预焙铝电解槽“四低一高”电解工艺计算机控制

为了使铝电解始终保持在平稳、高效、低耗状态下工作，提高劳动生产率，预焙铝电解槽采用“四低一高”工艺技术条件，即低分子比，低氧化铝浓度、低电解温度、低阳极效应系数、高极距或高工作电压，再铺之以计算机智能模糊控制技术，实现电解过程的优化，取得良好的经济指标。     

某铸件铸造工艺改进及其应用

某铸件原铸造工艺为口部朝下，盲孔在上，依靠单独冒口进行补缩盲孔厚大部位，生产效率低、工艺出品率低、铁水利用率低、铸造质量低，各工序环节材料浪费严重。原工艺改进为“无冒口铸造工艺后”．提高了各项性能指标，降低了生产投入成本，提高了生产效率，获得了良好的经济效益。     

经济型低Cr抗CO2腐蚀合金石油管材钢开发现状

主要介绍低Cr钢的开发的背景、目标、现状，分析了 低Cr合金开发的基本思路以及目前低Cr合金的特征，重点对低Cr合金的抗腐蚀机理以及合金元素、组织成分对材料腐蚀性能的影响，以及低Cr合金的机械性能和抗H2S应力腐蚀开裂的特征作了综述.     

C、Cr、Si、Mn对低铬白口铸铁组织和力学性能的影响

应用湿砂铸型浇注低铬白口铸铁，采用正交试验研究了C、Cr、Si、Mn对低铬白口铸铁组织和力学性能的影响。结果表明：含碳量2．4％和2．7％时碳化物基本上是呈网状分布的，形成了离异共晶的网状碳化物组织；而含碳量3．0％时，离异共晶组织不再出现。高碳、低硅、高铬和低锰有利于提高硬度；低碳、低硅、中铬和高锰有利于提高冲击韧度；高碳、低硅、低铬和高锰有利提高耐磨性。新开发的低铬白、口铸铁的硬度、冲击韧度和耐磨性远高于目前在生产排沙潜水泵过流部件中所使用材料的各项性能，使用寿命是其5倍左右。     

禹州市恒力来合金厂招聘

我厂主要生产高效复合脱硫剂、球化剂、孕育剂、蠕化剂、增碳剂等的专业厂家，产品以河南地区特有的低硅、低镁、低硫、低磷高纯氧化钙和碳化钙为原料，经过高温分子膜技术钝化后具有良好的防潮性，可保持产品的鲜度、活度、纯度，产品保质期可达半年以上。     

铝电解工艺技术综合研究

针对采用点式下料和自适应控制技术的铝是电解工艺缺席进行综合研究，并结合试验得出一套与此相适应的，新的工艺制度。该工艺制度特点：高槽电压、低电解质分了比、低Ａｌ２Ｏ３浓度、低电解温度、低ＡＥ系数，即“四低一高”的工艺制度。     

用低应力铸铁生产铝锭模

用低应力铸铁生产铝锭模李升，徐掌印，王军，张来金，段毅杰，魏存有（内蒙古包头市：０１４０４６包头铝厂）主题词：低应力铸铁，铝锭模１理论分析与其它铸铁相比，灰铸铁具有较好的铸造性能、缺口敏感性和减振性。另外，灰铸铁生产简便，工艺成品率高，生产成本低，因...     

国际金融机构经济学家展望2009年全球经济

瑞银集团全球首席经济学家夏德威指出，2009年全球经济将呈现三大特点，即低增长、低利率和低通胀。     

压铸式低压铸造技术和工装设备

低压铸造工艺由于具有平稳底注充型、低压力下结晶的特点，对于易氧化合金，能获得高质量、高合格率、高金属液体利用率的铸件，因而在有色合金、特别是铝合金铸件的生产中，占有的比例越来越大。但传统的低压铸造设备及工艺，由于存在升液管使用寿命低、补充金属液麻烦、生产效率低、液面控制系统复杂等问题，特别对于件小量大的铸件，     

节能减排构建和谐企业

近两年，中铝河南分公司依靠科技自主创新和管理创新，使企业步入“低资源消耗、低环境污染、高经济效益”的良性发展轨道，生产经营指标达到历史最好水平。     

国外汽车工业感应热处理技术的发展与应用

感应热处理在国外应用十分广泛。感应热处理零件所占比重在逐渐扩大。感应热处理设备制造水平越来越高，品种越来越多，感应热处理新工艺、新材料不断涌现。1低淬钢种类、特点1．五种类问）低碳低淬钢，其含碳量为0．2％，适用于汽车车架。（2）中碳低淬钢，含碳量为0．4％～0．6％，适用于轴类、齿轮和钢板弹簧。（）高碳低淬钢，含碳量为0·95％～l·05％，适用于轴承。l·2低淬钢特点（l）钢中合金含量低，因此淬透性低；（2）本质细晶粒，感应加热淬火，晶粒度可达11～12级；（3）淬火时需要很大的临界冷速，表面冷速8000～30000℃／S…     

不用自锁喷嘴的低发泡塑料模设计

不用自锁喷嘴的低发泡塑料模设计阿城继电器厂（黑龙江阿城１５０３０２）王德低发泡塑料除了具有保温、防震、成型简单、成本低等特点之外，其表层和普通塑料的外观无多大区别。低发泡注射成型具有如下特点：（１）采用低压法注射发泡材料，模具承受的压力较小，一般约为...     

球阀阀芯一种新的聚氨酯胀形制造工艺的研究

在分析了球阀阀芯采用铸造工艺方法制造存在铸造缺陷多、产品合格率低、生产率低，材料消耗量大利用率低，对环境的污染大等不足的基础上，论述了球阀阀芯新的聚氨酯成形工艺。并对这两种新旧工艺方案在工艺特点、原材料消耗及成本核算三方面进行了对比分析，进一步对该新工艺方案最关键的胀形工序、模具结构进行了论述。应用结果表明，该工艺方案值得在工业实际中推广应用。     

家族企业是否能够经久不衰？

效率低、不规范、不透明，现代化程度低和机制限制了企业的长远发展似乎是很多人对我国家族企业的评价，然而这并不是事情的全部。     

钒对低铬白口铸铁性能及其碳化物结构的影响

以承德钢铁公司生产的含钒生铁为主要原料生产低铬白口铸铁，研究了钒含量对低铬白口铸铁组织及性能影响。结果表明，低铬白口铸铁加入钒，其硬度、冲击韧度和耐磨性均明显改善，而且钒的加入量在0．2％～0.3％时，耐磨性最好。这是因为钒能够使铸铁组织细化、强化，并且使碳化物的亚结构和宏观形态改善。     

低磷缓蚀阻垢剂的性能研究

采用静态阻垢、旋转挂片、极化曲线等方法研究了一系列低磷配方在南京自来水浓缩不同倍数时的缓蚀阻垢作用。结果表明，低磷配方在南京自来水浓缩不同倍数时均有较好的缓蚀阻垢性能，且在4倍时对其性能影响最大。极化曲线测试表明，低磷配方是一种混合型缓蚀剂。     

晶习调整剂及晶种对细晶煅烧氧化铝性能的影响

低钠细晶煅烧氧化铝是一种应用广泛的精细氧化铝，开发低钠细晶煅烧氧化铝绿色高效低成本制备技术意义重大。本文研究了预处理对工业氧化铝脱钠效果的影响以及晶习调整剂和晶种对煅烧氧化铝相转化率、氧化钠杂质含量、原晶粒度、研磨性能的影响，研究结果表明：以工业氧化铝为原料，通过原料预处理脱钠提纯，添加晶种异相成核诱导和晶习调整剂可以调控煅烧氧化铝的原晶粒度，提高相转化率，降低氧化钠杂质含量，得到高α相含量、低钠且原晶细小均匀的煅烧氧化铝，开发了回转窑煅烧生产低钠细晶氧化铝技术。     

60Si2MnA盘条控轧控冷工艺的优化

针对弹簧钢盘条加工过程中出现断裂的问题，对盘条组织性能进行了分析，发现盘条表面存在脱碳层和马氏体组织是盘条冷弯断裂的根本原因。通过对盘条化学成分及控轧控冷工艺的优化控制，亦即采用低的加热温度、低的开轧温度、低的吐丝温度以及先快后慢的控冷方式，消除了盘条表面的异常组织，解决了弹簧断裂问题。     

在大变形量,一次冲击条件下球墨铸铁和低铬白口铁的热塑变形

在大变形量、一次冲击条件下，研究了球铁、低铬白口铁的塑性变形能力，并测定了温度与临界变形率的关系曲线及温度与临界冲击能的关系曲线，提出了合理的热塑加工温度范围。结果表明：球铁、低铬白口铁具有良好的变形能力，球铁变形量可达６８％，低铬白口铁可达６４％；在合宜的温度和较大外力条件下，低铬白口铁可以达到或超过球铁的变形能力。     

连铸结晶器保护渣的应用与分析

介绍并分析济钢连铸使用的保护渣的理化性能，结合生产实际及对保护渣物理性能的研究，优化各项性能指标，选择与应用了高碱度、低熔点、低黏度、低凝固温度的预熔空心颗粒保护渣，使铸坯一次合格率达到98％以上，消除了由此造成的漏钢事故，满足生产工艺要求。