对焊接隔板焊接变形之浅见

<正> 焊接隔板汽道部分由叶片和围带构成,结构单薄,难以承受焊接过程中的多种变形。因此保证焊接隔板的质量实质是下功夫摸索和掌握汽道部分的变形规律和变形量,以采取防止变形或无变形的措施来满足质量要求。     

AP1000三代核电堆芯补水箱支撑柱焊接变形控制工艺

针对核电AP1000项目浙江三门2#堆芯补水箱(CMT)的制造,介绍了制造过程中的难点之一——支撑柱焊接的防变形方法。通过焊接原理分析了支撑柱类产品焊接变形的原因,并提出了结合过程监控、调整焊接参数、调整焊接顺序、反变形、强制固定等措施的综合防变形方法。将这些防变形措施应用于三门2#CMT支撑柱的焊接,焊接结果满足设计要求。     

三代核电吊篮筒体焊接工艺的研究

根据焊接工艺试验得到无需清根的埋弧自动焊接的焊接参数,采用恰当的坡口形式和支撑工装,进行环缝焊接缩腰试验,获得焊接收缩数据。模拟上部吊篮筒体制作,得到满足产品性能和变形要求的不清根埋弧自动焊接的焊接工艺及防变形措施。这些研究结果既提高了三代核电吊篮筒体的焊接效率,又减少了三代核电吊篮筒体的焊接变形,还降低了三代核电吊篮筒体的生产成本。     

珠光体耐热铸钢件冷焊修复的应用

在介绍珠光体耐热钢焊接修复方法的基础上，结合主汽门裂纹和汽轮机隔板磨损的焊接修复实例，提出采用镍基焊条焊接隔离层、用奥氏体焊条填充和盖面的冷焊方法，对焊接工艺进行改进，降低了焊接应力和焊接变形，满足了机组运行要求，取得了满意的效果。     

350 MW 汽轮机低压缸与凝汽器焊接变形的控制

三河发电厂汽轮机低压缸与凝汽器采用现场焊接,日本制造厂方要求焊后低压缸在横向、纵向、垂直方向的最大变形量均≤0. 05 mm。为此采用8 人对称焊接方法,焊接时对各部位用千分表监控。先8 人同时点固,然后8 人同时打底焊,从里向外,分段退焊。利用锤击的方法消除焊接应力,控制变形量。如锤击控制变形不能达到要求,利用焊接均衡变形法,控制局部变形量。从焊接完成后最终测量的变形结果看,最大变形量控制在0. 05 mm范围内,达到外方的要求。     

低β值喉部取压喷嘴在给水流量测量中的应用

对焊接结构的低β值喉部取压长颈喷嘴用于给水流量测量的分析表明,采用经过校验后的焊接结构低β值喉部取压长颈喷嘴测量给水流量的不确定度≤0.25%,符合ASME PTC6作为机组性能验收试验的要求,且具有宽量程、低能耗等特点。     

EPR蒸汽发生器制造过程中变形控制的研究

根据欧洲第三代先进压水堆型(EPR)蒸汽发生器的制造经验,在蒸汽发生器制造过程中通过改善加工工艺和焊接工艺来预防变形.通过选择使用合适的防变形工艺装备来预防变形,满足生产工艺的要求.在变形发生后,通过工艺装备并结合组件热处理进行矫形,使产品的变形情况得到改善.     

海水淡化喷嘴分布特性的实验研究

为验证国产喷嘴性能,对低温多效海水淡化用进口M5型工程喷嘴和一种国产研制型蓝色喷嘴做了单喷嘴的喷淋布液分布实验,对比分析了这2种喷嘴的全周向喷淋布液分布特性以及喷淋流量和盐水浓度对其布液分布的影响。实验结果表明：研制型蓝色喷嘴与M5型喷嘴的喷淋布液分布规律基本一致;单喷嘴喷淋布液规律并不随流量的增大而发生大的变化;盐水浓度对喷嘴的喷淋布液分布规律影响不大。实验证明国产喷嘴性能良好,满足工程应用要求。     

250MW汽轮机第10级隔板喷嘴焊接修复

陡河发电厂２００ＭＷ汽轮机第１０级隔板喷嘴叶片冲刷吹损严重，经堆焊处理后运行，被冲刷程度仍然严重。采用将叶片出边去掉一块后，再加工一一块与原形线相同的板块对接焊接，可有效地控制喷嘴耐冲刷性能，并给出了焊接方法，步骤及热处理工艺要求和焊扣的修磨与检测。     

CAP1000核电堆内构件出口管嘴焊接防变形控制技术

吊篮筒体是核反应堆堆内构件的重要组成部分,设计尺寸精度要求高,其出口管嘴的焊接是影响吊篮筒体尺寸精度的重要工序.本文根据焊接变形机理,理论分析了出口管嘴焊接结构的变形规律,提出了焊前、焊接过程中及焊后的变形控制方法,设计了焊接防变形工装和焊后校形工装,确定了合理的焊接顺序,形成了完整的出口管嘴焊接防变形控制技术.该技术在CAP1000堆型产品上得到了成功应用,达到了防变形效果.     

600MW等级ASME流量喷嘴的校验

针对ASME流量喷嘴的试验标定,详细阐述了ASME PTC6-1996标准中关于试验标定的要求,并对国内流量喷嘴标定及校验数据处理中存在的问题进行了分析和阐述。对不满足标准要求的喷嘴的使用,提出了一种处理方法。最后,给出了应用实例。     

二氧化碳保护自动焊机用送丝软管电缆

<正> 二氧化碳气体保护焊接是一种先进的焊接方法,它具有生产效率高、焊接质量好、成本低、节约能源、焊接变形小、焊缝表面无渣、焊接时明弧观察方便、适宜全位置焊接等优点。目前在国内一些造船、机电制造工厂的引进技术或装备中,国外厂商坚持要求采用二氧化碳气体保护焊接。二氧化碳气体保护自动焊机所需配用的送丝软管电缆,必须同时具备四种功能:(1)导电;(2)导气;(3)导丝(自动送入焊丝);(4)电器控制回路。     

凝汽器与低压缸排汽室喉部的焊接

凝汽器和低压缸排汽室喉部的焊接，对焊接变形的控制要求很高，只有采取正确的焊接工艺，同时严格监视和控制焊接变形，才能将由焊接引起的相对垂直位移差保持在允许的范围内，从而得到满意的效果。     

钢煤斗焊接应力变形分析及其控制

通过试验分析和理论计算,研究了钢煤斗各主要焊缝及其整体结构的焊接应力变形大小和状态。在十分有限的施工条件下,采取了科学、合理的焊接工艺及装配顺序,有效地控制了焊接应力变形,达到了设计和施工要求。     

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求.     

产品导购

轻便高效节能焊割机 功能特点 ·输出焊接电流5～150A(DC)无论大小工件均可随意焊接。 ·高频切割 只要接入220V 15A电源,不需预热即可对各种金属进行高精度切割,切割形状任意,割缝窄小、干净平整、无飞边毛刺,金属无热变形,质量好,速度快,无电磁干扰,运行可靠稳定。 ·高效节能 焊接效率和质量比交流     

凝汽器管板焊接工艺及变形控制

秦山核电二期扩建工程650 MW机组凝汽器采用了2种管板结构。由于管板焊缝较长,最长达4 m多,对焊接质量提出了较高的要求。介绍了焊接要点,阐述了管板焊接工艺,探讨了控制管板焊接变形的各项技术措施和方法,有效地解决了管板拼装焊接变形问题。     

灯泡贯流式水轮机转轮室和导叶外环焊接变形的控制

大型灯泡贯流式水电机组是我公司的主导产品之一,其中转轮室和导叶外环是水轮机的主要部件。其主要特点是都属于环形薄壁件,刚性差,易变形,焊接变形难以控制,故必须在装配时采取相应的控制变形措施才可能在焊接后达到图样的尺寸技术要求。本文就转轮室和导叶外环在焊接生产中的经验教训以及焊接变形控制技术进行了分析。     

电缆沟支架无焊接安装技术创新

传统电缆沟支架焊接安装过程环节多,施工难度大,安装速度慢,很难满足施工进度和安全文明施工的要求,而且投入人工多,成本控制不易。进行电缆支架安装技术创新,加快安装速度,实现电缆沟支架无焊接安装,降低施工难度,降低劳动强度,保证电力施工进度和安全文明施工的要求。     

烟气脱硫用碳化硅喷嘴的国产化探讨

概述了近几年来国内湿法烟气脱硫项目快速发展的形势和进口脱硫喷嘴占绝对主导地位的状况,说明喷嘴国产化的必要性和紧迫性。较为详细地介绍了喷嘴的材料要求和性能要求,分析了喷嘴国产化中亟待解决的一些问题,比如调整材料配方,掌握烧结技巧;组织力量设计喷嘴形线,研究喷嘴雾化粒径等;并提出了相应的建议。