循环冷却水无磷阻垢缓蚀剂的研究

以聚环氧琥珀酸、磺酸基共聚物、缓蚀助剂为原料,研制出一种循环冷却水无磷阻垢缓蚀剂,通过静态阻垢试验、旋转挂片腐蚀试验和动态模拟试验,对无磷阻垢缓蚀剂的阻垢性能和缓蚀性能进行了测试。结果表明,在循环冷却水系统中,无磷阻垢缓蚀剂质量浓度为60 mg/L,此时的阻垢率95%,腐蚀速率为0.029 0 mm/a,无磷阻垢缓蚀剂的阻垢缓蚀性能优良,可替代循环冷却水系统中应用的磷系水处理剂。     

电厂供热系统水处理配方的选用

将电厂循环冷却水系统的排污水回用于冬季采暖水的补充水,通过实验室及现场试验筛选出CW-1980A采暖水阻垢缓蚀剂配方,该配方阻垢率达95%以上,碳钢和铜的平均腐蚀率为0.015mm/a和0.0008mm/a。实际运行中阻垢缓蚀效果良好,取得了一定的经济、社会效益,为缺水地区提供了可以借鉴的节水经验。     

海水淡化水缓蚀剂的研究及应用

对比了7种缓蚀剂在低碱、低硬、高氯离子的海水淡化水中对碳钢、黄铜、不锈钢的缓蚀性能。结果表明:80 mg/L的TS-528G在海水淡化水中对碳钢、黄铜、不锈钢有良好的缓蚀效果,运行20 d碳钢的腐蚀率为0.027mm/a,黄铜的腐蚀率为0.002 2 mm/a,不锈钢的腐蚀率为0.002 5 mm/a。将TS-528G应用于天津大港某化工厂循环冷却水系统,运行7个月碳钢的腐蚀率<0.05 mm/a,黄铜、不锈钢的腐蚀率<0.004 mm/a。     

无磷阻垢缓蚀剂在电厂循环冷却水中的应用

为6#机组循环冷却水系统选择无磷水处理方案,采用动态模拟试验和工业化试验方法对SPC-5502无磷阻垢缓蚀剂进行性能评价。试验结果表明,动态模拟试验中循环冷却水系统pH值在8.0~8.6,浓缩倍数为4~7,投加SPC-5502无磷阻垢缓蚀剂110 mg/L以控制锌离子质量浓度为1~2 mg/L,同时冲击投加氧化性杀菌剂SPC-1206,碳钢试管腐蚀速率、粘附速率分别为0.036 mm/a、3.04 mcm,均优于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。此无磷水处理方案经过6个月的工业化试验,循环冷却水系统各项监测指标均达到中石化企业标准Q/SH 0628.2—2014《水务管理技术要求第2部分循环水》的要求,减少了磷排放。     

新型无磷缓蚀阻垢剂的研究与应用

为解决循环冷却水系统排污水总磷不达标准的问题,通过旋转挂片、静态阻垢以及动态模拟试验筛选无磷缓蚀阻垢剂。动态模拟试验结果表明,浓缩倍数为4~6,pH值为8.0~8.8,ECH-310投加量为80~100mg/L,ECH-491投加量为20~25 mg/L时,在不预膜条件下碳钢试管腐蚀率为0.038 8 mm/a,不锈钢试管腐蚀率为0.002 1 mm/a,黄铜试管腐蚀率为0.002 4 mm/a,试管粘附速率为2.70 mg/(cm2·月),污垢热阻为0.278×10-4m2·K/W,全部指标均优于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》要求。经过现场实际应用,循环冷却水系统各种监控指标均达到GB 50050—2007和中石化Q/SH 0374—2010《水处理剂复合阻垢缓蚀剂技术要求》标准,总磷排放指标完全达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放要求。     

降低淡化海水腐蚀性的研究与应用

天津大港区某化工企业使用淡化海水作为循环冷却水的补水,针对淡化海水腐蚀性强的特性,使用补水管道缓蚀剂和循环水系统缓蚀剂,同时配合杀菌剂,提出循环水成套处理方案。经过4 a的现场应用,该循环水系统总铁平均质量浓度低于0.5 mg/L,碳钢挂片和监测管的平均腐蚀率为0.012 mm/a,监测管沉积速率为6.08 mcm,符合《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)要求。     

臭氧对空调冷却水缓蚀作用的试验研究

针对中央空调冷却水循环系统中的腐蚀问题,进行了单独投加臭氧、单独投加缓蚀剂、臭氧及缓蚀剂联合使用三种情况下对空调冷却水的缓蚀试验研究.结果表明,臭氧单独作用时,腐蚀速率为0.14～0.26 mm/a,缓蚀率为25%～55%.臭氧与钼酸钠共同作用时,碳钢的腐蚀速率小于0.16 mm/a,缓蚀率大幅度提高,两者有很好的协同作用.     

一种环保型阻垢缓蚀剂的性能

以聚环氧琥珀酸（PESA）、聚丙烯酸（PAA）、水解聚马来酸酐（HPMA）、苯并三氮唑（BTA）为原料,研制出一种新型具有环保功能的复合型高效阻垢缓蚀剂。通过正交试验确定该阻垢缓蚀剂中各组分的最佳浓度为：PESA(1.0 mg/L)/PAA(1.0 mg/L)/HPMA (0.6 mg/L)/BTA(0.5 mg/L)。分别采用鼓泡法、电化学试验和旋转挂片腐蚀试验研究了其阻垢缓蚀性能。试验结果表明,该阻垢缓蚀剂的阻垢率为92%,对A3碳钢、铜、不锈钢的缓蚀率分别达到了83%、97%、99%,动态模拟试验结果也显示该阻垢缓蚀剂满足循环冷却水运行要求。     

1种新型低硬度循环冷却水阻垢缓蚀剂的应用

针对我国南方低硬度、易腐蚀型水质作为循环冷却水补水对管道和换热器造成的腐蚀问题,复配出一种无重金属、不含无机磷的新型阻垢缓蚀剂WND-408,用碳酸钙沉积法和旋转挂片法检测该阻垢缓蚀剂性能,通过现场使用,观察该药剂的处理效果.结果表明,WND-408阻垢缓蚀剂使用量在60～80 mg/L时,碳钢腐蚀率＜0.075 mm...     

电厂专用缓蚀阻垢剂TH-604的性能研究及应用

针对分布区域广泛、数目庞大的电厂循环冷却水系统的腐蚀和结垢问题,研制了电厂专用缓蚀阻垢剂TH-604,并实现了工业化生产、销售和应用。TH-604由有机膦酸、聚羧酸、碳钢缓蚀剂及铜缓蚀剂等药剂组成。分别进行了碳酸钙、硫酸钙阻垢试验、缓蚀性能试验。结果显示:参照标准GB/T 16632-2008,同一浓度下,TH-604的碳酸钙阻垢率均高于ATMP、HEDP、PAA和HPMA。参照标准Q/SY 126-2007,其硫酸钙阻垢率为91.8%,符合标准要求。此外,TH-604对电厂循环冷却水系统的碳钢、铜材质具有良好的缓蚀效果,其腐蚀速率分别为0.037 9、0.002 0 mm/a,均符合GB50050-2007要求。并在东北地区一电厂应用6个月,应用结果说明TH-604能使补充水浓缩3倍以上,系统正常运行不结垢,符合GB50050-2007要求。从应用方面证明了TH-604对电厂循环水系统具有良好的缓蚀和阻垢效果。     

循环冷却水处理技术的试验研究

针对秦岭发电有限公司循环冷却水水质特点,提出采用阻垢缓蚀剂-H_2SO_(4-)高效缓蚀剂SW-127联合加药处理方案。静态腐蚀试验确定最佳方案为缓蚀阻垢剂(60mg·L~(-1))+H_2SO_4(JD调至2.45mmol·L~(-1))+高效缓蚀剂(10mg·L~(-1)),循环水的浓缩倍率从2.0倍可提高到4.76倍,碳钢和黄铜的平均腐蚀速率分别为0.0153、0.0037mm·a~(-1),缓蚀率分别达到92.54%、83.52%。动态模拟实验结果显示,浓缩倍数提高,腐蚀速率均在GB/T 50050-2017《工业循环水冷却水处理规范》范围内,同时试验监视管内结垢少量,未发生局部腐蚀现象。     

阻垢缓蚀剂ZH516在化纤循环水场的应用

介绍了循环冷却水在石油化工生产过程中的作用。阐述了阻垢缓蚀剂ZH516从2012—2015年在洛阳石化纤循环水场的实际应用情况,重点分析了阻垢缓蚀剂ZH516的作用机理和实际运行中的阻垢性能、缓蚀性能,评价了阻垢缓蚀剂ZH516的阻垢率和碳钢挂片、碳钢试管腐蚀速率的结果。     

制氧厂低温循环冷却水处理药剂配方的研究与应用

为解决制氧厂低温循环冷却水系统的腐蚀结垢问题,采用旋转挂片腐蚀试验和静态阻垢试验研制了低温循环冷却水处理药剂配方。工程应用结果表明,在投药量为30 mg/L的条件下,碳钢平均腐蚀速率为0.032 4mm/a,制冷设备没有结垢现象,冷冻机组平均制冷效率为99.09%。新研制的低温循环冷却水处理药剂配方符合GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求,能够满足生产需要。     

海水淡化水的腐蚀控制研究与应用

以天津某化工厂为例,介绍了使用海水淡化水作为循环冷却水补水的特点,并针对其水质的强腐蚀性,采取使用高效缓蚀剂和分散剂,并在供水管道中投加缓蚀剂等措施。方案实施后,该循环冷却水处理系统的总铁质量浓度小于1 mg/L,碳钢挂片和监测管的腐蚀率均小于0.075 mm/a,监测管的沉积速率小于15 mcm。证明采取的措施起到了良好的防腐效果,保证了正常的生产运行。     

再生炼油污水回用于循环冷却水系统的缓蚀阻垢研究

沿海某炼油厂含油污水经除油、两级气浮处理后再经MBR处理工艺处理,其再生污水已成功回用于循环冷却水系统,回用量占补充水量的50%。随着再生污水回用比例的不断上升,系统的腐蚀和结垢倾向均有增加的趋势。为寻求适用于100%再生污水作补充水条件下的循环冷却水系统的缓蚀阻垢剂配方,进行了试验研究。通过试验,3号配方缓蚀阻垢性能优良,在药剂投加量为60mg/L的条件下,碳钢挂片腐蚀率为0.0577mm/a、碳酸钙阻垢率为97%以上,各项指标均能满足中石化评定标准的要求。     

中水回用循环冷却水系统水质稳定处理研究及应用

中水回用作为某电厂循环冷却水补充水具有严重结垢倾向,针对该种水质特点进行阻垢实验筛选出合适的阻垢缓蚀剂QTH-1016,并将此种缓释剂应用于该电厂循环冷却水中,运行4个月阻垢效果优良且碳钢腐蚀率〈0．075mnl·a-1,不锈钢的腐蚀率〈0．005mm·a-1。     

油田注水管线腐蚀结垢成因的药剂控制技术研究

根据注水管道结垢垢样分析结果,制备出注水用阻垢缓蚀剂、杀菌剂,对药剂腐蚀速率、缓蚀率、阻垢率、杀菌率、配伍性等性能进行室内及现场评价。结果表明,制备的阻垢缓蚀剂和杀菌剂综合性能优异,阻垢缓蚀剂加量在120 mg/L时,腐蚀速率、缓蚀率、阻垢率达到最佳,分别为0.009 mm/a,93.15%,97.88%;杀菌剂加量80 mg/L时,对铁细菌、腐生菌和硫酸盐还原菌的杀灭率均达到100%,同时两种药剂的溶解性、成膜性能、乳化倾向、配伍性等指标优异,能够满足现场要求。     

油田注水管线腐蚀结垢成因的药剂控制技术研究

根据注水管道结垢垢样分析结果,制备出注水用阻垢缓蚀剂、杀菌剂,对药剂腐蚀速率、缓蚀率、阻垢率、杀菌率、配伍性等性能进行室内及现场评价。结果表明,制备的阻垢缓蚀剂和杀菌剂综合性能优异,阻垢缓蚀剂加量在120 mg/L时,腐蚀速率、缓蚀率、阻垢率达到最佳,分别为0.009 mm/a,93.15%,97.88%;杀菌剂加量80 mg/L时,对铁细菌、腐生菌和硫酸盐还原菌的杀灭率均达到100%,同时两种药剂的溶解性、成膜性能、乳化倾向、配伍性等指标优异,能够满足现场要求。     

石化废水回用于循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂开发

某石化公司生产废水经过深度处理后用作循环冷却水,根据其水质特点,通过旋转挂片腐蚀试验法和碳酸盐沉积法,筛选出6组复合缓蚀阻垢剂,它们对A3碳钢的腐蚀速率均符合中石化规定的0.075 mm/a的要求,对碳酸钙的阻垢率达到了95%以上,优于国家标准和中石化标准,最后结合电化学的方法考察了各复合缓蚀阻垢剂的极化曲线特性,验证...     

电化学对循环冷却水系统碳钢的结垢与腐蚀影响

为探究电化学对循环冷却水系统碳钢材料结垢和腐蚀的影响，构建了以Ti/RuO₂阳极和Ti网阴极为核心的电化学处理系统，将其分别与旋转腐蚀速率仪和循环冷却水动态模拟系统进行联用。首先通过除垢效果和电流效率对电化学系统进行参数优化，实验结果显示，15V电压、120min处理时间为最优电化学处理参数。电化学联用旋转腐蚀速率仪实验结果显示，对于不同硬度的水质，电化学嵌入后均可降低碳钢表面垢沉积速率。XRD和SEM分析表明，碳钢表面水垢晶型以方解石为主转化为以文石为主。但当水质为软水时，电化学嵌入可明显加剧碳钢腐蚀速率；而当电化学嵌入硬水与高硬水水质时，挂片表面可形成均匀、致密的Fe₃O₄层，碳钢腐蚀速率由0.60mm/a、0.54mm/a分别降至0.47mm/a、0.32mm/a。电化学联用循环冷却水动态模拟装置实验结果显示，嵌入电化学模块后，循环冷却水模拟系统的污垢热阻均显著降低。经数据分析，当水质为软水时，嵌入电化学系统后碳钢腐蚀速率增大，而当水质为高硬水时，碳钢腐蚀速率分别由0.12mm/a、0.15mm/a降至0.10mm...