熔盐电解法制备高钛铁合金

采用电化学还原法,温度为900℃,在CaCl2熔盐中以烧结的TiO2与钛铁矿混合物(Ti:Fe=1:1原子比)为阴极,石墨棒为阳极,制备出了高钛铁合金.探讨了混合物烧结后的相组成变化及高钛铁合金的合金化历程.实验结果表明,混合物烧结后,TiO2由锐钛矿结构转变为金红石结构,钛铁矿转化为热力学稳定的Fe2TiO5.钛铁矿的晶体结构由烧结前的三方晶系经950℃以上烧结后,转变为斜方晶系的Fe2TiO5.制备出的高钛铁中铁钛含量分别为:77.19％和9.68％(质量分数).其合金化历程为:TiO2先生成CaTiO3,然后继续脱氧还原为金属钛;钛铁矿优先还原出金属铁,然后与生成的金属钛发生合金化反应生成钛铁合金.表明熔盐电解nO2与钛铁矿的混合物是一条制备高钛铁合金的新途径.优化电解条件提高电流效率可进一步提高电解速度,得到质量更高的高钛铁合金.     

熔盐电解法生产钛铁合金的铁-钛氧化物电极材料的制备

熔盐电解法是制备难熔金属及其合金的一种有效方法。以钛铁矿精矿与碳粉混合、模压成型,在氩气保护下,分别于1173,1273和1373 K进行一定时间的碳热还原,制备成含有单质铁微粒的铁-钛氧化物电极作为阴极,在673 K的Li Cl-KCl低温熔盐中进行电解还原获得钛铁合金。在1173,1273和1373 K碳热还原反应3 h所得铁-钛氧化物电极中,单质铁的还原率分别为30.1%,80.1%和82.7%;电极的电导率分别为3.14,8.06和10.87 S·m-1;开口孔隙率分别为46.1%,50.9%和35.2%。其中在1173 K制备的铁-钛氧化物电极中,单质铁呈粒度较小的圆球状,分布较为均匀,但铁的还原率偏低,且强度较低;在1373 K制备的电极中单质铁发生了明显偏析、富集,汇聚成带状,开口孔隙率显著降低,不利于熔盐电解质向电极内部扩散和浸润;而在1273 K制备的电极中单质铁呈圆球状,粒度为2~6μm,分布较为均匀,且开口孔隙率最大,该电极在673 K的KCl-Li Cl低温熔盐中能够电解还原获得钛铁合金,而且电解时通过电极的电流最大。     

锰系铁合金炉外精炼综述

综述了当前国内锰系铁合金存在的主要质量问题,提出了杂质的去除方法。若锰系铁合金中的杂质在炼钢过程中不能有效去除,或者超过钢种的要求范围,且在炼钢末期时加入的,这时锰系铁合金才需要精炼。未来的锰系铁合金分为普通产品和纯净产品,纯净锰系铁合金通过锰硅铁合金和中、低碳锰铁炉外精炼获得。     

熔盐电解法制取钬铁合金试验研究

在氟化物熔盐体系中采用自耗阴极进行氧化物的熔盐电解,通过电解温度、阴极电流密度和熔盐配比等主要技术条件进行正交设计试验,对电解过程中电解质组成、电解温度、阴极电流密度和加料速度等因素对合金成分、稀土收率影响进行了试验研究。获得了较佳的工艺技术条件,为钬铁合金的规模化生产提供了切实可行的途径。     

氧化物电解法制备钕铁合金的研究

在溶有氧化钕和钕富集物的NdF_3—LiF二元氟化物和NdF_3—LiF—BaF_2三元氟化物熔盐中,以工业纯铁为自耗阴极,电解纯度大于99%的氧化钕和氧化钕含量大于68%的钕富集物制备了钕铁合金。电解纯度大于99%的氧化钕,电流效率可达到85.21%。电解氧化钕含量大于68%的钕富集物电流效率随钐和铕变价元素含量的增加而降低。试验条件下,制备了铁含量11～21%的钕铁合金。     

镝铁合金熔铸试验研究

为降低生产成本，进行了电解合金的加热炉熔炼试验，考察了加热温度、保温时间及浇铸模冷热状态下的镝铁合金晶粒形状、大小及合金中熔盐夹杂程度，以找出最佳生产工艺条件。     

钛铁合金制备研究现状

介绍钛铁合金的用途、现有生产工艺、以及熔盐电化学法在制备钛铁合金方面的应用与改进方法。对各方法的原理及特点进行了分析和总结,并指出有必要发展具有中国特色的高钛铁制备方法。     

钢铁工业对铁合金的质量要求及铁合金发展方向

介绍了铁合金在钢铁工业中的应用以及钢铁工业对铁合金的质量要求,提出铁合金产品多元化、纯净化、精品化,终产品制备技术先进化,生产装备水平智能化,铁合金生产的节能化、清洁化,以及铁合金科研投入加大化、企业管理标准化发展是未来铁合金发展的重要方向。     

熔盐电解法制取镝铁合金的研究

在氟化物体系中采用可耗阴极进行氧化物的熔盐电解，通过对电解温度、阴极电流密度和熔盐配比等主要技术条件进行正交设计试验。查明了影响电流效率和合金中镝含量的主要因素，讨论了主要因素对电流效率和品位的影响。解决了阴极均匀消耗的问题，获得了较佳的工艺技术条件，为镝铁合金的规模化生产提供了切实可行的途径。     

热分解制备氮化钒及其后处理

热分解制备氮化钒及其后处理由于钒对碳、氮、氧的亲和力待别强而使高纯可延性金属钒的制备极其困难，用传统的熔融－精炼法除去钒中的这些填隙杂质是相当困难的。焦钒处理、碘化物分解和熔盐电解精炼等专项技术通常用于制备超纯钒。印度巴巴原子能研究中心冶金部试图使用...     

制备太阳能级多晶硅过程中湿法除杂研究

在熔盐电解精炼基础上结合常温酸洗技术对冶金硅进行精炼提纯制备太阳能级多晶硅。采用SEM对熔盐电解精炼前后冶金硅阳极表面和产物硅进行表征。考察了熔盐电解解精炼和酸洗过程中主要工艺参数:电精炼电压、电精炼温度、浸出剂种类、酸洗时间等对硅中杂质去除率的影响。当在2.0 V1、000 K条件下,电解精炼400 min再结合5%HNO3+5%HF混合酸酸洗8 h后产物硅中各杂质含量均小于1 ppm,产物硅的纯度达到99.999 9%以上。     

廉价钕铁合金电解工艺

由上海工业大学与上海跃龙化工厂合作试验的廉价钕铁合金电解工艺于1987年6月30日通过专家鉴定。鉴定会由上海市科委、经委、高教局与市有色金属总公司联合主持,四位专家组成鉴定小组,10多位代表参加。该工艺的核心是利用上海跃龙化工厂现有设备,采用无水氯化钕与氯化钾熔盐电解制成Nd—Fe中间合金,该合金是第三代永磁体     

熔盐电解铬影响因素分析

分析了熔盐电解精炼金属铬原料的选择以及电解精炼过程中影响金属铬产品质量的各因素,从而为提高熔盐电解铬产品质量提供理论依据。熔盐电解精炼金属铬最佳条件:铬原料品位99级,电解质浓度控制在6%~7%、电解电压在0.40~0.45 V、电解温度维持在700~800℃。     

含钛废渣熔盐电脱氧法制备钛铁合金

以泡沫镍包裹含钛废渣和Fe₂O₃混合物为阴极,碳棒为阳极,在900 ℃、3.1 V、CaCl₂熔盐电解质中,采用熔盐电脱氧法制备钛铁合金,重点考查阴极成型压力对微观形貌及电解效果的影响。结果表明,烧结后阴极片孔隙率随着成型压力的增加而减小,当成型压力为2 MPa时,烧结后阴极片孔隙率为39.5%,具有良好的电化学活性,电解产物颗粒尺寸均匀、氧含量低、呈明显海绵态,产物主要为FeTi和少量Fe₂Ti;随着成型压力的增加,电解产物逐渐致密化,发生脱氧反应的三相界面降低,阴极内部的氧离子迁移受阻,导致电脱氧效果变差,产物中出现TiO。电解初期电流迅速下降,20 min后趋于平缓,150 min后出现增加的趋势。     

俄罗斯和乌克兰铁合金生产厂家概况

近年来 ,俄罗斯和乌克兰铁合金工业经历了前苏联解体后的经济衰退期 ,目前正在慢慢复苏。 2 0 0 0年其铁合金产量已恢复到1 990年的 70 %。俄罗斯和乌克兰的铁合金生产无论是其生产工艺 ,还是是品种、质量和产量都具有很强的国际竞争力。俄罗斯现有四个专业铁合金股份公司和冶金企业所属的四个规模较大的铁合金车间。其中规模最大的是车里雅宾斯克电冶股份公司 ,拥有 36台电炉 ,主导产品是低碳、中碳铬铁、硅铁、硅钙合金 ,钼铁、钨铁、硅铬合金、中间合金和硅锰合金 ;谢洛夫铁合金股份公司有 1 8台电炉 ,主导产品为低碳、中碳和高碳铬铁 ,…     

浅谈铁合金炉渣的综合利用

叙述了铁合金生产中硅铁渣、高碳铬铁渣、硅铬合金渣的来源、成分及综合利用的措施及方法。指出铁合金炉渣不是废弃物，而是非常有价值的资源。合理利用铁合金废渣，可以实现铁合金企业节能、降耗，减少环境污染的目的。     

2006年《铁合金》总目录

文章题目期号页码文章题目期号页码18 21 27 318︸勺气︶︸j 11︸硅质合金3.SMvA矿热炉冶炼硅铝铁合金的实践有效利用电能提高电炉效益碳硅热法冶炼硅钙合金新工艺SMvA硅铁电炉带料开炉生产实践硅铁合金降铝生产方法及效果硅铁生产中杂质元素的控制生产硅钙、硅钙钡系列合金杂质的控制与精炼采用非压力容器型真空电阻炉生产高碳铬铁变压器的空载、短路试验及其最佳效率的探讨高压电缆绝缘电阻的测试及探讨矿热炉新型电极把持器的设计与研究微波加热法在冶金碳热还原中的应用研究现状设备改造·推广应用41 45 24 28 31 33 21 25 28 31 20 …     

多孔介质固定熔盐电解质的表面热力学分析

采用多孔介质将熔盐电解质固定在密度接近的液态粗金属和精炼金属之间,可确保熔盐电解精炼过程的顺利完成。为了确定熔盐电解精炼装置的设计参数,本文进行了多孔介质固定熔盐电解质表面热力学理论分析。研究表明:采用多孔介质固定熔盐电解质进行粗金属熔盐电解精炼时,盛装精炼金属的坩埚底部多孔介质密度与熔盐电解质密度越接近,坩埚底部多孔介质的厚度越小,多孔介质孔隙数量越多,熔盐电解质就能更稳定存在于多孔介质板的通孔中。     

负压吹氧制中低碳铬铁

一、前言冶金用氧及低压冶金在工业上推广应用之后,使产量和质量显著提高。铁合金工业上曾引进这项技术,使精炼产品强化脱硅,缩短冶炼时间,及用低压制取微碳、超微碳铁铬,金属铬、金属钒等。铁合金生产上通常用碳素还原,制碳素铁合金;用硅合金还原,制中低碳铁合金,因为硅化物强于碳化物。目前就中低碳铬铁生产看来,有电硅热法和热兑混炼法二种。电硅热法若能普遍采用热装和精炼末期吹氧脱硅,则可以使单位产品电耗大为降低,但     

我国将控制铁合金产量

据有关资料报道,我国冶金行业将通过结构调整,使铁合金产能压减到 400万 t,年产量控制在 350万 t左右, 供需基本达到平衡。 在品种结构上,将压减硅系、锰系铁合金产量,使硅系锰系及特种铁合金产量的比例达到 2∶ 2∶ 1;同时增加低碳、低磷、低硫等精炼品种。发展我国富有资源的铁合金品种及各种合金粉剂,开发复合铁合金品种。 我国现有铁合金产品 60多种, 300多个牌号,但是,品种结构不够合理,硅系、锰系普通铁合金产品比重偏高,特种铁合金产量比重偏低,不能适应钢铁工业品种结构优化的发展需要。 我国将控制铁合金产量…