矿热炉锥形环接头焊缝裂纹分析及其焊接工艺改进

锥形环在使用一段时间后,因为在炉内高温及各类应力的共同作用下,锥形环焊缝接头会出现裂纹,进而漏水,须停炉检修。通过对矿热炉抱紧铜瓦锥形环接头焊缝裂纹产生的原因进行分析,指出其防护措施,并提出了改进锥形环制作焊接工艺。     

“竹节”套管式的平炉炉门下水管

现有平炉几乎全是使用水冷炉门,炉门下水管大多数采用橡胶管。这种橡胶管的主要缺点是使用寿命短,经常需要更换。据初步统计,每根胶皮管的平均寿命为五天,每个炉门下水管长2.5米,若以作业率90%、每座平炉三个炉门计算,每年需要用橡胶管493米,成本费4045元。为了提高下水管的寿命,天津钢厂的老工人经过多次试验改进,试制成功了“竹节”套管,代替了橡胶管,实践证明使用效果良好。这种下水管的装配与连接见图1图2。它是由26节锥形铁管套结而成的,每个锥形小管是用2-3毫米厚的下脚料钢板焊成,管的大头外径为60毫米,小头外径为40毫米,在小头外面四周焊一个小环,宽度为5毫米,套入另外一个锥形的大头内,然后再在大头的口内焊接一个小环,宽度亦为5毫米,这样两个雏形环     

复合壁传热问题求解及其在环冷机中的应用

提出一种用风冷替代水冷对环冷机平料砣进行冷却的方案。采用先建立模型再试算修正的方法得到复合壁面各层温度分布,然后用温差法求解复合壁传热量;求解时采用试算结合作图的方法快速得到换热装置工作点,在对原有水冷结构进行热平衡计算基础上,设计新的风冷结构并进行换热计算,得到新结构的换热量和冷却温度,并分析工作点的变化规律。结果表明:用风冷结构替代水冷结构的方案可行,但仍应设法强化散热,以降低风冷装置的工作温度和提高其耐久性。     

高强度锥形壳体整体锻造特种工艺研究

锥形锻造是一种独特的锥形壳体成形工艺,锻造过程分四大阶段即锥形镦粗、锥形冲孔、锥形扩孔环锻及环锻冷变形.本文以航天××工程大型整体锥形壳体为例,详细介绍了锥形锻造工艺各阶段中主要工艺参数的确定方法.并用此工艺生产出了高质量的产品,满足了航天的急需.     

四锥两特新工艺的研究

为了制造特大高性能铝合金ＬＤ１０ＣＹＳ（ＡＡ２０１４Ｔ６５２）锥环，作者对“四锥两特”新工艺进行了研究，即锥形镦粗、锥形冲孔、锥形环锻、锥形环锻冷变形、特种熔铸工艺、特种热处理工艺。比常规工艺，即先锻成直环再机械加工为锥环，可节省大量金属，并提高锥环的综合性能３０％，更突出的是大幅度地提高了锥环使用时的主受力方向（高向）的塑性指标１００％。     

转炉水冷设备结构研究与运用

对马钢第二钢轧总厂转炉系统中水冷炉口、活动烟罩、下料管水套以及转炉锥段的水冷结构进行了研究,改进了水冷结构形式和增设水冷结构的方式,提高了设备水冷能力与水冷效果,降低了故障率,延长了设备使用寿命。     

中型材车间轧钢加热炉节能潜力分析及挖潜措施

石横特殊钢厂中型车间轧钢加热炉存在炉型结构不合理、换热器阻力大、水冷系统热量浪费严重等问题，为此提出了改造炉型结构、换热器、水冷系统、改变燃料结构等挖潜措施，并预测了改造后的效益。     

包钢2#转炉炉帽结构及水冷方式的探讨

主要介绍了包钢2#转炉炉帽的结构、功能及其水冷方式.针对包钢1#转炉炉帽在生产过程中存在的漏水问题,并在1#转炉炉帽设计的基础上,在2#转炉炉帽结构、水冷方式的设计上加以改进.通过对转炉炉体安装水冷炉帽来保护炉体,延长炉体的使用寿命,以满足转炉生产的要求.     

关于轧机辊环装配紧固性的探讨

酒泉钢铁公司高速线材厂是目前我国装备技术较高的现代化轧钢企业之一。该厂所使用的四台预精轧机和十台精轧机都是德国曼内斯曼·德马克·萨克公司（MANNESMANNDEMACSACK）八十年代产品，其辊环均采用锥形套胀紧方式固定。因此，辊环装配的紧固性主要取决于锥形套压入辊环和辊轴之间的压入力大小。由于辊环磨损后需要及时地更换，限环装配后的紧固性和可拆性就显得尤其重要。锥形套的压入力既不能过大，也不宜过小，压入力过大将会使锥形套、辊环或辊轴之间的配合表面产生严重的塑性变形或开裂，造成辊环拆卸的困难，从而影响辊环…     

矿热炉新型电极把持器的设计与研究

针对矿热炉把持器普遍存在施压不均、不能有效控制电极压放、水循环冷却效果不佳等问题，提出了新型压力环把持器的设计思路。通过静力分析，新型压力环把持器的设计可行，它完全可以取代传统的锥形环把持器，且它比波纹管把持器更加适合中国企业的实际情况。压力环把持器在实际生产中取得了良好的效果。     

新型水冷构件在铁合金电炉上的应用

为提高电炉的作业效率,延长部件的使用寿命,对原水套和水冷部件的结构及损坏情况进行了分析,并设计出了新型水冷构件。实际应用表明,该水冷部件达到了预期的冷却效果。     

转炉水冷炉口及水冷托圈供排水系统的新设计

一、问题的提出 武汉钢铁公司第二炼钢厂三座公称容量各为50吨的转炉要扩容到90吨，托圈需甩水冷结构。炉口与托圈同时使用水冷，就对其供排水系统的可靠性及工作的方便性提出了更高的要求。     

高线车间穿水冷却设备的应用

通过与国外水冷设备的对比,介绍了拥有我国自主知识产权的快装型水冷设备,重点介绍了它的工艺要求、结构特点以及控制系统。     

德马克公司的几项新技术在6000KVA硅铁电炉上的应用

介绍了6000 kVA 硅铁电炉设计采用的水冷电缆与水冷导电管组合式短网,液压机械双抱闸,压力环式把持器,锻造铜瓦及电炉烟气除尘系统。     

湘潭钢铁公司将直接水冷拉丝模应用于钢丝生产

钢丝在拉拔过程中 ,拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产质量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命 ,降低拉丝模使用成本 ,湘潭钢铁公司钢丝绳厂从 1998年起选定锥形直接水冷拉丝模作为定型拉丝模推广使用 ,经过一年多的使用达到了设计要求。　　该锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质 ,模套用 45钢 ,模芯为硬质合金 ,其牌号为 YG3或 YG3X。模孔的入口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥和传统拉丝模相同。在结构上 ,锥形直冷模的模芯和模套按 1∶ 15的锥度配合 ,模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔。模套的内孔及模芯均…     

加热炉炉底水冷管包扎件的改造

通过对水冷管包扎件结构的改造,解决了生产中存在的问题,降低了检修费用,减少了维修时间,增加了硅钢片产量,质量也有所提高,增效显著。     

轧钢加热炉水梁耐材裂纹的分析

轧钢加热炉中，步进式加热炉和推钢式加热炉分别设计水冷管动梁和水冷管定梁,作为钢坯加热过程的传动和支撑装备。在应用过程中，尤其在烘炉结束后，水梁耐材自流浇注料衬体易出现环向和纵向的裂纹。本文对水梁裂纹产生的原因进行了讨论分析，指出了裂纹出现的主要原因，并提出了改善要点，为工业窑炉设计、耐材制作、窑炉施工方面提供了参考。     

轧钢加热炉水梁耐材裂纹的分析

轧钢加热炉中，步进式加热炉和推钢式加热炉分别设计水冷管动梁和水冷管定梁,作为钢坯加热过程的传动和支撑装备。在应用过程中，尤其在烘炉结束后，水梁耐材自流浇注料衬体易出现环向和纵向的裂纹。本文对水梁裂纹产生的原因进行了讨论分析，指出了裂纹出现的主要原因，并提出了改善要点，为工业窑炉设计、耐材制作、窑炉施工方面提供了参考。     

转炉双层烟罩的特点及其设计

本文介绍了转炉双层烟罩的结构特点、重点总结了笔者在设计实践中就水套的设计，水冷烟罩气密笥的保护及水冷烟罩主要尺寸确定等方面所作的一些探索性工作。     

热风阀阀板的流场分析

以COSMOSFloworks软件为工具,对国内某重工集团的DNI1800热风阀阀板水道进行了流场分析.分析结果表明:阀板内水速分布不均匀,是造成阀板换热不均,局部急冷急热的重要原因.应改变此型阀板中部流态和加宽内水环边缘水冷结构来改善冷却均匀性,以达到提高阀板寿命的目的.