向家坝水轮机座环现场加工

针对向家坝水轮机座环现场加工要求,介绍了座环现场加工工艺,所用加工设备及其安装流程,为今后大型机组座环现场加工提供可借鉴的经验。     

液流悬浮超光滑加工中流体动压力对加工效果的影响

建立了基于数控装备的液流悬浮超光滑加工系统,研制了可控制加工压力的柔顺加工装置。应用流体动压理论分析了液流悬浮超光滑加工过程中的流体动压力分布规律,研究了工具转速和加工间隙对流体动压力的影响规律,并通过实验得到了加工间隙和流体动压力对加工效果的影响规律。结果表明,随着工具转速的提高,流体动压力逐步增大,在工具转速为6000 r/min 左右时流体动压力达到最大值,然后又逐渐减小。随着加工间隙的增大,流体动压力逐步降低,并最终趋于稳定。加工间隙在5-40 µm时,加工效果比较明显。在工具转速为6000 r/min 左右、加工间隙在10 µm附近时,流体动压力增强为5N左右,加工效果最佳。     

深孔加工技术浅谈

综述深孔加工特点及常用深孔加工方式。分析了常用的深孔加工系统及应用,研究了深孔加工中切削线速度、每转进给量、冷却液压力的选取原则。     

大型框架的加工与装配

以大型框架的加工与装配为研究对象,根据其结构及生产现状,首次采用了分体加工、现场对接,既克服了焊接变形问题,又方便了制造、吊装及运输.文中重点介绍了该框架的加工工艺流程及其现场安装的工序步骤.     

利用旋转工作台加工内弧框架的工艺选择

加工工艺选择是产品加工及开发流程中的关键环节之一。文中以加工内弧框架为例,论述在满足生产所需、提高生产效率、增加经济效果、降低生产成本和缩短加工工期的情况下,必须慎重选择加工工艺。     

自由锻生产

压力加工是指金属在外力作用下产生塑性变形，以获得所需形状、尺寸及力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。压力加工在我厂机修车间有着广泛的应用，如坑口链板机A环、C环、毛杆尖的制作，球磨机螺钉螺栓的制作，以及各种各样的简体、弧形板的制作等。与切削加工相比，压力加工生产效率高，能节约大量金属，而且能消除金属粗大的晶粒、疏松和气孔等，使金属细化，组织致密，从而提高力学性能。     

浮式起重机环形轨道基面加工工艺

针对大型全回转浮式起重机回转下支承结构环形轨道基面尺寸大、加工技术要求高等特点,结合4000t浮式起重机建造项目,探讨了大尺寸环形轨道基面的加工工艺.该工艺采用了定制的便携式现场加工设备,具有安装定位简便、加工精度高等特点,为大型钢结构环形端面的加工提供参考.     

基于知识和语义网络的加工流程自动推理算法

为了将被加工零件的一系列几何特征转化为加工操作和加工流程,并实现技术上可行和经济上节约的目的,提出一种由设计模型特征框架、加工操作优先关系语义网络和加工流程排序数学模型3部分组成的加工流程设计模型。零件的几何特征被记为U1,U2,…,UN等单位,对于每一个几何特征单位Ui,用两个向量Fi和Pi表示这一几何单位的特征和加工操作,用矩阵PP存储加工流程,矩阵PO存储每一步加工操作的操作对象。设计模型特征框架建立了一个从特征集合到加工操作的映射;然后用一个语义网络来表示加工操作之间的优先关系。通过向量和矩阵在加工操作语义网下的运算得到一个加工流程。由于充分定义了加工操作的属性并有加工语义网络的指导,保证了解的优化和可行。     

一种基于MATLAB与UG的逆向工程造型及数控加工方法研究

以水轮机叶片维修加工为例,引入针对曲面拟合的拟合优度综合指数G,对逆向工程扫描数据的平滑处理结果进行评价,采用需要再加工工件的模型与理想工件模型在同一参考系中进行布尔运算,产生切削加工量的方法编制数控加工工艺,从而使大型复杂工件现场再制造技术中对于未知零件表面测量数据的平滑处理、造型和数控加工工艺问题,得到较好解决。     

精密薄壁陀螺框架类零件加工工艺研究

精密薄壁陀螺框架类零件刚度小、结构复杂、形状特异,在加工过程中极易产生变形,导致尺寸超差和加工效率降低。零件的加工变形是影响产品质量和加工效率的主要技术难点,是生产过程中的瓶颈所在。在造成陀螺框架类零件加工变形的众多因素中,装夹方式和工艺方法引起的变形占较大比重。如何控制和减少高精度框架类零件在加工过程中的变形,是亟待解决的工艺难题。本文针对某精密薄壁陀螺框架进行了工艺研究,通过装夹方式创新,采用高速高效加工技术,达到了控制和减少零件加工变形目的,提高了零件加工质量和加工效率。     

金属压力加工补偿温度自动控制系统

为提高金属压力加工质量,解决现有温度控制系统存在控制性能差的问题,设计金属压力加工补偿温度自动控制系统。改装温度传感器、补偿温度模糊控制器、加热与制冷装置,利用系统电路将改装硬件与原硬件连接,完成硬件设计。根据金属压力加工原理,构建金属压力加工热力学模型,选择最佳温度测点;利用温度传感器设备自动采集各测点实时温度,计算金属压力加工温度补偿量。在模糊控制器支持下,实现金属压力加工补偿温度自动控制。实验结果表明：设计系统温度控制误差低于1.0℃,运行时间开销低于8 000 ms。     

电火花加工在半导体模具制造中的应用

随着半导体技术的飞速发展，对半导体模具的制造要求也越来越苛刻。文章介绍了电火花加工机床在IC引线框架级进模、IC铸模型腔以及引线框架成形模等加工中的应用。     

薄壁框架类零件数控加工工艺

在对薄壁框架类零件结构和工艺难点进行分析的基础上,提出薄壁框架类零件数控加工工艺。介绍了具体数控加工过程,编制了数控加工程序,给出了刀具选用原则,并分析了冷却润滑问题。     

CAD／CAM系统用雕刻DMC功能开发

由于雕刻加工的图案往往比较复杂，生成的加工代码较长，而数控系统自身的内存小，所以必须采用DNC传输来实现其在线加工，通过对DNC传输技术进行了深入的研究，给出了具体框架及实现流程。     

框架零件的CAD/CAM集成制造技术研究

针对提高框架零件设计和加工水平这一技术问题,采用CAD/CAM集成技术理论和先进集成化软件UG应用相结合的方法,实现框架零件集成设计制造的总体流程——CAD三维实体造型→图形化数控工艺设计→加工仿真→优化机床数据文件制作→数控加工的完整流程,与传统加工方式相比较,框架零件的加工效率和加工质量有较大提高,验证了CAD/CAM集成制造技术提高机械设计和制造能力的可行性。     

精密薄壁框架零件工艺技术

薄壁框架类零件加工中的技术难点和重点是装夹变形和加工过程变形。零件的加工变形是影响产品质量和加工效率的主要因素,是产品零件生产过程中的工艺技术瓶颈。通过创新装夹方式、采用高速加工和应力分割槽有效结合,达到了控制和减少零件加工变形的目的,提高了产品零件加工质量和加工效率。     

水泵密封圈压盖的级进模具设计

我公司是专业生产立式多级离心泵的企业,在水泵零件的加工中大量使用了冲压加工技术。随着销量的不断增加,企业的生产压力也在不断加大,迫切需要在不添加更多设备的基础上提高加工效率,缩短加工周期,缓解生产压力,降低生产成本。     

数控加工装备的产品服务系统配置与运行体系结构研究

为提升和保障数控加工装备的加工能力,降低加工成本,从产品使用的角度出发,提出了一种面向数控加工装备的产品服务系统,并构建了该系统配置和运行的框架.该框架以完成加工任务为最终日标,以充分保障并发挥数控装备功能为核心内容,包括配置子系统、调度子系统和服务支撑子系统三部分.详细叙述了实施该框架的关键技术.最后给出了一个运行实例,并对该框架进行了验证.     

基于SQL SERVER的高速加工数据库

高速加工目前已广泛应用于航空、汽车、模具制造等领域,用于加工复杂结构工件,但其工艺参数的选择和使用已成为困扰零件加工的一个大问题,迫切需要针对特定材料建立加工数据库。笔者利用SQL SERVER作为平台,构建出高速加工数据库框架,并用Visual Basic语言和SQL语句实现了2A12铝合金材料的高速加工数据库的初步运行。     

航天薄壁框架类零件数控加工的变形抑制方法

针对航天薄壁框架类零件数控加工过程中的变形抑制问题,对加工工艺、装夹方式与切削路径进行分析,获得产品数控加工变形的影响因素并提出相关优化方向,改进总体加工工艺,量化夹持点、夹紧力等装夹要素,提出切削路径优化方法。通过产品加工验证试验,证明上述优化要素的有效性,为航天薄壁框架类零件的数控加工变形抑制提供技术支撑。