EN1712—1997焊缝超声检测验收级别

1范围本欧洲标准规定的铁索体钢全焊透焊缝超声验收级别2和3分别对应于EN25817”的质量级别B和C。采用其它验收级别可征得签约单位同意。本标准不包括与EN25817D级相应的验收级别,因超声检测不推荐用于这种焊缝质量。这些验收级别可用于按EN12O62相关标准进行的检测。但经签约单位同意,也可与其他规则一起联用,只要用相同型式的参考反射体调整灵敏度。本标准可用于厚度8～100mm全焊透铁素体钢焊缝的检测,也可用于其它型式的焊缝,其它材质及100mm以上的厚度,只要在检测前对工件的几何形状和声特性作必要的考虑,并可使用足够的灵…     

超声相控阵技术 第四部分 工业应用实例（续）

3．2动力工业检测 3．2．1异种钢焊缝的检测 以下列举沸水反应堆堆芯壳体异种钢焊缝的相控阵超声检测。 （1）NDT问题和难点：膨胀系数不同的异种钢焊接在一起有可能导致产生裂纹;在奥氏体材料中超声衰减厉害、声速变化大;     

对接焊缝错边处超声波探伤应注意的几个问题

在锅炉压力容器定期检验中经常遇到对接焊缝错边量超标的问题。由于错边量超标（允许超标尺寸见表1），在锅炉压力容器制造过程中易产生裂纹、未焊透和未熔合等焊接缺陷；在使用过程中，易产生应力集中，使设备中原来存在的制造规范允许的小缺陷扩展开裂，导致设备失效。《压力容器定期检验规则》和《在用工业管道定期检验规程》有关条款都要求对错边量超标的对接焊缝进行射线检测或超声波检测，以确定是否存在裂纹、未熔合和未焊透等严重缺陷，以便检验人员确定安全等级，     

T型接头部分熔透坡口角焊缝UT检验方法研究

在公路钢箱梁制造中广泛采用坡口角焊缝，这类焊缝允许焊根处有局部未焊透。为满足使用要求，保证焊接质量，常常要求对焊缝进行超声波探伤（UT）。针对未焊透尺寸的UT检测方法进行讨论，以选择合理的检测方法和检测工艺，使焊接接头中未焊透尺寸能够通过超声检测被控制在允许的范围之内。     

超声冲击对焊接结构残余应力的影响

以Q345钢结构箱型柱为对象，研究了超声冲击工艺对焊接残余应力的影响。对电渣焊和埋弧焊两种焊缝进行了超声冲击试验，其中埋弧焊焊缝采用了全覆盖冲击和焊趾冲击两种冲击工艺。残余应力测量表明，采用冲击工艺，可以在焊缝表面一定深度(小于3mm)下产生压应力，最高测得-134MPa；焊趾冲击不但使焊趾表面产生压应力，也降低了焊缝的残余应力。对非熔透埋弧焊和熔透埋弧焊焊缝的测量结果显示，在盲孔法测量的深度范围内，超声冲击可降低焊缝最大主应力约34％～55％。     

NDE技术在FGH95粉末材料中的应用

采用超声无损评价技术即NDE技术,对不同的粉末实验件进行了超声检测研究。结果表明,粉末材料中的声速和声衰减是表征材料显微组织的两个重要超声波参量,其中声速与材料的致密性有关,声衰减与材料的晶粒度有关。     

焊缝未焊透深度的比较测定法

在对不加垫板的单面焊缝的射线透照底片进行评定时，未焊透缺陷的等级评定是根据未焊透工件中埋藏深度来确定，也就是依据X光底片上来焊透部位的黑度大小来确定。如果只凭经验观察底片上未爆透部位的黑度变化来评定等级，而没有适当的检验方法和对比手段，当通过实物解剖时往往     

MAG-MAG双面双弧焊在输电管塔插接法兰根焊上的应用

等级焊的质量主要由根焊的质量决定。实际工程中,输电管塔插接法兰中全熔透焊缝根焊的焊接,都是单面单弧焊接的。该种焊接方法,根焊容易出现熔合不良、未焊透、夹渣等缺陷,必须使用碳弧气刨清根。经试验证明,本文采用的MAG-MAG双面双弧焊（DSAW）焊接法兰环形焊缝根焊,选择合适的焊接参数,能够得到良好质量的根焊焊缝,省掉碳弧气刨清根工序,极大的提高了生产效率、节约焊接材料、降低焊工劳动强度。     

沟槽对比试块的对比作用浅说

1问题提出 在无损检测射线照相标准中，对于管道检测，国家原水电部SD143—85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》最早引用了管子环焊缝根部未焊透测深试块（习惯上称为“沟槽对比试块”）。其形状和尺寸如图1和表1所示。国标GB／T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》也采用了对比试块评定未焊透深度的方法。石油行业颁布的SY4056—93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》也采用了这一对比试块对未焊透和内凹缺陷进行评定。但在编制说明中写到“目前如何在射线底片上测试未焊透深度，在技术上还有待解决。应当指出，利用测深试块测试未焊透深度的方法有一定误差。”笔者认为直接用对比试块的沟槽黑度去对比未焊透深度、内凹深度和咬边深度的对比方法是错误的。     

T形焊缝未焊透宽度的测定

在制作港口起重机械和森工机械中，采用了制作容易、省工省料的T形焊缝，焊缝中允许存在未焊透，但为保证机械质量和安全性，对未焊透宽度有一定限制，这就要求对焊缝未焊透宽度和位置进行测量。笔者根据未焊透的特点以及普通斜探头和直探头的声场结构，采用未焊透端线定位法和两端线同时回波声程定位法对T形焊缝的内部和根部未焊透进行检测，经超声波和焊缝低倍宏观检验相比较，前者检测方便，准确度高，重复性好。     

焊接检验及其设备

20061250 钢结构焊接检验中的几个问题；20061251 基于B样条小波的CO2焊熔池边缘及焊缝位置检测；20061252 基于模糊规则库推理的X射线底片焊缝缺陷识别；20061253 不锈钢焊缝的超声检测——现状与进展；20061254 卧式燃（油）气锅炉填角焊缝超声波检测技术的优化；     

有关使用本标准的几点说明

本国际标准对厚度3～63mm电弧焊工艺钢焊缝中的缺陷，规定了三种验收等级要求。适用时，也可用于其他熔化焊工艺或其他焊缝厚度。不同的焊件往往要适应不同的应用，而所按要求则相似。但不同工厂生产相同的焊件，理应遵循相同要求，以保证按相同标准进行生产。本国际标准的统一     

2A14铝合金FSW焊缝背部线状缺陷返修工艺

针对2A14铝合金搅拌摩擦焊（FSW）焊缝背部线状缺陷，设计了4种不同的方案对其进行返修，分析了不同返修方法对焊缝缺陷消除、接头力学性能以及接头组织的影响，研究了其焊缝背部缺陷返修的工艺特性。结果表明，4种方法均可消除未焊透缺陷。直接采用FSW返修可返修4次，但多次返修会造成焊缝减薄，抗拉强度下降，重复搅拌摩擦焊对焊缝组织影响较小；打磨焊缝背部缺陷后，采用TIG焊填料焊缝正面后再进行FSW返修，焊缝无明显减薄，抗拉强度有一定的下降，且2次返修的抗拉强度较一次有明显下降，次数应不超过2次，焊缝中残留的熔焊支状晶降低了返修后的接头性能；打磨后采用TIG焊填料并修平后进行FSW返修，两次返修接头强度未出现降低，熔焊填料的组织能够全部转化为FSW组织；打磨背部缺陷后TIG填料也能消除未焊透缺陷，但出现了明显的气孔甚至裂纹缺陷，强度严重下降，不宜采用。此外，选用较大的尺寸的搅拌头有助于维持焊缝强度。     

中华人民共和国机械行业标准 JB/T7260—94——空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级

本标准规定了母材厚度≯20mm,材料为铜及铜基合金,焊接方法为气焊、氩弧焊(也可采用电焊、埋弧焊)的熔化焊对接接头(以下简称焊缝)的X射线照相方法及焊缝质量的分级。     

管道对接焊缝未焊透自身高度超声测定方法研究

介绍了管道对接焊缝未焊透自身高度超声测定方法试验研究过程，提出了用当量法测定管道对接焊缝未焊透自身高度的检测工艺。     

煤焦油深加工试验装置中压力管道承插焊角焊缝的渗透检测

某煤焦油深加工试验装置中有部分．（212艺）压力管道承插焊角焊缝，其设计压力：1．2MPa；设计温度：90℃；腐蚀裕度：0；焊缝系数：0．9；介质：石油醚、丙酮、煤焦油等，母材材质：304（0Crl8Ni9），管子（件）规格：489×5＋法兰，同种材料之间焊接，焊接方式：全氩弧焊，焊材：巾2．5HICr24Nil3，焊接后按图纸设计文件的要求，检查等级为Ⅱ级，另依据GB／T20801．5-2006标准要求需做至少20％的MT或PT检测，但不锈钢材质304（0Crl8Ni9）又不能采用MT检测，故选用PT检测；然后再依据JB／T4730-2005标准要求，工级合格。     

铝基复合材料超声波毛细焊接方法

本发明上下焊件间隙控制在10～300μm之间；在搭接接头侧面放置焊料；加热焊件和焊料使其达到焊接温度使焊料熔化，到达保温时间后停止加热：将超声波导入杆以0．1～0．3MPa的压力施加于焊件；向焊件施加超声波振动。超声波振动频率范围为15～60KHZ，超声振幅为3～30μm，引入超声时间为0．5～15s。本发明具有焊接温度低、焊接时间短．避免铝基复合材料在真空条件下焊接．克服焊缝成形不良及接头界面高温有害反应，改善接头组织，实现铝基复合材料高效、高质量焊接的优点。     

10 mm厚LF2铝合金搅拌摩擦焊温度分布及组织分析

采用嵌入热电偶测温法得到了10mm厚LF2铝合金搅拌摩擦对焊时不同深度（2、5和8mm）、距离搅拌针不同位置的FSW温度分布；通过对焊缝不同位置的金相观察。分析了温度场对10mm LF2搅拌摩擦焊焊缝金属组织的影响。实验结果表明，返回侧温度略高于前进侧，但最大不超过40℃；焊缝顶部的最高温度出现在与轴肩接触的边缘区域，而焊缝底部的最高温度出现在搅拌针边缘；同时焊缝底部出现的“鼓”形组织表明焊缝不同深度的温度分布不仅与热源产热量有关，还与材料的流动情况有关。     

立方晶系单晶材料晶体取向对纵波声速的影响

单晶材料声速各向异性的特点使传统超声测量在对其厚度测量时存在一定误差。从理论上推导立方晶系单晶材料{100}晶面内的声速模型,设计加工立方晶系单晶材料的声速测量试块,测量超声入射角与晶体不同取向下纵波声速大小,求得该材料的实际声速模型。从模型中发现该材料不同晶体取向下纵波声速在5300～6130m/s内变化,变化幅度约15.6%。该模型为立方晶系单晶叶片的壁厚误差修正提供了可靠的数据支持。     

EN1291∶1998焊缝磁粉探伤验收等级

1　范围本欧洲标准规定用磁粉探伤检出的铁磁性钢焊缝中缺陷磁痕显示的验收等级。此验收等级主要用于制造检验 ,如认为适当 ,也可用于在用检验。本标准中的验收等级是基于用 EN 1 2 92规定的方法和附录 A推荐的参数可望达到的检测能力划定的。验收等级可相关于焊缝标准、应用标准、技术条件或法规。这种关系按 EN 2 5 81 7见 EN1 2 0 62。2　引用标准本欧洲标准吸纳了其他标准的旧版或现行版条文。这些引用标准引述于文中相应处 ,篇名如下。对旧标准 ,只采用含修改条文的标准 ,而对现行标准则采用最新版。EN 1 2 90　焊缝磁粉探伤原 EN…