提出的补调值预测方法应用于磨加工主动测量控制仪中,控制仪实现了自动补调并与机床形成反馈控制,提高了磨削加工工件的精度与磨加工系统智能化程度。     

平面磨削中工件温度场的直接测温

平面磨削中工件温度场采用红外成像的电荷偶合装置(CCD)测量。在高空问、瞬时条件下红外辐射(IR)温度测量一直是沿磨削试件一侧进行测定试件表面和次表面的温度。用斜面磨削的方法，使磨削深度持续增加，获得了随材料磨除率而改变的磨削温度的变化。这些测量结果与用传统的恒磨除率磨削试验具有良好的相关性。确定了最高温度的位置和值，包括温度梯度。讨论了确定磨削热模型测量的含意及工件的烧伤苗头的预测。     

基于工业CT图像的零件尺寸测量方法

为了获得高精度工业CT尺寸测量结果，针对工业结构中常见的圆柱体提出了一种亚体素CT图像尺寸测量方法。首先使用MarchingCubes方法检测边缘点和法线，然后顶点沿着法线方向移动到梯度最大值处，最后采用点云分割方法获得圆柱体直径。在仿真数据中验证了该方法的测量精度优于全局表面测定方法的测量精度，具有一定的工程应用价值。     

改善CNC平面磨床的加工精度——压电式测量系统

为了获取尺寸和形状精确的工件，了解磨削刀具和机床状态是很重要的；砂轮和机床工作台之间的间距可用测量系统在磨削过程中进行测量，信号将作用于工件最后加工前必要的砂轮调节和校地。由于此降低了废品件的数量。     

点焊环境磁场强度测量设备的研制

在焊接过程中,焊接电流瞬间可达到几万A,这个瞬间大电流在焊接现场产生了很强的磁场.分析了不同电阻点焊方法所产生的磁场时频域特点,并基于此提出了点焊磁场测量装置的设计.给出了点焊磁场测量装置测量原理和数据处理流程.采用设计的磁场测量系统,实现了中频逆变点焊机电磁场的测量,并分析了测量设备的使用特点.通过一系列的测量试验,初步证实了自制磁场传感器在测量点焊电磁场方面的可行性,为今后研究点焊电磁场的空间分布提供了测量手段.