影响沥青拌和机旋风除尘器除尘效率的因素

介绍了沥青拌和机旋风除尘器的结构及工作原理,对其内部流场进行了分析,针对影响旋风除尘器除尘效率的主要因素给出了提高旋风除尘器除尘效率的相应措施。为沥青拌和机旋风除尘器的设计提供了有利的参考依据。     

对旋风机轴向间隙变化对内流特性影响的数值分析

以对旋风机为研究对象,采用Gambit建立数值模拟模型和计算网格,利用FLUENT软件,在定常条件下对不同叶轮轴向间隙的对旋风机内部流场进行了数值模拟,得到其内部流场分布情况、压力分布状况和湍流强度分布特点。模拟结果表明,对于FMIA翼型叶片的对旋风机,轴向间隙周围是内部流场中流动最不稳定的区域,相对轴向间隙越大,两级叶轮间的相互干涉越小,当叶轮相对轴向间隙取值为0.55~0.85时,能有效稳定对旋风机内部流场、增大全压和提高效率。     

新型卧式环流除尘器内湍流特性数值模拟

建立了新型卧式环流除尘器三维湍流的重整化群k-ε模型,采用数值模拟的方法得到了内部流场的基本规律,确认卧式环流除尘器的结构和尺寸对内部流场有重要影响。分析了不同位置处速度和压力的三维波动变化规律,设计了导流筒和整体对称结构,进而提高旋流稳定性,避免传统旋风除尘器的二次扬尘和短路流问题,提高了粉尘分离效率。     

基于Fluent对井下湿式除尘器的流场分析

介绍了井下湿式除尘器的结构组成和工作原理,建立了除尘器的三维几何模型并对其进行网格划分,利用Fluent软件将过滤装置等效于多孔介质域,对内部流场进行气—液—固三相数值模拟,得到了流场分布的各项参数,并讨论了在正常工况下除尘器的运行情况。     

带二次流的旋风除尘器

旨在介绍对旋风除尘器的一种新的改进方法,即在旋风除尘器的排气管处加二次流.通过控制二流的大小及进风方向达到改变旋风分离器内部流场分布从而减少上灰环和短路流的产生,达到提高旋风除尘器的分离效率,尤其是提高其对微细粉尘的分离能力.     

对旋风机的数值模拟和优化

以一台矿用对旋风机为模型,使用Fluent软件对对旋风机进行内部流场数值模拟,得到风机内部流场状况,并对其进行气动参数优化.通过预测优化后风机的性能,为对旋风机的优化设计提供方法.     

基于Fluent的旋风分离器气固两相流数值模拟

旋风分离器内部流场较为复杂,属于典型的三维湍流强旋流场,具有非线性、时变性等特点,而颗粒在旋风分离器内的运动则更为复杂。应用Fluent软件来对旋风分离器内气固两相流进行数值模拟研究,以期能够更加深入、更加全面地认识旋风分离器内部流动规律,进而实现模拟与工业应用的良好结合。     

基于CFD的旋风分离器的结构优化设计

应用计算流体力学软件FLUENT对旋风分离器进行三维气固两相流场的数值模拟。根据不同结构参数(排气管直径、排气管插入深度以及锥体和筒体的相对尺寸)的旋风分离器内部流场模拟结果,分析了不同参数对分离效率和压降的影响,得到旋风分离器的最优结构参数,并对最优结构参数的旋风分离器动、静压力和三维速度进行数值模拟和分析。     

不同结构参数下旋风分离器气相流场的数值研究

采用商用CFD软件FLUENT对直切式旋风分离器内气相流场进行了数值研究,计算值和五孔球探针的测量值吻合较好.在此基础上,研究了结构参数对气相流场的影响.结果表明,减小入口面积比KA、排气管直径比dr和排尘口直径比dc,均可使旋风分离器内的切向速度增大;但同时压降增大.CFD数值模拟方法可以很好地预测旋风分离器结构尺寸变化对内部流场的影响.     

基于 Fluent软件的旋风分离清选系统仿真研究

以小区小麦联合收获机的旋风分离清选系统为研究对象,运用Gambit软件对其核心部件－旋风分离筒前处理,运用Fluent软件对其内部流场进行了数值模拟。采用DPM模型模拟了小麦颗粒、茎秆和颖壳在分离筒中的运动情况,以颖壳分离效率、茎秆分离效率和小麦籽粒损失率为评价指标,对三种模型进行了对比分析,获得最优模型并进行了实验验证。     

基于数值模拟的对旋风机功率匹配研究

针对于一台对旋风机样机,建立从集流器进口到扩散器出口的全流场作为计算域,采用SIMPLEC算法和RNG湍流模型,通过求解三维N-S方程,对全流场进行数值模拟,揭示了对旋式通风机流场内部气流的真实流动规律。通过改变运行参数,完成对旋风机两级叶轮最佳功率匹配的研究,为对旋风机的优化设计提供理论基础。     

基于CFX的森防超高扬程单级离心泵水力优化仿真

应用Solidworks软件对森防超高扬程单级离心泵内部流道进行建模,利用ANSYS CFX软件对内部流场进行模拟仿真计算,得出内部流场的速度场和压力场分布规律,通过对流场分析,对叶轮进行水力优化.     

基于CFD技术的旋风分离器减阻性能研究

利用雷诺应力模型对旋风分离器气相流场进行数值模拟研究，在此基础上对安装在旋风分离器排气芯管下口的双进口螺旋减阻装置进行了研究，并通过与直径为205mm的Stairmand旋风分离器和直径为150mm的Bohnet型旋风分离器的试验数据进行比较，结果表明，减阻装置可以使排气管下口切向速度降低，内外漩涡交接面半径明显外移，合理改变旋风分离器内部压力分布，能有效降低旋风分离器的压力损失35％以上。研究结果还表明，旋风分离器数值模拟结果和试验数据吻合较好，应用计算流体动力学（CFD）来研究旋风分离器性能方便且可行。     

离心通风机内部流场模拟中的几何建模

利用大型有限元分析软件ANSYS对整个离心风机的内部流场进行几何建模和网络划分,并在商用CFD软件中利用该计算模型来模拟计算离心风机的内部流场。探讨了数值模拟中各种网格的优缺点及其构建整台离心风机的几何实体及划分网格过程中的技巧。并给出了数值模拟的结果。     

新型喷雾旋风除尘器的工作机理研究

旋风除尘器作为一种常用的除尘设备,提高其对微细粉尘分离效率问题一直是国内外研究的热点。通过在旋风除尘器顶端安装喷头,将旋风除尘和喷雾降尘相结合。高速旋流提高了雾滴碰撞并捕集微尘粒子的概率,而雾滴则增加了微尘粒子的离心力,致使微尘粒子更容易被甩向器壁。利用CFX仿真计算出除尘器的可喷雾空间,确定喷头的安装范围并通过数学方法计算出喷雾过程中压力与捕捉效率的数学关系。最后通过MATLAB软件进行曲线拟合,绘制出理论上不同压力下的除尘效率曲线。实验结果表明,新型喷雾旋风除尘器对微细粉尘的除尘效率有明显地提高。     

搅拌槽内部固-液悬浮流场的数值模拟及实验研究

随着计算机技术的迅速发展和计算流体力学理论的不断进步,国内外许多研究者利用CFD软件对搅拌器内部流场进行了大量的模拟。同时,也有不少学者针对搅拌设备内部流场利用LDV和PIV等测量技术进行了实验研究,结果表明,CFD模拟的结果与实验数据吻合较好。利用滑移网格法计算了六折叶圆盘涡轮搅拌器内部固-液悬浮流场。采用标准湍流模型及欧拉法来建立流体力学模型,研究了搅拌器在不同转速及不同安装高度下,流场的分布情况,分析了数值模拟和实验研究之间的功率消耗差异。通过数值模拟,为搅拌器的优化和放大提供参考。     

离心压缩机防喘振调节阀CFD工况模拟分析

介绍了使用CFD软件模拟合成气离心压缩机防喘振调节阀实际工况下的内部流场情况,利用三维建模软件、CFD流场模拟分析软件进行了防喘振调节阀产品设计验证,为防喘振调节阀国产化提供了直观、可靠的分析数据。     

转炉环缝洗涤器磨损问题研究

针对转炉除尘系统中环缝洗涤器使用时磨损严重问题进行了研究。利用CFD软件,模拟了环缝洗涤器内部流场,原因是内部流场紊乱造成磨损问题,并提出了相应解决办法。     

发动机消声器优化研究

汽车消声器内部流场是一个十分复杂的三维湍流流场,传统的一维流体力学方法不能精确预测其内部流场的分布。在一维仿真和实验的基础上,采用三维数值模拟的方法来精确模拟消声器的流体性能,利用三维建模和仿真软件对消声器虚拟测试,结合发动机台架实物测试,对发动机消声器进行优化。     

两级对转叶轮性能匹配的数值研究

以对旋轴流通风机为模型,使用Fluent软件选用模型风机进行内部流场数值模拟,针对两级间常常存在严重的启动不匹配特征,通过考核两级叶轮间轴间不同尺寸及前后级叶轮不同转速比下的性能预测,探讨了两级叶轮间的气动匹配与内流干涉效应.模拟结果表明:对旋风机级间轴间尺寸为前级叶中弦长的50%～60% 时,对旋风机的综合性能最好;对旋风机的后级叶轮的性能对转速比的变化更为敏感.