某金矿掘进工作面粉尘浓度分布及影响因素分析

金属非金属地下矿山掘进巷道钻孔、爆破、铲装等作业工序产生大量岩尘，导致井巷空间粉尘浓度高，危害职工健康和影响作业环境。以某金矿掘进巷道为研究对象，建立掘进巷道压入式通风模型，依据气固两相流理论，结合现场测定数据，利用Fluent软件分析风筒布不同布置条件下除尘效果，得出巷道内粉尘运移规律和风速分布情况。研究发现：风机压入风流在掌子面附近形成涡流，携带粉尘在掌子面附近涡旋，不利于粉尘的排出，风筒布出口距掌子面7～8 m风流逐渐稳定流向回风巷；当风筒布出口距掌子面8 m,高度为1.5 m时，巷道内粉尘排出较快，除尘效果最为理想。研究结果对指导掘进工作面粉尘防治具有一定的指导意义。     

寒冷地区选矿厂大型振动筛湿式除尘系统研究

寒冷地区某选厂磨浮车间大型振动筛生产过程中产生大量粉尘,为降低岗位粉尘浓度,改善工作环境拟设计施工除尘系统。综合考虑冬季保暖减少换气、半自磨加水降温产生蒸汽、车间生产系统布置、粉尘特性等条件,设计采用高效湿式除尘系统和振动筛整体密闭罩。通过实施前后粉尘检测结果对比分析,说明湿式除尘系统运行效果良好,改善了作业环境,达到了国家环保标准要求。     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

酸轧联机除尘系统的改进

武钢二冷轧自投产以来,由于本身设计缺陷、备件问题及现场工况等原因,导致酸轧联机除尘系统不能正常工作。通过对振打系统的改进、在1号S辊处增设吸尘点、更换除尘箱体密封除尘布袋、优化翻板阀控制程序及调整抽风口离带钢的距离等技术手段,不但恢复了设备功能,而且使设备除尘效率提高到94%。改造后现场粉尘量大幅降低,节约了设备维护成本。     

喷雾除尘技术在宝钢BSSF渣处理装置上的应用研究

对宝钢BSSF钢渣处理装置排放尾气所挟带的粉尘进行了粒径分析,结合并应用湿法除尘机理实施了喷雾除尘净化方案。试验表明：常规喷嘴雾化除尘方案在液气比为0．79L／m^3时除尘效率波动较大,平均值仅能达到69％;当在烟囱内增设三道高效气雾两相流喷枪后,在液气比为0．84L／m^3时,除尘效率提高到94％,尾气中粉尘浓度低于40mg／m^3（千）,达到了国家的排放标准。     

高压变频技术在电弧炉除尘系统中的应用

电弧炉(简称电炉)炼钢过程中产生的粉尘和废气排量随生产工艺的不同差异很大。而除尘系统高负荷运行的时间仅占整个炼钢过程的30％-35％，其余时间则处于较低运行工况。因此，除尘系统的利用率很低且效率差，除尘风机的耗电量占系统总耗电量的87％。     

莱钢1000 m3高炉供料系统转运站的改造

通过进行系统优化设计,提高了老区1 000 m3高炉供料系统除尘运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。     

CFS系列横扁布袋除尘系统技术改进

为克服烧结生产中CFS系列横扁布袋除尘系统存在的问题，改善生产环境，提高除尘效率．提出并实施了对烧结横扁布袋除尘系统的技术改进，取得了良好的效果。     

摘门除尘系统在拦焦车上的设计与应用

莱钢集团焦化厂7#和8#焦炉推焦作业过程中在摘门和推焦环节,焦侧会有大量粉尘沿炉柱向上逸出,污染现场作业环境,通过在拦焦车取门机上方安装摘门除尘系统、优化操作设计等改进措施,有效捕集逸出的粉尘。目前7#和8#焦炉拦焦车摘门除尘系统运行效果良好,实现了焦炉清洁生产。     

干熄焦地面环境除尘系统改造

1干熄焦工艺简况干熄焦技术是利用惰性气体吸收焦炭的显热,并利用余热锅炉来冷却惰性气体,惰性气体在干熄焦系统内不断地循环利用,从而使焦炭不断地被冷却。工艺除尘及环境除尘的焦份收集至灰斗,外运。马钢6 m焦炉干熄焦系统除尘是由工艺除尘和环境除尘二单元来完成干法熄焦过程中产生的大量粉尘,工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要起除去装焦、排焦过程中的粉尘减少环境污染的作用。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。2脉冲袋式除尘器的工作原理含尘气体从除尘…     

排山楼黄金矿业公司碎矿除尘系统改造实践

排山楼黄金矿业公司选矿厂原处理能力1 200 t/d,后陆续扩建至3 000 t/d,而碎矿配套除尘系统一直没有更新,除尘效果不好,工作环境较差,严重影响职工的身体健康。2012年,该公司采用高效滤筒除尘技术对碎矿除尘系统进行了整体改造,改造后粉尘指标远低于国家标准,取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。     

WK-35变频电铲增压除尘系统PLC自动控制应用

介绍了WK-35变频电铲增压过滤除尘系统装置,着重阐述WK-35变频电铲增压过滤除尘系统装置的PLC自动控制的工作原理设计应用,根据电铲的作业地环境粉尘密度调整除尘系统的启动时间,达到良好的增压除尘过滤效果,减少了设备的维护保养成本。     

轧钢生产线除尘除雾系统优化

通过分析计算,制定实施了风机及辅助系统的优化改造,除尘效果明显,粉尘排放量减少,改善了工作环境。     

皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律的数值模拟

为了掌握皮带运输巷道粉尘质量浓度的分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统40#皮带运输平巷为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型对皮带运输巷道粉尘质量浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘质量浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合.研究表明,运用欧拉-拉格朗日法对皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律进行模拟是可行的.在通风除尘设计中,当巷道风速为3 m·s-1时,排尘效果最好,粉尘质量浓度整体保持在3 mg·m-3以下;皮带运输速度为2.5 m·s-1时粉尘质量浓度较低;定期进行壁面洒水也能在一定程度上实现降尘目标.      

贾庵子8m2球团竖炉除尘系统的设计

介绍了贾奄子8m^2竖炉除尘系统的设计，一年多的运行表明，该系统的粉尘排放符合国家标准，除尘效率达到97.64%。     

山东焦家金矿充填站降尘改造实践

针对望儿山矿区水泥砂仓下放口产尘量大、环境污染严重等问题,采用抽出式通风方法对水泥料仓进行除尘改造,即通过增加局扇通风的方式,将下料口产生的粉尘抽至地表,防止粉尘超标,改善井下作业环境.通过改造除尘系统,矿区粉尘量显著减少,为工作人员提供了良好的工作环境,值得类似矿山借鉴.     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

梅钢焦炉装煤地面站除尘应用实践

介绍了焦炉装煤过程中粉尘产生的途径和治理方法，以及装煤地面站除尘系统的设备选型，分析了影响地面站除尘效果的关键因素，总结了地面站除尘系统的经验和教训，为以后的改进和扩建提供了参考意见。     

包钢无缝厂定张减机组除尘系统设计

在轧制过程中,轧制生成的二次氧化铁粉随着轧件振动,脱离轧件溢出,形成轧线粉尘污染。通过设计采用除尘水幕对氧化铁粉进行水洗喷溅及压制处理,达到一定的除尘效果,改善了工人的工作环境及周边的大气环境。     

电解质破碎系统除尘效果不佳的深入分析

针对东兴铝业90万t电解质破碎系统除尘设施除尘效果不佳的现状,从除尘系统风量设计不足、系统管网运行阻力大于设计值,工艺设备密闭不严密,局部除尘管道布置和施工欠合理,现场除尘管道施工未严格遵循图纸设计和施工规范等方面进行了深入分析,为下一步作业区优化改造除尘系统、提升粉尘治理能力提供了依据。