阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

阳离子蛋白衍生物助剂在染色莫代尔织物皂洗中的应用

将阳离子蛋白衍生物助剂WLS-20应用到活性染料染色莫代尔织物皂洗中,研究WLS-20在活性染料染色莫代尔织物皂洗中的应用效果,对比经WLS-20皂洗处理和未经该助剂处理织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、润湿性、透气性、抗皱性。结果表明,经WLS-20助剂防沾处理,皂洗时白布沾色明显减少,染色织物耐摩擦色牢度、耐洗色牢度和润湿性均有所提高,透气性和抗皱性均无明显变化,从而为有效利用废弃物,开发绿色环保助剂提供一条新途径。     

WLS-20在染色棉织物后处理中的应用

将自制阳离子蛋白衍生物助剂WLS-20应用于4种活性染料和2种直接染料染色棉织物后处理工艺中（固色和皂洗）,研究了WLS-20助剂对皂洗后处理时色布和白布K/S值的影响,以及对处理后织物耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度的影响,评价了WLS-20助剂在活性和直接染料染色棉织物后处理中的应用效果。结果表明：WLS-20助剂不仅可以应用于染色织物的固色阶段,而且还可以应用于皂洗后处理中,该助剂应用于此2个阶段均可以提高活性染料和直接染料染色棉织物的固色效果,减少皂洗时对白布的沾色,并有效提高棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度,尤其对直接染料染色棉织物的固色、防沾色效果提高幅度更大。而且在染色织物的固色阶段和皂洗浴中均使用WLS-20助剂,固色、防沾色效果会更好。     

棉活性染色的WLS-20防沾色处理

活性染料染色棉织物皂洗时,加入以废弃蛋白为原料制备的助剂WLS-20进行防沾皂洗处理,并评定其应用效果。结果表明,经WLS-20助剂防沾处理后,白布沾色明显减少,染色织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度和润湿性均有所提高,色度参数、透气性和抗皱性均无明显变化。     

WLS-20在硫化染料染色棉织物固色中的应用效果评定

用自制阳离子化羽毛蛋白助剂WLS-20对棉织物进行浸渍改性后用硫化染料染色,对比了改性与未改性棉织物的染色性能,再用此助剂对改性与未改性染色棉织物进行固色处理。在前期研究的基础上,再用此助剂对不同硫化染料用量和不同种类硫化染料染色的改性与未改性棉织物进行固色后处理,评定了WLS-20在硫化染料染色棉织物固色中的应用效果。结果表明:与未改性棉织物相比,染品在染料用量相同时,WLS-20改性棉织物比普通棉织物得色更深,经WLS-20助剂固色处理,皂洗时白布的沾色明显减少,染色织物的耐摩擦牢度、耐洗色牢度提高0.5~1级。可见,WLS-20助剂是一种多功能助剂,既能作为纤维改性剂,又可作为染色织物的固色剂。     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

阳离子生物蛋白衍生物固色剂的合成及应用

首先以废弃羽毛蛋白和自制反应性阳离子交联改性剂WLS为原料,制备一种季铵型阳离子生物蛋白衍生物固色剂WLS-20,再将其用于活性染料染色棉织物固色后处理中。以皂洗后处理时色布对白布沾色程度(测定K/S值)以及耐皂洗色牢度等为评价指标,研究了废弃羽毛蛋白粉与WLS质量比、碱剂用量、反应温度、反应时间等合成工艺条件对染色棉织物固色效果的影响,确定了固色剂WLS-20的最佳合成条件:羽毛蛋白与WLS质量比为1∶16,氢氧化钠用量为3%(对WLS质量),65℃恒温反应4h,并对该助剂结构和性能进行了表征。研究结果表明,阳离子蛋白固色剂WLS-20对紫外光有吸收性,其最大吸收波长为195 nm,在此波长下,WLS-20助剂质量浓度与吸光度成良好的线性关系。按最佳条件合成的固色剂WLS-20能够减少皂洗时对白布的沾色,有效提高棉织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度。     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用北大核心

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

DL在直接染料染色棉织物防沾中的应用效果评定

在不同种类直接染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂DL,探讨了该助剂在直接染料染色棉织物防沾中的应用效果。结果表明,经DL助剂防沾处理,皂洗时白布的沾色明显减少,染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高。明度、饱和度、色调、透气性、抗皱性均无明显变化。     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理

纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响。结果表明,皂洗酶用量在0.3～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果。与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度。     

防沾剂Dolecol CLY1973

新型防沾皂洗剂Dolecol CLY1973在高温下发生溶胀,其分子中的-C-O基和-N-H基团可与染料形成氢键而吸附染料,从而达到防沾目的.Dolecol CLY1973的防沾效果随用量和皂洗温度的增加而提高.活性印花织物经2g/L Dolecol CLY1973皂洗后,色牢度良好,花型清晰,手感柔软,无白地沾污.Dolecol CLY1973的防沾效果优于常规防沾剂,适用于活性印花、牛仔、色织物的防沾污皂洗.     

阳离子皂洗剂在活性染料染色中的应用研究

在活性染料染色后处理时,为充分去除浮色,普遍采用中性皂皂洗.以阳离子皂洗剂LF-10代替中性皂,对比皂洗后染色品的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度.结果表明,阳离子皂洗剂LF-10作为活性染料染后处理助剂,兼有皂洗和固色作用,可以省去中性皂皂洗后的阳离子固色剂固色工序,且具有增深作用.试验确定了阳离子皂洗剂LF-10的最佳用量为3g/L.     

深色印花毛巾的皂洗酶后处理

针对深色印花毛巾皂洗色牢度低、白地沾色不理想等问题,采用YN-210 CONE皂洗酶进行染后皂洗后处理.处理后的深色织物湿摩擦牢度、白地沾色牢度均提高0.5级以上.皂洗酶最佳应用条件为:用量0.1～0.2g/L,温度(100±2)℃,时间15～20 min.与常规皂洗剂相比,皂洗酶处理1t毛巾可节约水185 t,节电432 kWh,节约蒸汽8.7t.     

阳离子助剂DL在活性染料固色中的应用

选用自制阳离子助剂DL应用于活性染料的固色处理中,探讨了固色工艺条件对染色织物染色深度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件为:在60℃条件下,用6%的阳离子助剂DL处理20 min,然后加入4 g/L的NaOH处理20 min。对比数据显示,染色织物经阳离子助剂DL固色后,耐摩擦色牢度有所提高,干摩擦色牢度可达到4~5级左右,湿摩擦色牢度达到3级甚至4级,耐洗色牢度一般可提高1级;另外,阳离子助剂DL固色后织物染色深度(K/S值)提高,即阳离子助剂DL有一定的增深作用,且固色后的染色织物与未固色的染色织物相比,色光变化不大。     

棉织物阳离子改性工艺对黄色系天然染料染色性能和织物紫外防护性能的影响

分析了棉织物阳离子改性对黄色系中草药姜黄和大黄染色效果的影响,测试了染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度及紫外防护功能。结果表明棉织物阳离子改性提高了这两种黄色素上染织物的染色深度。棉织物的阳离子改性工艺为:阳离子改性剂用量20g/L,NaOH用量10g/L,改性温度60℃和70℃,改性时间40~60min。染色织物干摩和皂洗沾色(棉)牢度都较好,达到4-5级;浅色织物的湿摩和褪色牢度分别为4-5级和3-4级。姜黄和大黄染色的棉织物均具有一定的紫外防护功能。     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

阳离子明胶蛋白助剂在涤纶常压染色中的应用探讨北大核心

将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺：先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%（omf）,浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。     

锦棉提花织物锦纶留白染色工艺研究

针对锦棉提花织物染色过程中,活性染料染棉时对锦纶组分沾色问题,文中采用自制锦纶防沾剂在酸性条件下对锦棉提花织物进行预处理,再用RGB系列活性染料进行染色,探讨锦纶防沾剂预处理工艺如锦纶防沾剂用量、醋酸用量、预处理温度及时间等对锦纶留白效果的影响,测试了染色织物上染百分率、固色率及染色后织物K/S值。结果表明,锦纶防沾预处理优化工艺为锦纶防沾剂2.0%,醋酸用量1.0%,浴比1∶20,90℃处理30 min;最优化处理工艺条件下,锦纶防沾剂可有效防止活性染料对锦纶的沾色,同时织物耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度显著改善。