水合反应器塔盘通道板的现场修复

根据反应器塔盘方法兰表面现场加工的要求,在运用现场修复专用铣床的基础上,提出一套切实可行的修复方案.分析现场修复工艺过程中机床的定位、方法兰材质、刀具材料、切削参数的选择及切削区域的冷却等问题,通过现场加工最终达到了预期的修复效果.     

数控加工装备的产品服务系统配置与运行体系结构研究

为提升和保障数控加工装备的加工能力,降低加工成本,从产品使用的角度出发,提出了一种面向数控加工装备的产品服务系统,并构建了该系统配置和运行的框架.该框架以完成加工任务为最终日标,以充分保障并发挥数控装备功能为核心内容,包括配置子系统、调度子系统和服务支撑子系统三部分.详细叙述了实施该框架的关键技术.最后给出了一个运行实例,并对该框架进行了验证.     

立磨压力框架螺纹孔现场加工

某水泥厂的原料立磨压力框架备件已经安装到现场设备上并组装好,才发现压力框架其中有一边四个M48螺纹孔加工均错位100mm,该压力框架为三角形大型焊接箱体型结构工件（见图1）,重达35t,拆下来加工再装上需要大量人力物力,而且工期也不允许。     

铁水包耳轴端面加工

利用自制的工装在现场加工铁水包耳轴,为铁水包耳轴探伤检测提供可靠的检测表面.文中重点介绍了加工铁水包耳轴端面专用工装及加工工艺.     

组合框架数控加工工艺参数优化

文中以组合框架为例,针对加工精度要求很高的铸铝薄壁件,选择合适的刀具和数控机床,利用UG软件编制工艺程序,对铸铝组合框架进行了加工试验,利用统计学方法进行工艺参数优化,设计出一套适合铸铝组合框架数控加工工艺.     

齿轮CAD/CAM参数化加工软件设计

根据误差等分原则,提出了大齿轮铣削加工的数字化精度公式,并应用该公式及C 语言,计算出能保证加工精度的最小插补点数,用归纳法总结实例的加工程序,得出参数化加工源程序框架,并用VB和机床编程语言成功地设计出齿轮CAD/CAM参数化加工软件.该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码等功能.使用该软件加工特大齿轮,在数控铣床上比在普通铣床上所需编程时间减少,提高了加工精度、生产率和良品率.     

云制造环境下基于本体的加工资源发现

为解决云制造环境下的加工资源发现问题,研究了加工任务和加工资源的信息模型及建模方法,建立了基于本体的加工资源发现机制,从功能结构、属性约束和服务状态三个方面定义了资源匹配规则并使用描述逻辑进行了表达.构建了由资源层、代理层、知识层和用户层组成的资源发现框架,通过对信息模型与匹配规则的集成,实现了基于知识推理的资源自动发现.以齿轮加工为例,对加工资源发现过程进行了描述.     

CAD/CAM系统用于雕刻的 DNC功能开发

由于雕刻加工的图案往往比较复杂,生成的加工代码较长,而数控系统自身的内存小,所以必须采用 DNC传输来实现其在线加工,通过对 DNC传输技术进行了深入的研究,给出了具体框架及实现流程.     

云制造环境下外协加工资源集成服务模式及语义描述

针对云制造环境下外协加工服务资源和服务需求信息的属性构成及分散性、异构性、动态性和组合性等特点,提出并建立了一种能促进云制造环境下外协加工资源快速共享和高效利用的、具有广域集成和分散服务特点的集成服务模式.对基于Web服务建模本体的外协加工资源语义描述总体实现框架、外协加工资源本体建模、外协加工资源Web服务交互与组合机制,以及外协加工资源Web服务异构兼容调解等关键技术进行了研究,有效解决了异构外协加工资源组合和瓦操作问题,实现了外协加工资源供需双方的动态匹配.最后通过应用实例对以上服务模式及实现关键技术进行了试验验证.     

加工大平面的专用设备

设计了一种结构简单、制造方便的大平面加工专用设备,该设备可以现场加工从而降低加工和运输成本.     

QPI-2200M柱塞泵分体式曲轴机加工工艺方法研究

介绍了QPI-2200M柱塞泵分体式曲轴结构特点及工艺设计难点,给出了工艺方案设计及具体实施方案,对分体式曲轴这种工艺方案的可行性进行了现场验证.解决了QPI-2200M柱塞泵分体式曲轴加工制造的瓶颈,提高了柱塞泵分体式曲轴加工制造的整体工艺水平.     

在线维修钻铣床

研制了一种适合现场维修用的小型设备——在线维修用钻铣床,采用该设备在线零件不用拆卸即可加工圆孔、长孔及平面.     

红外仪关键件机械加工工艺研究

某型号红外热像仪主体框架设计成分体形式,其机械加工工艺需考虑零件自身精度、装配精度及拆装后的重复精度.通过对产品的透彻分析,合理安排加工工艺,顺利完成了产品工艺攻关.     

第十七届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十七届中国国际机床展览会(CIMT 2021)参展特种加工机床的现场观摩、资料收集以及与参展厂商的交流座谈,对国内外电加工机床、激光加工机床、增材制造机床的技术特点及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,并对特种加工机床的应用与市场发展进行了分析.     

汽轮机预扭叶片装配试验平台设计与开发

针对汽轮机预扭叶片人力锤击装配效率低、体力耗费大、工伤频发等问题,基于Solid Works设计开发了一套预扭叶片装配试验平台,对叶片装配进行试验研究。通过电动十字滑台、力平衡系统、框架及承载架的设计与加工制造,实现了预扭叶片的省力、高效装配,提高了操作安全系数,并经现场试验验证了所设计试验平台的有效性。     

拉矫机基础框架的优化设计

利用FEA软件对拉矫机基础框架有限元模型进行仿真分析.针对原设计存在的问题进行了优化改进,使新设计的基础框架满足现场工况要求.     

基于参数化编程的薄壁零件数控加工

针对薄壁框架类铸造零件数控加工易变形的问题,提出了“先定余量、再找基准”的方法,并利用数控设备的自动测量、赋值等功能,编制参数化数控程序,实现自动化加工.加工结果表明,该方法能有效解决薄壁零件数控加工中的装夹变形问题.     

高精度空间角度框架加工工艺技术

外框架是某产品的核心部件,材质为ZL114A铸铝合金。其承载的光学系统和控制系统具有双向角度和较高的尺寸和几何公差要求。加工过程中存在的质量问题较多,特别是空间角度及重要尺寸超差严重,成品率不足50%,严重拖延了产品研制周期。针对外框架加工工艺技术,通过有限元应力分析技术应用,创新装夹方式,设计专用量具,有效解决了外框架加工、检测问题,提高了外框架的加工质量和效率。     

转轮工地制造的冷加工

主要介绍了水轮机的重要部件转轮在电站现场加工的相关技术准备和技术要求,以及如何实现转轮工地加工的过程.为今后大型水轮发电机的转轮在电站现场制造提供可借鉴的经验.     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.