隔板加工质量的控制

针对隔板加工中出现的质量问题,从加工工艺方法上进行了改进影响隔板加工质量的因素分析,并且提出了控制的办法。     

离心压缩机隔板精加工技术研究与应用

本文研究了离心压缩机隔板精加工工艺方法,分别从图纸分析,加工工艺方案的编制,特殊刀具的选型,关键部位的数控编程这几个方面,阐述了隔板的整个加工过程。由于该型号隔板由四个半缸装配而成,较两半缸装配加工有一定难度,尤其工艺流程的设计至关重要,本文编程环节使用西门子840D数控系统,提供了一种使用R参数代替系统中G41和G42代码的加工方法,并用于实际加工,效果良好。     

桥式起重机主梁局部稳定性分析

针对通用桥式起重机主梁的稳定性问题进行分析,通过对比国内外双梁桥式起重机主梁横隔板的结构形式、布置方式和加工工艺,优化相关手册和设计规范的规定范围,推荐了横隔板形式以及布置间距,改善了横隔板的加工工艺,进一步实现桥式起重机的轻量化设计。并通过有限元屈曲分析求得桥式起重机主梁在典型工况不同模态下的屈曲系数,分析验算其局部稳定性。     

隔板燕尾型榫槽工艺方案分析

线切割的主要特点是精度高、工序少、变形小、加工中产生的应力较小,因此对薄壁件的加工有明显的加工优势,燃机隔板的结构正好在此适用范围,文中论述了燃机隔板外环燕尾形榫槽采用线切割加工的工艺适用性。     

管板隔板加工专用铣床的设计、制造与验证

介绍大直径双壳程、双管程及多管程换热器隔板槽加工中的难点及解决这一难点的思路和方法。介绍管板隔板槽加工专用铣床的结构特点、工作原理、操作要点及使用效果。     

某核电汽轮机高压缸开档问题处理

某核电汽轮机高压缸,上、下半缸体分开加工,由于机床精度问题,导致缸体加工完成后,安放隔板位置的开档存在错牙及倾斜,隔板放入后,隔板与开档存在间隙,运行时会产生漏气,影响汽轮机的功率和效率。文中介绍了一种消除错牙及开档倾斜的方法,并在实际中得到了验证。     

小焓降薄体隔板焊后变形的分析及矫正方法

结合设计原理、工艺试验与生产实践,分析了焊接变形对薄体隔板加工及汽轮机热效率的影响,提出了各种焊接变形的预防方法,并给出了一些适合实际生产的薄体隔板变形矫正方案,降低了薄体隔板焊后变形对汽轮机通流效率的影响,在一定程度上保障了机组设计效率在实际产品中的最终实现。     

巧用钻模夹具

我公司生产的优质产品PCH—0604环锤式破碎机,其转子部件中的端、隔板是主要零件之一,以隔板为例,如图1所示。图中4—φ42mm的加工要求较高,因为端、隔板在其部件中     

新型300MW、600MW机组低压隔板套加工及装配工艺研究

新型300MW、600MW低压隔板套是薄壁件,采用球墨铸铁材料,通过合理的工艺安排有效地解决了易变形件的加工控制问题。同时,对隔板套的叶顶汽封齿加工前找正,外圆零间隙汽封圈的装配进行了工艺改进,提高了加工质量。     

15CrMo隔板加工中参数的选择

根据15CrMo隔板材料的性能特点,为确定合理的切削参数,进行了切削试验和参数选择试验。文中重点介绍了在15CrMo隔板加工中车削参数的选择。     

330MW高参数大功率汽轮机旋转隔板的制造工艺

我公司全新开发设计的330MW中间再热直接空冷双抽凝汽汽轮机,其独特的高参数大功率旋转隔板为330MW等级抽汽供热机组配备,其机组供热抽汽参数：抽汽压力1．OMPa,最高温度450℃。本高参数大功率旋转隔板（见图1）的结构主要包括隔板体、平衡环、转动环、喷嘴和径向汽封体等零件,通过各零件的加工及组装,最终完成一级旋转隔板。     

1000MW给水泵汽轮机隔板加工方案解析

在1 000 MW超超临界汽轮机中,给水泵汽轮机是该机组的重要组成部分,由于给水泵汽轮机隔板结构复杂,在国内加工经验较少,成为国内大型汽轮机行业的制造难题。文中对给水泵汽轮机隔板加工难点进行了解析,对同行业具有一定的技术参考作用。     

300MW汽轮机冷凝器隔板加工辅助支撑的改进

提供隔板加工过程中使用的辅助支撑,通过该辅助工装装置的使用,增加对隔板面的支撑,提高孔的加工精度,使其满足图纸要求。     

燃压机组静叶内环的叶片槽及铆钉孔加工

燃压机组的隔板静叶安装方式不同于常规机组的静叶,常规机组的静叶是通过焊接与隔板的内外环连接的,而燃压机组的静叶是带有铆钉的,通过安装在内外环的定位槽中的铆钉孔内,再进行冲铆固定,由此可见,隔板内外环的定位槽与铆钉孔的位置度要求很高,采用合理可行的加工方法才能保证加工精度,从而保证装配的顺利进行。     

加工超薄垫片的钻头

汽轮机组加工中有许多用于调整间隙的调整垫片,其主要零件隔板套的中分面调整垫片就是其中的典型零件（见图1）。隔板套中分面调整垫片是用来调整上、下半隔板套中分面间隙的,根据中分面间隙的大小,通过不同厚度的垫片组合使用,使上、下半隔板套内孔成为整圆。垫片厚度要求均匀、准确。调整垫片的厚度t一般为0.15mm、0.2mm、0.3mm、     

冲压泵叶轮后侧腔体结构对泵水力性能的影响

选取MDP64-20型立式多级冲压泵作为研究对象,在泵腔喉部宽度确定的基础上,选取平面隔板、曲面隔板、L型隔板和型线隔板4种腔体形式进行研究。通过数值模拟,经过流场分析、性能曲线分析,比较4种隔板对冲压泵水力性能的影响,确定最佳结构。研究结果表明,在小流量工况下,型线隔板的设计能较好地改善液体流动,减小水力损失;在较大流量工况下,冲压泵效率受到导叶入口处流动、泵腔内部流动两方面综合影响,平面隔板和型线隔板较为优异。     

汽轮机隔板端面车削数控程序优化

利用数控系统函数的计算功能，通过将图纸尺寸作为已知条件，通过函数计算对隔板型线节点坐标求解，并进行参数附值编程，实现不向型线隔板的端面的数控加工。     

起重机箱形主梁的残余应力与下挠

通过对模拟的起重机焊接箱形梁残余应力分布的测试和分析,提出了三个横断面(大隔板断面,无隔板断面、小隔板断面)的最大残余应力区位于腰缝及其背面的盖板上,上盖板和腹板的大隔板处有较大的横向拉应力,小隔板下方的腹板处出现较大的双向压应力区。根据残余应力测试的结果,对起重机主梁的下挠变形进行了分析。     

三维激光切割隔板围带工艺分析

制定了一种新的汽轮机隔板围带叶栅型孔加工方法,对工艺方案进行了分析及改进,充分利用三维激光切割优势,保证了型孔精度及叶栅焊接质量.     

红外线气体分析器气室的电子束焊接

一、前言在广泛用于空气监测,废气控制、化工流程控制及实验室分析的红外线气体分析仪器中,构成工作室与参比室的气室是仪器的心脏部件。见图1。它是由从中央铣开的精制铜管,装上同种材料的隔板组焊而成的两个气密小室。两气室的尺寸精度、光洁度、对称性及气密性都直接影响仪器的分析性能。因此,仪器的技术条件规定,在组焊前气室内壁及隔板两平行表面的光洁度应加工