大型干熄焦炉冷却段耐火材料的破损分析及性能研究

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机制,对武钢某干熄焦炉冷却段耐火材料的破损状况、性能及结构进行了分析。结果表明:从高度方向看,斜风道区下面1/4高度的冷却段炉衬砖磨损量较小,其余部位磨损量大。莫来石砖15 min的磨损量8.02 cm3,黏土砖15 min的磨损量11.65 cm3;莫来石砖与黏土砖咬砌,炉衬砖在后期磨损速率不同,容易出现炉衬凸凹不平,短砖容易剥落。莫来石砖使用时,基质容易先于骨料被磨损掉。因此,需要提高干熄焦炉冷却段炉衬材料的耐磨损性能以提高其使用寿命。     

干熄焦锅炉典型故障的分析与诊断

干熄焦是一种节能、环保并且能提高焦炭质量的先进熄焦工艺.在于熄焦工艺中,千熄焦锅炉是能源转化与回收的中心,也是保证干熄焦连续稳定运行的最为重要的环节之一.本文结合武钢1#、2#干熄焦锅炉的运行情况,对锅炉与干熄焦工艺中其他环节相互之间的影响关系,以及对造成锅炉炉管破损的原因、锅炉炉管破损后的判断及处理方法进行分析.     

JN60—2型6m焦炉生产技术管理

结合武钢ＪＮ６０－２型焦炉，从５－２推焦串序、焦炉加热制度、焦炉机械清扫及焦炉环保等方面对６ｍ焦炉进行了分析。     

6m焦炉移动设备故障分析及处理

对6m焦炉移动设备运行特点及损坏原因进行了分析，并对6m焦炉移动设备PLC系统，液压系统的故障及其处理方法进行了探讨。     

6m焦炉铁件的检测方法

本文对采用五炉距操作的６ｍ焦炉铁件的安装精度重要性进行了分析，并介绍了五炉距铁件的检测方法。     

降低配合煤细度生产实践

针对武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司的4套配煤系统的配煤细度(80%~82%)过高,无法满足焦炉生产需求的问题,通过实行选择性粉碎生产方式,将1号和3号配煤系统配合煤细度降低到68%左右,提高了焦炭产量,确保了焦炉生产顺行,同时也节省了能源和备件费用。     

上升管水封供水方式的改进

对传统上升管水封供水方式的弊端进行了分析，提出了一种按连通器原理设计的上升管水封集中供水方式。     

6m焦炉的耗热量与温度管理

介绍了武钢6m焦炉的结构及炉体砌筑方面的一些特点。对近两年的煤气消耗进行了分析，对焦炉的能耗管理进行了探讨，从理论上对6m焦炉炉头温度、横排温度及炉顶空间温度进行了较为深入的研究，并结合实际对6m焦炉的温度控制进行了分析探讨，提出了有关6m焦炉设计、温度以及煤气消耗管理方面的建议。     

干熄焦炉冷却段用新型耐磨砖的研制与应用

为了提高干熄焦炉冷却段用耐磨砖的使用寿命,在原有B级莫来石砖的基础上,通过调整骨料粒度级配、加入SiC粉和红柱石微粉等研制了新型耐磨砖,并介绍了其在140 t·h^-1干熄焦炉上的实际应用。结果表明：新型耐磨砖的耐压强度为160 MPa,磨损量仅为1.92 cm³,均优于原用B级莫来石砖的。在140 t·h^-1干熄焦炉冷却段使用7 a,炉衬表面仍然光洁平整,侵蚀量较小;预计该冷却段炉衬能使用10 a以上。     

干熄炉斜道区耐火材料改进与应用

在调查和分析干熄炉斜道区支撑梁耐火材料破损状况的基础上,结合干熄炉工艺特点,针对目前使用耐火砖质量不稳定、砖型设计不合理以及耐火泥浆黏结强度低等缺陷导致的干熄炉寿命短、维修频繁等问题,进行了系统研究,提出了改进砖型结构、选用优质塞隆结合碳化硅砖、提高耐火泥浆常温黏结强度、严格控制耐火材料的施工质量等系统改进方案。改进后,干熄炉运行至今尚未发生掉砖等现象,取得了明显的效果。