高炉水冲渣系统节能改造

为了有效降低高炉冲渣系统动力运行成本,采取焦化废水替代新水、高炉渣沟密封、应用管改沟、提高冲渣水泵运行效率、利用冲渣循环水余热等措施,有效降低了高炉冲系统水电动力成本,同时降低了生活区域蒸汽消耗量,年节约动力成本2 000余万元。     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置

针对冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣及水处理装置存在占地面积大、泵房多、水泵多、动力消耗大的问题,承钢公司研发了冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置并获批实用新型专利。该装置减少了1个循环水池投资,2座高炉共用1个冲渣泵房,降低了泵房投资,大大提高了冲渣泵的使用效率,降低了冲渣泵的运行费用。     

高炉冲渣水余热换热站设备系统改造

高炉冲渣水余热换站设备系统是对外供热的关键核心,直接影响居民取暖、设备保温、设备低碳运行的质量。首先,确定打破冲渣水专用过滤器备件、材料以及维修技术受制于原设备厂家的局面,降低设备运行成本,提高设备的稳定性、耐用性;其次,针对蒸汽使用的特点、蒸汽管道含水的特点、管道的布置情况等,组建研究团队进行蒸汽疏水装置改造,降低蒸汽疏水装置的故障率;最后,针对汽水换热器的使用情况及出现的问题,对汽水换热器进行了重新设计,以提升换热效率,降低运行故障率。这为其他钢厂高炉冲渣水余热换站设备系统的运行、维护、检修提供了可靠的改造经验。通过一段时间的运行,证明了该改造是成功的,不但降低了高炉冲渣水余热换站设备系统的故障率,而且提高了对外供热的质量,降低了经济成本。     

莱钢高炉水冲渣模糊控制技术取得成果

莱钢 75 0 m3高炉水冲渣模糊控制技术已取得成果。利用模糊技术成功地开发了二维结构模糊控制器 ,结合变频调速技术、计算机应用技术 ,从而实现高炉冲渣过程的闭路循环全自动控制。高炉采用水冲渣模糊控制技术后 ,通过调节最佳冲渣配水量 ,控制水流量及压力 ,减少了冲渣水对水泵叶轮、泵体、管道等的磨损 ,延长了设备使用寿命 ,节约了设备维修费。莱钢高炉水冲渣模糊控制技术取得成果@王刚     

高炉冲渣供水系统的改造

介绍马钢第二炼铁厂高炉冲渣供水系统吸水井、水泵改造及变频技术的应用，取得了节约能源、设备长寿、稳定运行的效果。     

马钢2号2500m3高炉渣处理工艺优化与创新

针对INBA法渣处理工艺在马钢1号高炉上应用存在的问题，分析研究了水渣颗粒度对冲制工艺的影响。水渣冲制颗粒的大小，决定了设备的正常、稳定运行，而冲渣水压是影响水渣颗粒大小的决定性因素，因此优化改进INBA冲制工艺的突破口就是如何调整和控制水压。据此，对马钢2号高炉渣处理工艺系统进行了优化与创新，取得了良好的效果。     

济钢4~#3200m~3高炉冲渣系统优化

针对济钢4#3200m3高炉熔渣水淬系统存在的筛网堵塞、易产生泡沫渣、冲制箱及管道磨损问题,通过增设侧喷装置,增加水压调整阀门,采用分体式冲制箱及喷嘴改造等方式对系统进行改进后,水渣二维颗粒度控制在4.5mm2,杜绝了泡沫渣及细小渣颗粒的产生,设备运行稳定,年降低能源消耗100万元,年节约备件成本约40万元。     

高炉冲渣泵的变频调速节能

根据高炉冲渣水泵的工艺运行特点 ,提出利用变频调速器对冲渣泵进行节能技术改造方案 ,对方案进行了可行性分析 ,并对改造后经济效益进行了分析 ,不仅满足冲渣工艺要求 ,而且取得了年节约 4 6.63万元的经济效益     

高炉冲渣转鼓滤渣设计计算

在满足工艺技术要求的前提条件下，通过对350m^3高炉冲渣转鼓滤渣在数的理论计算，选择并适合系统运行数据，证明了系统的可行性，保证了系统在设计工艺参数、设备参数状态下的正常运行。     

天钢联合特钢2~#高炉热铁渣热量的回收与利用

为提高能源利用率,在天钢联合特钢2~#高炉采用水冲渣的基础上,将高炉冲渣水送至热交换器,使渣水余热制造出的热水供下游用户使用,实现了对高炉热铁渣热量的回收利用。该回收系统工作稳定,运行正常,换热效果能够达到设计要求,降低了能源消耗,取得了较好的经济效益。     

高炉冲渣水余热采暖的应用

将高炉冲渣水进行分级过滤。沉淀，利用冲渣水的余热，建立了高炉冲渣水余热供热系统，该系统投资少，见效快，设备简单，热能利用高，既节约了能源，又降低了消耗，有效地解决了职工冬季采暖的问题，5年创效益958．8万元。     

韶钢8号高炉粒化水系统电机高、低压变频节能的应用

韶钢8号高炉粒化水系统有两套独立系统,共有粒化供水泵、粒化回水泵12台.粒化供水泵引冷却塔出口冷却水至冲渣槽作冲渣用水,由粒化回水泵泵至冷却塔进行冷却.因原设计无水流量调节功能,不出铁的情况下浪费大量的水和电能.对该系统进行节能改造,通过在粒化供水泵、粒化回水泵增加变频器来调节水泵流量,从而达到节水、节电的效果.     

莱钢高炉水冲渣系统优化改造

针对莱钢股份炼铁厂4座1080m3高炉渣处理系统存在水泵振动,渣沟跑水、跑汽等问题,采取消除水泵振动,冷却塔升级改造,提高渣池循环水自然降温能力,优化改造渣沟系统,应用"管改沟"等措施,对高炉水冲渣系统进行优化改造,提高了设备运行稳定性,消除了渣沟区域的安全隐患,减少了渣沟跑蒸汽对金属结构的腐蚀,高炉渣沟区域跑水、跑蒸汽现象显著减少。     

长钢9号高炉冲渣水余热资源回收利用的实践

针对高炉冲渣水蕴含的余热资源尚未利用的情况,通过综合计算分析和负荷测算,采用先进、专有的高炉冲渣水专用过滤器和冲渣水专用板式换热器等余热回收装置回收9号高炉的冲渣水余热,并应用于居民取暖。实现了换热温差基本保持在5℃以内,换热效果显著,供水温度60～66℃,保证了居民的正常采暖,且其过滤及阻垢系统运行效果较好。产生了巨大的经济效益和社会效益。     

组合式锥斗沉淀池的设计与优化

柳钢炼铁厂高炉配套渣处理系统有INBA法、嘉恒法、明特法、渣池法等多种渣处理工艺,在现有原燃料条件和设备基础上,普遍存在冲渣水中细渣含量高,无法有效分离、清除,导致冲渣沟、水池结渣严重,管道、阀门易磨损,系统故障率高、维修成本高。为了提高水质,降低冲渣水中细渣含量,近几年,逐步优化渣处理系统,增加沉淀池,使用环保组合式锥斗沉淀池,取得了很好的效果。     

变频调速在炼铁生产中的应用

变频调速系统，以其平滑的调速方法和良好的节能效果在我厂得到了应用。通过对我厂高炉冲渣四号泵房冲渣水泵电机的改造，节能效果显著，获得了可观的经济效益和良好的社会效益。     

信钢3号高炉侧滤水力冲渣的实践

本文简介了信钢3号高炉侧滤水力冲渣系统的流程及其各种设备和构筑物。该系统投产以来运行良好,效益显著。     

高炉水渣系统设备的改进与应用

高炉水渣系统渣浆转换装置在生产过程中长期使用会产生严重磨损,甚至造成泄露等事故,严重影响高炉正常生产。经过长时间观察与研究,对水渣系统设备进行了技术改造,保证设备在恶劣的工作环境中良好运行。     

宣钢高炉煤气洗涤水系统工艺改造

宣钢8号高炉煤气洗涤水系统的水泵采用变频技术,达到了明显的节能目的;将一文泵站水泵吸水管道与二文洗涤塔排水管道直接连通,充分利用煤气压力及水位差的能量,减少了水泵做功,降低了电能消耗。改造后系统设备运行稳定,提高了系统运行的安全性。