干熄炉料钟对干熄焦系统影响的研究

针对干熄炉料钟对干熄焦系统的影响,从理论方面进行了研究与分析,并进行了不同干熄炉料钟直径的对比试验。理论与试验表明,随着干熄炉直径的增大,干熄炉内布料的不均匀性增加;采用合适的料钟直径是解决干熄炉内焦炭温度偏析和改善系统阻力分布的关键。     

三钢140 t/h干熄焦能力提升改造

福建三钢140t/h干熄焦装置实际处理能力达不到设计能力,干熄炉操作困难,不能满足配套焦炉的正常产能要求。干熄炉运行过程中存在循环供风量小、锅炉入口阻力大、排焦温度高、容易浮焦等问题。分析原因为干熄炉斜道的有效通风面积偏小和风帽尺寸不合理。提出了改造干熄炉斜道区通风面积的解决措施,有效提升了干熄炉处理能力,满足了配套焦炉正常生产。     

高温检测装置在干熄炉的应用与实践

针对干熄炉生产工况的特点,克服高温烟尘等不利因素的影响,实现了干熄炉的在线图像检测、成像和炉况分析,为干熄炉定修、年修的判断提供了基础依据,应用效果良好,经济效益可观。     

安钢75t/h干熄焦炉物料与热量衡算及分析

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统的物料和热量衡算,分析了目前生产的现状和存在的问题,提出了改进干熄炉的热效率和热工效率的措施,为提高干熄炉系统效能,改善焦炭质量,提供了科学依据。     

干熄焦生产操作对碳化硅系列耐火砖的影响分析

干熄炉“牛腿”部位耐火砖的使用寿命是制约干熄炉长寿化的关键点。本文介绍了干熄焦生产操作对碳化硅系列耐火砖的影响,并且通过优化生产操作工艺管控、优化耐火砖材质来延长碳化硅系列耐火砖的使用寿命,为干熄炉长寿化提供条件。     

提高干熄焦干熄率

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统运行状况,分析了目前生产中存在的问题,提出了改进干熄炉干熄率的工艺措施和方法,为提高回收热能绩效,增加锅炉发电和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据。     

CDQ焦炭运动粘性流模型壁面摩擦的研究

采用滑移边界条件,分析了颗粒群与壁面摩擦力的2个决定因素:摩擦系数和法向压力,提出了摩擦力计算表达式,并应用于模拟干熄炉内焦炭运动的粘性流模型。计算结果表明,滑移边界条件的处理能显著改善干熄炉渐扩段的模拟;干熄炉中下部,壁面摩擦力对近壁处焦炭下降影响显著;文中提出的摩擦力计算方法适用于模拟干熄炉内焦炭下降的粘性流模型。     

基于自动控制概念的干熄炉传热一维模型

根据多孔介质理论，采用非局域热平衡方法，建立了干熄炉内传热的一维数学模型。通过数值求解，得到了干熄炉内气体和焦炭的温度分布规律，通过干熄炉内冷却段焦炭和气体的温度分布可以判断熄焦量与冷却风量是否合理匹配。     

干熄焦环形风道损坏原因分析与技术改造

结合干熄焦生产实际情况,分析了干熄炉环形风道损坏的现象和损坏原因,探讨了通过设置悬浮支撑柱预防干熄炉环形风道坍塌的技术及效果。     

干熄炉炉口水封槽问题分析及对策

干熄炉炉口水封槽损坏会影响干熄炉的安全运行。通过对水封槽内焦粉沉积、水封槽工作面耐高温和耐磨损问题进行研究与实践,解决了水封槽运行寿命短的问题。     

干熄炉倾斜烟道和环形风道用耐火材料的选择及其损毁原因

简要介绍了干熄炉关键部位用耐火材料的材质选择,并重点分析探讨了干熄炉倾斜烟道和环形风道的结构设计及所用耐火材料的损毁原因及改进措施。     

干熄炉斜道区耐火材料改进与应用

在调查和分析干熄炉斜道区支撑梁耐火材料破损状况的基础上,结合干熄炉工艺特点,针对目前使用耐火砖质量不稳定、砖型设计不合理以及耐火泥浆黏结强度低等缺陷导致的干熄炉寿命短、维修频繁等问题,进行了系统研究,提出了改进砖型结构、选用优质塞隆结合碳化硅砖、提高耐火泥浆常温黏结强度、严格控制耐火材料的施工质量等系统改进方案。改进后,干熄炉运行至今尚未发生掉砖等现象,取得了明显的效果。     

干熄炉斜道在线检查技术的应用

介绍了一种干熄炉斜道在线检查的方法,能直观检查斜道耐材的损坏情况,便于更好地掌握干熄炉运行状况,有利于延长年修周期。     

干熄炉斜道区砌筑经验和探讨

在分析国内干熄炉斜道损坏情况的基础上,结合宝钢四期干熄炉砌筑特点,提出了膨胀缝分3段技术、氮化硅结合碳化硅砖技术、斜道“牛腿”中心精确定位技术、斜道区过顶砖拱形过顶技术以及严格控制标高和内径的方法来确保斜道砖砌筑质量,延长干熄炉的使用寿命。     

耐磨预制块的研制及在干熄炉中的应用

介绍了宝钢干熄炉应用耐磨预制块的研究成果。耐磨预制块具有抗剥落、热震稳定性好、高强耐磨等优良性能。宝钢实际应用结果表明,在干熄炉相同部位使用耐磨预制块替代传统烧成莫来石砖,耐磨预制块的磨损速率较莫来石砖下降70%以上,大幅提高了干熄炉冷却段耐火材料的使用寿命,降低了检修频率以及耐火材料的消耗。     

干熄炉炉体耐火材料修复新技术

唐钢150 t/h干熄炉炉体内衬损坏严重,该厂分析了炉体内衬损坏的原因,并采用辅助吊架支撑对破损部位进行局部砌筑的修复技术成功对破损部位进行了修复,修复效果良好,修复后干熄炉运行稳定,保证了生产的正常运行。     

微波雷达料位计在干熄焦工艺中的应用

干熄炉内红焦料位是重要的工艺控制参数。为了更好地保障焦炭干熄生产的连续性,同时确保干熄炉有足够的热量传递于锅炉系统,必须控制好红焦料位,料位过高或过低都会影响生产的连续性和系统的稳定性。     

干熄炉内平均换热系数的研究

根据干熄炉内焦炭换热的特点，用干熄炉模型对焦炭粒度和冷却气体流量等参数进行了试验。结果表明，平均体积换热系数随焦炭粒度变小而急剧增加。     

干熄炉耐火材料修复技术在大修中的应用

由于干熄焦生产不稳定,造成炉体耐火材料龟裂、剥落、破损严重,需要对干熄炉本体冷却段、"牛腿"、环梁、环形风道内环、炉口及一次除尘器侧墙、高温膨胀节等部位进行维修,以满足正常生产需要。采用传统的砌筑技术砌筑工期长、新旧墙接茬部位膨胀不一致,强度差,采用耐火材料浇筑砌筑技术修复后,新旧墙接茬部位膨胀一致,砌体强度高。     

干熄炉预存段压力的调节与控制

为确保干熄焦系统运行的稳定性,要求循环风量和处理量相对稳定,即要求干熄焦循环系统各点压力保持相对稳定。干熄炉预存段顶部(即顶锥段)作为干熄炉在装焦时经常与空气相通的部位,与大气相通时,压力为OPa;炉盖关闭时,压力增大。这些因素造成干熄炉预存段压力变化相对较大,保持其压力相对稳定决定了干熄焦循环系统压力的稳定。因此,