HAZOP-LOPA分析方法在油气管道站场的应用

我国在油气管道站场逐步推进危险与可操作性分析,但这种方法仍有一些不足,如无法量化识别出的风险,无法判定提出的安全措施是否能将风险控制在有效范围内。针对这些不足,将保护层分析方法(LOPA)融入到危险与可操作性分析方法(HAZOP)中,对油气管道站场进行分析。概述了两种方法的特点和结合机理。先通过HAZOP分析出油气管道站场复杂的事故场景,然后利用LOPA方法的有效半定性风险评估识别危险源和保护层并进行量化,得出固有风险和剩余风险,最后运用实例详细介绍了HAZOP-LOPA风险评估方法在油气管道站场的应用过程。     

高含硫天然气净化厂工艺安全评价的改进

以高含硫天然气净化厂为研究对象,利用道化学、火灾爆炸指数(F&EI),危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析技术(LOPA)三种安全评价方法对脱硫塔开展工艺安全评价.评价结果表明:在利用F&EI首先对评价单元进行本质安全评价的基础上,再对装置开展HAZOP分析,可提高HAZOP分析的效率,将HAZOP和LOPA分析相结合,可进一步提高工艺安全评价的准确性和客观性.     

HAZOP分析在金刚石钻头生产中的应用实例

本文介绍了HAZOP分析方法的概念与工作流程,并重点讨论HAZOP分析方法中节点的选择,以金刚石钻头生产为例,将HAZOP运用于系统内的风险识别活动中,分析出系统内节点中可能出现的偏差,有针对性地采取了改进和防范措施,并通过效果评价,认为HAZOP分析方法对提升安全管理水平有指导意义。     

保护层分析(LOPA)与HAZOP分析结合的应用

本文通过介绍保护层分析(LOPA)方法与HAZOP分析结合应用,针对HAZOP分析中重大的风险进行半定量分析。     

HALOPA分析方法在丁二烯抽提装置中的应用

以中国石化齐鲁分公司56 kt/a丁二烯抽提装置中第一精馏塔系统为示例对象，阐述了“危险与可操作性(HAZOP)分析+保护层(LOPA)分析+HSE风险矩阵”(HALOPA分析方法)在丁二烯抽提装置安全评价中的应用情况。根据HALOPA分析结果，建议在该第一精馏塔系统中增设塔顶在线氧含量分析仪对系统内氧含量进行监控、安全阀(PSV126)入口增设爆破片及加入阻聚剂TBC,措施采纳后风险降至可接受风险区域(低风险D2)。     

HAZOP分析在海洋平台采出水处理系统中的应用

HAZOP(危险与可操作性)分析方法是目前广泛采用的安全分析方法。阐述了HAZOP分析方法的基本原理及分析流程,介绍了HAZOP分析方法在某海洋平台生产采出水处理系统基本设计中的应用情况。运用HAZOP分析,通过对该海洋平台生产采出水处理系统中潜在的危险进行预先识别、分析和评价后,提出了10项改进建议,提高了工艺过程的安全性和可操作性,对完善基本设计和操作管理具有较强的针对性和指导意义。     

事件树、事故树、HAZOP分析方法及概率分析的实际运用

通过某溶剂罐可能存在的内外承压开裂及其它风险,针对不同成本的三种设计,以HAZOP分析为基础,使用事故树、故障树等方法估算各类风险的概率,展示事件树、事故树、HAZOP等多种分析方法的有效运用,及这些方法风险评价概率的实现过程,从而解释生产中安全评价的价值,反映出概率风险评价在生产中的实际作用,达到评价这些风险的目的.     

海洋石油平台安全仪表系统安全完整性等级的确定

危险与可操作分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)是过程工业用于风险分析和安全评价的常用方法。介绍采用HAZOP和LOPA的方法,对海洋石油平台的生产分离器进行风险分析;根据分析结果确定需要的安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL),确定其是否需要设置安全仪表系统(SIS)的保护。     

HAZOP与LOPA联合分析在炼化装置上的应用

介绍了危险及可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA),以及两者之间的关系,并简单介绍HAZOP与LOPA方法联合分析步骤,以某炼油厂加氢装置的HAZOP分析为例,探讨了HAZOP和LOPA联合分析在炼化装置上的应用。     

加氢站风险分析及安全建议措施

本文以某企业加氢站为模型,采用"HAZOP+LOPA+风险矩阵"复合式风险评估方法(HALOPA),并结合安全风险矩阵,对可能导致的事故场景的后果严重性及发生的可能性进行评估,在此基础上提出降低风险的措施.     

浅谈人员暴露概率在保护层分析方法中的应用

本文结合保护层分析方法（LOPA）,通过建立事件树模型分析了人员暴露概率的取值与独立保护层的关系,并结合具体案例对较重大事故的分析中人员暴露概率的取值修正依据,使LOPA分析人员能得到更准确的风险分析结果,并制定针对性风险管控活动。     

基于LOPA分析的成品油库的SIL定级应用

随着化工行业自动化水平的提高,加强和规范安全仪表系统管理十分迫切和必要。本文针对华北地区一成品油库进行了SIL定级分析,该分析在危险与可操作性分析(HAZOP)的基础上分析出了较大风险以及对应的初设事件和风险管控措施,结合LOPA分析理论分析独立保护层,结合现场实践分析了初始事件概率以及独立保护层失效概率,通过计算要求时失效概率(PFD),确认该场景下需要的回路的SIL等级。     

过程工业安全设计的防护层分析(LOPA)

过程工业涉及的领域广、危险性大，由于安全评价在消除危险隐患方面有着重大的作用，已列人许多国家的法规及新的国际安全标准。介绍了一种在工程设计中最新采用的安全分析方法——防护层及防护层分析（LOPA）。该方法是危险与可操作性分析（HAZOP）的继续和在安全设计中的具体实施。     

HAZOP分析技术在催化裂化装置中的应用

危险与可操作性(HAZOP)分析是国际上公认的可行的风险评估方法,尤其适用于石化系统。介绍了工艺过程危险及可操作性分析HAZOP的工作程序,根据HAZOP原理,结合中国石油化工集团公司HSE风险矩阵,对某公司I催化裂化装置进行风险评价,对辨别出的危险因素进行风险等级划分,根据提出的建议措施有针对性的进行实施,以便更准确有效的提高事故预防和控制能力。     

危险与可操作性分析方法在裂解装置中的应用

概述了HAZOP分析方法,并以乙烯裂解装置HAZOP分析为应用实例,阐述方法的具体应用过程,从系统安全的角度对64万t/a乙烯裂解装置工艺系统的危险与可操作性问题进行归纳与梳理。通过对本次裂解装置开展HAZOP分析,共提出建议措施6大类82条,识别出装置主要的8大类危险点。通过应用中国石化安全风险矩阵,分析出装置原始风险指数值为104 719,根据保护措施消减作用后剩余风险2的风险指数值为26 083,识别出装置在工艺方面的潜在风险,提升了装置的本质安全水平。     

HAZOP分析方法在SCADA运维中的应用

以某成品油管网数据采集与监控系统(SCADA)近10年来的故障及相关事件数据统计为基础,分析了SCADA的故障及相关事件产生的主要原因及发生概率。作业活动中常用工作危害分析方法(JHA)分析存在的风险,而危险与可操作性分析方法(HAZOP)常用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的定性风险评价。通过比较两种分析方法的作用,在SCADA运维作业中采用HAZOP作为最佳风险辨识与评估方法,取得了良好的效果,值得推广应用。     

HAZOP分析和SIL定级在硫磺回收项目中的应用

介绍了HAZOP分析方法和应用,阐述了硫磺回收装置开展安全评估的必要性。硫磺回收装置是确保全厂安全、环保运行的核心,装置内有很多剧毒、易燃、易爆的工艺介质,且开停工及流程切换较为复杂,发生事故将造成严重的人身伤害,因此必须设置安全联锁保护系统。根据国家标准和法规的要求,需要对安全仪表系统开展安全完整性等级评估,确定需要的安全完整性等级并验证系统是否满足要求。对新建的硫磺回收装置,使用HAZOP方法对其安全性进行了分析,按照工艺流程共划分为6个节点,通过分析提出了20条安全对策措施及建议,并针对识别出的中高风险进行了LOPA计算,以验证SIS系统的设计满足安全要求。然后以HAZOP分析中的1个节点为例,重点讨论了安全分析过程中人为因素的影响。     

HAZOP分析的量化研究——HAZOP分析与过程模拟相结合

HAZOP分析方法的量化已经成为一种趋势,介绍了一种HAZOP方法量化的新方法--HAZOP与过程模拟相结合.在传统HAZOP基础上,通过建立分析对象的过程模型,模拟不同程度的偏差对系统造成的影响,对HAZOP的关键词--偏差进行量化,从而实现HAZOP的量化,并给出某厂天然气加工的HAZOP--过程模拟分析实例.     

长输管道天然气站场HAZOP分析实践

介绍了HAZOP分析的方法与过程,以陕京管道某站场HAZOP分析为例,阐述了HAZOP分析在长输管道天然气站场的应用步骤和分析方法,提出了在管道项目建设前和运行过程中应持续应用HAZOP分析来规避或消除各类风险因素。     

HAZOP和LOPA在新一代己内酰胺装置基础设计阶段中的应用

结合既有成熟己内酰胺HPO工艺技术的装置流程设计及生产经验,针对采用新一代己内酰胺工艺技术新建装置主流程基础设计阶段的特点,以实例阐述了HAZOP和LOPA技术相互结合的应用过程,有效地识别了新建己内酰胺装置在主流程基础设计阶段和未来运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议,从本质上有效降低了新建装置的潜在风险,为新一代己内酰胺装置后续详细设计、生产运行等阶段的HAZOP审查提供参考和借鉴。