济钢1750m~3高炉均压放散阀与料罐衬板的优化改造

济钢第二炼铁厂三座1750m3高炉炉顶原有均压放散阀的结构存在缺陷,密封性不好,经常出现因放散阀关不严被迫倒系统影响高炉正常生产的现象;炉顶上、下料罐的耐磨问题也一直制约高炉的安全生产,严重时出现料罐磨穿洒料、高炉煤气外泄的现象,存在下料罐爆炸和周边人员煤气中毒的安全隐患。为了改变这种被动局面,该厂通过一系列的改造,消除了设备隐患,有效保障了高炉的安全生产。     

济钢1750m^3高炉炉前开口机的优化改造

济钢3座1750m^3高炉炉前原使用的是液压、气动双控制开口机,该开口机存在使用周期短、维护成本高、维护难度大等缺陷．针对以上缺陷,将1号1750高炉作为试点,通过一系列优化改造,在不停产的情况下将气动开口机改为液压开口机,取得了良好的效果．     

济钢1750高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750高炉冲渣系统由于使用焦化水冲渣,粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高.为此,对冲渣系统进行无粒化轮冲渣的工艺和设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉的正常生产.     

济钢1750高炉气动开口机润滑系统的改造

济钢第二炼铁厂由于原设计润滑方式不合理,使用的气动开口机90％的故障来自润滑不良。通过重新设计润滑方案,润滑效果大大增强,开口机故障基本消除。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前液压系统的优化

济钢1#1 750 m3高炉投产初期炉前液压系统存在温度高、换向阀台操作不方便、液压炮回转速度慢、液压系统串油现象严重等问题.通过采用大流量的溢流阀、增加先导阀、改用大流量泵、增加节流阀等措施,液压系统得到了稳定,保证了高炉的稳定顺行.     

济钢1750m3高炉均压放散阀与料罐衬板的改造

针对济钢二铁3座1750m3高炉炉顶均压放散阀和料罐衬板存在的缺陷进行了改造,消除了设备安全隐患,保证了高炉的稳定顺行.     

济钢1750m^3高炉鱼雷罐铸铁机的优化改造

济钢1750m^3高炉鱼雷罐铸铁机受铸铁模容量、质量、铸铁机尾部空间、铁块吊装运输能力、翻铁操作等因素的影响,整体作业率偏低,没能达到设定的翻铁目标。通过采取铸铁模扩容改造、尾部受铁锅后延、机头铁块收集系统改造等一系列措施,提高了铸铁机的翻铁能力,解决了生产组织中铁水系统平衡的难题。     

济钢1750 m3高炉炉前开口机的优化改造

济钢3座1750m^3高炉炉前原使用的是液压、气动双控制开口机,该开口机存在使用周期短、维护成本高、维护难度大等缺陷．针对以上缺陷,将1号1750高炉作为试点,通过一系列优化改造,在不停产的情况下将气动开口机改为液压开口机,取得了良好的效果．     

武器系统一体化仿真/建模开发环境及关键技术

该文首先分析了当前一体化仿真软件的现状和武器系统仿真软件的结构，然后介绍了EISE软件的工具和功能，给出了利用WISE软件开发仿真的过程，最后阐述了WISE软件的关键技术。     

济钢炼铁污水处理液压系统的改造

文章主要对济钢炼铁系统污水处理厢式压滤机液压系统在使用中存在的问题提出改造措施，使之更加科学合理。