SWRH82B盘条笔尖状断口原因分析

针对SWRH82B盘条在拉拔过程中出现的拉拔断裂,通过断口形貌分析、成分分析和金相组织分析等方法对SWRH82B盘条笔尖状断口的形成原因进行分析。结果表明,由于该盘条心部存在碳偏析,形成网状碳化物等硬脆相,在拉拔过程中硬脆相易与基体形成微裂纹,随着加工的深入,萌生裂纹扩展并最终断裂。     

钢绞线用盘条SWRH82B拉拔断裂影响因素分析

利用金相显微镜对某厂生产的预应力钢绞线盘条拉拔断裂样进行分析,根据拉拔断样形貌,分析出预应力钢绞线盘条拉拔断裂影响因素包括成分偏析、盘条表面缺陷、盘条组织、拉拔工艺等,为提出合理的改善措施,提高高碳钢盘条质量提供了便利条件。     

高碳钢盘条拉拔断裂影响因素分析

针对高碳钢盘条拉拔断裂呈现出的质量缺陷,根据拉拔断裂位置和断裂类型,分析出高碳钢盘条拉拔断裂影响因素包括成分偏析、浇铸卷渣增碳、盘条表面缺陷、工艺执行不当、表面擦伤、时效期长短、拉丝及焊接操作等,为提出合理的改善措施,提高高碳钢盘条质量提供了便利条件。     

夹杂物造成SWRM17拉拔断裂的分析

针对SWRM17线材在拉拔过程中发生断裂质量问题,对断口进行电镜能谱检测分析,对断裂钢丝进行金相组织、非金属夹杂物检测分析,分析表明该质量问题是由于夹杂物造成的拉拔断裂缺陷.通过分析拉拔断裂原因、形成过程和机理,对工艺改进起到指导作用.     

65号线材拉拔断裂原因分析

采用金相检验和扫描电镜观察相结合的方法,研究65号钢在拉拔中出现断裂的原因,通过对断裂样品分析,得出引起拉拔断裂是由钢中脆性夹杂物的聚集、成分偏析和铸坯表面缺陷造成的。结合工艺分析,提出改进高碳钢质量的措施。     

Q235沸腾钢线材拉拔断裂原因分析

分析了某批号Ｑ２３５沸腾钢φ６．５ｍｍ线材拉拔断裂的原因,指出表面结疤等缺陷,局部显微组织异常和混号是拉拔断裂的直接原因。     

焊丝用H11Mn2SiA钢盘条拉拔断裂分析

分析了唐钢近几年焊丝用H11Mn2Si A钢热轧盘条在用户拉拔使用过程中发生拉拔断裂情况,认为盘条中夹杂物、氧氮含量高、尺寸缺陷是造成焊丝钢拉拔断裂的主要原因,提出了改进和控制措施,减少了盘条的拉拔断裂频率。     

82B盘条拉拔断裂原因分析

利用光学显微镜（OM）、显微硬度计（MS）、扫描电镜（SEM）等手段对82B拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,82B盘条母材表面有擦伤现象,导致盘条在进入拉拔道次前即发生断裂,对此类断裂机理进行了探讨。拉拔断裂试样的表层出现马氏体（M）＋屈氏体（T）或表层硬化组织,进而在此类组织中出现V形裂纹或平行横裂纹,继续拉拔导致断裂。最后针对降低82B盘条拉拔断丝率提出了改进措施。     

SWRH72A高碳钢拉拔断裂原因浅析

介绍了SWRH72A高碳钢在拉拔过程中的几种断裂形式,深入分析了引起断裂的原因,通过采用提高表面质量、减轻C偏析、拉拔过程中加强润滑等措施减少了拉拔断裂。     

65Mn盘条拉拔过程中的断裂分析

对首钢65Mn弹簧盘条在拉拔过程中的断裂问题进行了探讨，通过观察分析不同形态的断口发现．杯锥状断裂、齐平状断裂和表面横裂是盘条在拉拔过程巾断裂的主要形式，盘条中的中心残余缩孔、大型夹杂及表面缺陷等是导致65Mn弹簧盘条断裂的主要因素。     

M2冷拉扁钢拉拔断裂失效分析与改善

采用化学成分、组织、脱碳及硬度、观察断口宏观形貌等检测手段,分析了M2冷拉扁钢在拉拔过程中发生断裂的原因。认为硬度高、塑性差是导致M2冷拉扁钢拉拔断裂的主要原因。而硬度高是由于退火过程中退火炉部分炉丝熔断导致温度不一致造成的。通过排查并恢复退火炉电器元件,对未拉拔的热轧扁钢母材进行二次退火等措施, M2冷拉扁钢拉拔断裂现象得到明显改善。     

70钢盘条拉拔断裂的原因分析

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因.     

77MnA线材拉拔和卷取断裂分析

采用光学金相显微镜和扫描电子显微镜等分析手段,对77MnA线材拉拔和卷取断裂进行分析,分析结果表明:77MnA线材表面局部区域严重的冷变形组织和马氏体硬化层是导致线材在冷拉拔和卷取过程中断裂的主要原因,这种组织是在拉拔过程中形成的,主要与原始盘条不圆度超标有关。     

55SiCr弹簧钢热轧盘条拉拔断裂原因分析

55SiCr弹簧钢热轧盘条在拉拔过程中发生断裂,为查明断裂原因,采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针对试样进行了相关分析。结果表明:盘条芯部马氏体偏析带在拉拔过程中产生的裂纹是断裂起源,这些裂纹沿切应力最大方向扩展,造成了盘条的拉拔断裂。     

65号高碳盘条拉拔断裂原因分析

65号高碳盘条在拉拔过程中出现断裂.通过对断裂试样进行金相检验、扫描电镜及能谱分析,探讨了盘条发生断裂的各种原因.结果表明,连铸过程中保护渣的卷入、成分偏析、索氏体化率低、表面缺陷等都可能导致拉拔断裂,并提出了相应的预防措施.     

SWRCH22A冷镦钢断裂原因分析

SWRCH22A冷镦钢在使用过程中容易发生拉拔断裂现象,对出现的几种拉拔断裂断口形式进行研究分析,总结了造成拉拔断裂的原因,主要是铸坯内部质量、金相组织以及模具未对中,并提出改进措施。     

一种焊接用钢盘条的拉拔断裂分析

采用酸洗、金相显微镜等分析手段,对焊接用钢盘条在拉拔过程中出现的表面裂纹、脆断等缺陷原因进行分析。结果表明:该盘条拉拔时出现严重的加工硬化,导致出现表面裂纹和断裂现象。     

细规格高碳钢丝拉拔断裂原因分析

描述了钢丝拉拔断裂常见的四种形式断口的宏观形貌特征、微观形貌及组织特征,并着重分析了高碳钢丝断裂的原因,非金属夹杂物、润滑不良、张力过大等是导致细规格高碳钢丝拉拔断裂的主要原因,并提出了相应的工艺改进措施。     

高碳钢盘条冷拔杯锥状断裂分析

采用扫描电镜、金相分析等手段。对高碳钢盘条在冷拔过程中出现杯锥状断裂的断口进行研究。观察到渗碳体片在拉拔过程中出现旋转、断裂等不同的移动方式，并分析了杯锥状断裂出现的主要原因。从显微组织形态的角度探讨了高碳钢中的各类金相组织对材料拉拔性能的影响。     

82B盘条断裂原因分析

82B盘条是生产预应力钢丝和低松弛预应力绞线的原材料,在拉拔过程中容易发生断裂。天钢生产的82B盘条在放线过程和第一、第二道次拉拔过程中出现了大量断裂现象。通过利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对断裂试样的金相组织和断口形貌等进行了分析,发现表面外伤是造成盘条断裂的主要原因。