电铸与电弧喷涂相结合制造EDM电极

以制造叶片模具电极为例，详细介绍了以叶片原型为母模，通过翻制硅橡胶过渡模、化学镀、电铸和喷涂等工艺手段制造EDM电极的过程。实验证明；电铸与电弧喷涂相结合制造EDM电极，制造周期、成本分别为电铸的25%和10%。     

基于LOM原型的电弧喷涂模具制造工艺

论述了基于LOM原型电孤喷涂快速模具制造的基本原理及流程,并详细地介绍了LOM原型制造中的电弧喷涂金属丝的选择方法.     

基于LOM原型的电弧喷涂快速模具制造技术研究

介绍了基于LOM原型电孤喷涂快速模具制造的基本原理和流程，研究了LOM原型制造中的关键工艺，重点讨论了电孤喷涂快速制模的关键技术，为进一步开展此项技术的研究与应用打下了坚定的基础。     

链轮模腔电加工用电极的电铸成型

对链轮模具型腔电加工电极的电铸工艺进行了实践和探索,对芯模的制造、电铸操作等关键步骤进行了重点阐述。实践表明:电铸工艺是制造电火花加工用电极的一个有效方法。     

RPM与特种加工组合的快速模具制造

概括介绍了快速原型制造(RPM)技术的特点及其发展现状，重点介绍了基于RPM的直接快速制模法以及RPM与电铸、金属喷涂、浇注、精密铸造和成型电极加工等特种加工方法组合的间接快速制模法，概述了快速模具制造技术的研究和发展概况。     

用快速成形技术制造玻璃模具电火花加工电极

本文叙述了用快速成形技术制造玻璃模具电火花加工电极.对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,并将样品的尺寸放大1 mm以补偿样品生产时的收缩.利用快速成形技术对样品进行三雏造型,并制得样品的树脂原型.利用熔模铸造技术和树脂原型来制作模具电火花加工的电极.用这种工艺可以快速得到铜电极,实现玻璃模具的快速加工.     

基于RP技术的电弧喷涂板料冲压模具快速制造

提出并实现了以快速原型(RP)技术和电弧喷涂技术(AMS)为核心的板料成形模具快速制造新工艺。详细介绍了该工艺中涉及的诸多技术问题，如面向板料成形模具的光固化原型制造、石膏过渡模型翻制、金属电弧喷涂工艺参数及模具加固等问题，并提出二次结构设计方法。通过实验分析了水固比对石膏浆料浇注性能和凝固体强度的影响。应用该工艺方法制造了典型的板料冲压模具，证明该工艺方法能实现板料成形模具的快捷、低成本制造。     

基于LOM原型的快速模具制造工艺研究

简单介绍了基于LOM技术快速原型的制作过程及原型制作过程中应注意的问题，研究了LOM原型在硅橡胶模具、金属喷涂模具、树脂型复合模具等快速模具制作工艺中的应用，并介绍了各种快速模具工艺流程。根据研究结果，比较了各种快速模具材料的性能，并给出了相应模具材料的重要参数，对快速模具的制作过程具有一定指导作用。     

基于FDM和LOM原型的电弧喷涂快速制模技术研究

对电弧喷涂制模的工艺参数优化和喷涂丝材选择进行了试验研究，研究结果证明Zn—Al伪合金是具有优良综合性能的电弧喷涂材料，实例证明了基于FDM和LOM原型的电弧喷涂制模方法，是适合于新产品开发试制的快速经济制模技术。     

基于RP原型的电弧喷涂快速模具制造技术研究

基于RP原型的电弧喷涂快速模具制造工艺是一项模具制造新技术。本文介绍了这种工艺的原理和方法。并重点讨论了该制模技术的关键。     

The “sonarc” process: Combining the advantages of arc and HVOF spraying

Electric arc spraying has been successfully used for many industrial applications for more than 30 years. High-velocity oxygen fuel (HVOF) spraying is another well-established technology. Coatings produced by the HVOF process, especially carbide-containing coatings, exhibit excellent quality in terms of density and hardness. One approach to obtaining both high deposition rates and dense coatings is to combine electric arc spraying and HVOF spraying in a technique known as the “Sonarc” process. This process al-lows many feed combinations through the simultaneous use of wire and powder. This paper presents the development of a prototype. Examples of composite materials and structures, their properties, and potential applications are given.     

化学镀镍内应力的研究

用于非金属电镀、电铸、化学镀、化学铸的现行许多化学镀镍工艺,总是在零件尖端部位发生崩裂,在镜面光洁的地方易起泡,这种难题至今未得到很好解决,这大大限制了化学镀镍的应用.针对这种情况,采用正交实验方法开发出一个低温、低内应力化学镀镍工艺,初步探讨了沉积层内应力与各工艺参数之间的关系,以及作为添加剂的糖精在化学沉积层中的作用机理,并对内应力和结合力的关系作了简介.实践证明了该工艺在短时间内能于多种复杂形状或镜面光亮的非金属表面上获得完整的化学镍沉积层.     

面向SLA原型的化学镀镍前处理工艺研究

立体印刷快速成型(即SLA)原型件对镍的化学还原不具有催化性,必须经过适当的表面预处理,以保证化学镀覆的实施以及镀层与基体的紧密结合.对SLA原型表面化学镀镍的前处理工艺流程及各工序进行了介绍,讨论了SLA原型件化学镀镍前处理条件的选择.经本工艺处理的SLA原型件更易起镀,化学镀镍后镀层与基体结合良好,镀层光亮致密.     

Sub-nanosecond monitoring of micro-hole electrical discharge machining pulses and modeling of discharge ringing

Monitoring the gap voltage and current in micro-hole electrical discharge machining (EDM) using high-speed data acquisition with 0.5 ns sampling period is conducted. The spark and arc pulses at three stages, namely electrode dressing, drilling, and penetration, of the micro-hole EDM are recorded. The EDM process parameters are setup to use negative polarity to blunt the electrode tip and positive polarity for micro-hole drilling and penetration. A new phenomenon of pre-discharging current is discovered. In the first 20–30 ns of spark and arc pulses, the current starts to rise while the voltage remains the same. Effects of EDM process parameters, including the open voltage, electrode diameter, and polarity, on the rate of spark and arc pulses and electrode feed rate are investigated. A model based on the RLC circuit is developed to study the ringing effect at the end of a discharge. The intrinsic parasitic capacitance and resistance of a RLC circuit are calculated from the decaying voltage signal and compared under two sets of experiments with varying wire electrode diameter and gap voltage to validate the ringing model. The calculation and experimental results validate the proposed RLC model for ringing phenomenon. The model shows the electrode diameter has negligible effect on ringing and high open voltage increases the parasitic resistance and damping in ringing. The monitoring technique and ringing model developed in this research can assist in the selection and optimization of micro-hole EDM process parameters.     

整体叶轮电火花加工电极的成形电铸

电火花加工是整体叶轮的主要加工工艺方法之一,其中工具电极的制造是关键.研究了采用电铸技术制备电火花加工工具电极.由于电极结构复杂,电沉积时电场发生畸变,导致阴极表面的电场分布极不均匀,侧壁与底部结合处的电流密度远小于阴极表面其他地方的电流密度,针对这种情况,通过增加辅助阳极、屏蔽侧面等改善措施,成功制备了工具电极.     

碳纤维铁网催化法化学镀镍

目的采用铁网催化的方法在碳纤维表面化学镀镍,取代传统的钯活化法。方法经去胶、粗化、分散前处理工艺后,采用铁网包覆对碳纤维化学镀镍进行催化反应,通过称重法、扫描电镜(SEM)研究催化时间、碳纤维分散状况以及粗化时间对镀层的影响,并通过能谱(EDS)对铁网催化法和钯活化法制备的镀层进行成分分析。结果铁网催化在10 min内时镀层存在缺陷,催化20 min镀层以颗粒状泡沫镍存在,超声分散优于分散剂CMC的分散效果。获得铁网催化法最佳工艺为:丙酮浸泡4 h去胶,80℃粗化处理15 min,超声分散,铁网包覆催化20 min诱导起镀,化学镀20 min。制备的镀层均匀、致密,从镀层各组分含量分析,并不差于钯活化法制备的镍镀层。结论铁网催化法可以在碳纤维上获得质量良好的镍-磷镀层。     

高速电弧喷涂FeMnCrAl/Ni包覆WC涂层组织与性能

采用无需常规敏化活化的预处理常温超声波化学镀方法制备Ni包覆WC复合粉体,以其作为增强相的粉芯丝材通过高速电弧喷涂技术制备FeMnCrAl/Ni包覆WC涂层。采用光学显微分析（OM）、场发射扫描电镜分析（FE-SEM）、能谱分析（EDS）以及涂层性能测试方法,研究Ni包覆WC复合粉体对涂层组织结构及性能的影响。结果表明：Ni包覆WC复合粉体能改善涂层中各相之间的结合状态,减少涂层中氧化物和孔隙率,提高涂层与基体的结合强度和涂层的内聚强度,改善了涂层抗冲蚀磨损性能。     

A review on current research trends in electrical discharge machining (EDM)

Electrical discharge machining (EDM) is one of the earliest non-traditional machining processes. EDM process is based on thermoelectric energy between the work piece and an electrode. A pulse discharge occurs in a small gap between the work piece and the electrode and removes the unwanted material from the parent metal through melting and vaporising. The electrode and the work piece must have electrical conductivity in order to generate the spark. There are various types of products which can be produced using EDM such as dies and moulds. Parts of aerospace, automotive industry and surgical components can be finished by EDM. This paper reviews the research trends in EDM on ultrasonic vibration, dry EDM machining, EDM with powder additives, EDM in water and modeling technique in predicting EDM performances.     

FeCrBSiNb粉芯丝材电弧喷涂的弧区动态行为

电弧喷涂粉芯丝材是由金属外皮包覆金属或非金属的复合粉末组成,喷涂过程中在弧区发生冶金反应并雾化成熔滴,大量熔滴沉积在基体表面最终形成涂层。粉芯丝材的电弧喷涂是一个高度动态的传热传质过程,采用高速摄像技术研究了喷涂过程中两根粉芯丝材交汇处的电弧、丝材熔化与熔滴形成等行为。另外,通过高速摄像试验分析了喷涂电流和电压对电弧形态及丝材熔化的影响规律。结果表明:喷涂时间歇出现燃弧、熄弧、再燃弧的循环变化;不同于实心丝材,粉芯丝材在阴阳极上的电弧都发散,这有利于丝材外皮和粉芯间的冶金反应;阴极丝材主要表现为抽吸作用下以细小熔滴或片状挤出物等形式形成熔滴,阳极丝材主要以片状液带的形式脱离并雾化成小熔滴。