滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

卷筒纸胶印机技术讲座第五讲印刷装置

(接上期) 6 压力调整及离合压机构 印刷工艺要求,印刷滚筒必须能离合压,印刷压力应能根据印刷工艺要求进行调整.正常印刷时,各滚筒处于合压状态,当纸带断纸或需要停止印刷时,各滚筒必须离压,其离压量应能满足工艺要求.     

对胶印机刚性滚筒与弹性滚筒间压力的研究

对刚性滚筒与弹性滚筒间的压力进行了研究。以胶印机印刷滚筒为例,从油墨附着和印刷机精度的角度分析确定了印刷滚筒包衬的压缩变形量和滚筒挠度的计算方法,然后通过压缩变形量计算横截面上的最大印刷压力、任意点印刷压力和总印刷压力,以便在印刷设计和使用中控制最佳参数。     

基于有限元接触分析的印刷滚筒压力仿真与结构优化

本文以胶印机印刷滚筒为研究对象,对印刷压力的产生机理进行了研究,将非线性材料有限元接触理论应用到滚筒接触问题的研究中,推导出滚筒挠曲变形三维模型,利用距离反求法分析印刷压力,揭示了接触压印区印刷压力分布变化规律,提出了一种新型非均匀分布翅型加强筋印刷滚筒结构,提高了滚筒抗弯刚度,减小了挠曲变形,改善了印刷压力分布不均,有利于提高印品质量。     

印刷压力的调节

<正>印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体(能够发生压缩变形的物体)在压印面上所承受的压力,即沿压印面的法向,指向压印面的力,印刷生产中常用压缩变形量表示。这个压缩量主要来源于橡皮布,其大小等于相邻两滚筒包衬总量与合压后两滚筒体间隙     

如何正确选择印刷橡皮布？

正印刷橡皮布在胶印中扮演着重要角色,直接影响油墨转印效果。因此,选择一款合适的印刷橡皮布对于印刷企业来说至关重要。在此,本文将结合生产实践介绍印刷企业应该如何选择合适的印刷橡皮布,供同行参考。印刷橡皮布的质量对胶印过程的影响胶印是采用印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒3个滚筒互相接触传递油墨复制图文的。橡皮布滚筒与压印滚筒表面接触多,印刷压力大;表面接触少,印刷压力就小。压印宽度一     

大幅面轮转凹印走到尽头了吗？

为了降低成本,现在许多的目录和杂志都在滚筒长约3.6m的轮转凹印机上高速印刷。未来滚筒将有多大?其速度还会提高吗? 这几年,出版凹印取得了突破性的进展,1997年10月,世界上第一台滚筒长达3.6m的轮转凹印机——高宝TR10B,在汉堡的一家印刷公司     

卷简纸胶印机技术讲座——第五讲 印刷装置

（接上期） 3 B-B型机印刷滚筒的排列 B-B型机滚筒排列的典型结构为四滚筒型，即由两个印版滚筒和两个胶皮滚筒组成。最早的卷筒纸胶印机的两个胶皮滚筒中心线在同一垂直平面内，如图5—19所示。这种排列方法由于胶皮滚筒中心在同一垂直平面内，纸带通过两个胶皮滚筒时为线接触，纸带易飘动，走纸张力不稳。为了解决走纸不稳的问题，在机组之间增加了张紧辊。这样使机器结构复杂，操纵不便，多色印刷时，张紧辊可能造成蹭脏。     

基于ADAMS的印刷滚筒刚柔耦合仿真分析

为研究印刷滚筒及橡皮布的变形对印刷品质量的影响,以印刷装置为研究对象,应用SolidWorks建立印刷滚筒的刚体系统模型,应用ANSYS建立橡皮布柔性体模型,在ADAMS中采用替换法建立刚柔耦合样机模型并进行仿真分析,得出了印刷过程中滚筒间轴向接触应力、橡皮布的应力及变形情况。     

胶印机印刷滚筒结构的有限元优化分析

<正>印刷滚筒是胶印机核心部件之一,在很大程度上直接影响着印刷机的性能,也是保证印刷产品综合质量的关键部件。由于印刷滚筒在印刷机中的重要性,许多学者开展了对印刷滚筒的研究,在印刷滚筒的设计、制造和安装上虽然做了很多考虑,以保证在良好的状态下     

基于变截面梁积分的印刷滚筒挠曲计算

以J2108型胶印机压印滚筒为研究对象，将滚筒挠曲变形作为变截面简支梁问题来研究，考虑重力载荷影响，通过积分法得到滚筒在印刷压力和重力载荷作用下的挠曲变形方程和曲线，应用MATLAB7.0平台上编写了印刷滚筒挠曲变形计算程序，为滚筒结构的合理设计提供了依据。     

卷筒纸胶印机技术讲座第五讲印刷装置

(接上期) 印刷装置是卷筒纸胶印机直接完成图象转移印刷过程的重要核心部件之一.它是决定印刷品质量的重要因素.印刷装置主要包括印刷滚筒及其传动机构、套准调整机构、离合压及调压机构、安全机构等.     

胶印机仿齿轮墨杠成因解析

胶印机印刷过程中,引起印张上产生墨杠的原因很多,其中直接原因是,印刷时印刷滚筒相互接触点或水墨辊相互接触点及与印版滚筒接触点、或交接点的速度突然发生变化或相互产生位移。产生相互间速度突然变化或相互位移的因素则很多,总体上讲有胶印机操作上的因素,也有胶印机设计、     

浅谈印刷滚筒修复技术

滚筒是胶印印刷机的心脏,对印刷机印出的印件质量起决定作用。很多有经验的印刷师傅鉴别一台印刷机价值好与坏,首先看其各滚筒的状况,从中也看出各滚筒在印刷机中的作用。由于其价值高,体积大,印刷厂都不备配件,尤其是进口的印刷机。不配备备件不等于不会磨损,或因其它原因失效而不需要更换或维修,一般印刷机在使用10多年后,其滚筒(特别是压印滚筒)都有不同程度的磨损,严重影响和制约产品的质量。     

从修复胶印机滚筒联想到胶印技术与管理

在国内印刷业,胶印机在印刷过程中,．经常有零部件或东西掉进机器滚筒里,把滚筒体压坏,压坏的是滚筒体的橡皮滚筒和压印滚筒。而且是小范围的滚筒体压伤或压低陷,常用的办法是由修理工把农机胶加入细铁粉末混和后涂布在滚筒损伤的低陷压伤处,把其弧面搞平修复。     

偏心套加工方法对单张纸胶印机质量影响的研究(下)

3滚筒偏心套加工影响 3．1滚筒偏心套的功用 采用偏心套作滚筒轴套的胶印机，偏心轴套的主要功能一是用来支撑滚筒，二是用来调节印刷压力，三是用来实现离合压功能。在印刷三滚筒中，作为基准的压印滚筒一对轴套为同心轴套：橡皮滚筒大、小两对偏心轴套，一对大轴套用于橡皮滚筒对压印滚筒的压力调节，一对小轴套用于离合压动作：印版滚筒的一对偏心轴套用于印版滚筒对橡皮滚筒的压力调节。     

胶印对橡皮布的要求及装版注意要点

胶印印刷利用了弹性体橡皮布的中间滚筒,构成间接印刷独特的滚压方式。     

胶印杠子的探讨

胶印机印刷产生的杠子,严重影响产品质量。无论操作工或修理工碰到它都感到头痛,想就这一现象谈点看法。一、杠子产生的原因杠子产生的原因,是滚筒或墨辊产生颤动造成的现象。胶印机的齿轮与轴承要求很高。轴承作为滚筒、墨辊圆周运动的支点,与齿轮杠子有密切的关系,但最终反应在齿轮的颤动上。理论上讲胶印之滚筒在齿轮的作用下作相对运动应是纯滚动（各滚筒至匀墨轮的直径是相关齿轮的节圆）。也就是说最理想滚筒表面没有丝毫滑移、颤动现象产生。但事实上由于各滚筒还有很多相关件的动力来源（例如印版滚筒往往带动匀墨辊等等）,工…     

影响套印精度的工艺分析

<正>印刷机的基本印刷单元是由三组滚筒组成:橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒。印版的印纹部位能吸墨拒水,而无印纹部位是吸水拒墨。基于这一原理,油墨附着在印版的印纹上,但油不会附着在无印纹的部位。印刷就是四色版在同一位置重复印刷四次,套印就是印刷四色在同一位置准确定位。套印是否准确主要看四周的中线和角线。国家标准规定:精细印刷品套印允许误差小于0.1毫米。然而印刷工艺流程中,因为很多因素使     

如何快速地恢复橡皮滚筒的原位

众所周知．在单张纸胶印机中．橡皮滚筒的作用至关重要．它起着将印版上的油墨转移到承印物上去．进而实现印刷的作用。通常橡皮滚筒和压印滚筒的位置基本固定．也就是在印刷最大印刷面积的时候．咬口(从纸边到有油墨处的距离)的大小是固定不变的．小森机器通常为10mm。