机床主轴功能部件技术发展现状与展望

正机床主轴功能部件是决定机床加工精度、效率等的重要核心部件。制造优质主轴功能部件是机床升级换代、提高机床在国际市场的竞争力的有力保障,全行业都在为之努力。用中国的机床主轴功能部件装备中国机床是当前主轴行业为之奋斗的目标。一、机床主轴功能部件技术内容机床主轴功能部件技术涉及到机、电、液、气的设计,应用到数理化各个领域的综合技术,主要包含以下几个方面。1.理论计算技术主要包括:主轴系统结构布局优化,电主轴的电磁计算,滑动轴承的压力场计算等最基本的     

主轴功能部件行业发展的思考及建议

机床功能部件产品档次偏低,产业化程度不高,是制约机床行业结构升级的重要因素之一.着力提高机床功能部件的配套能力是机床行业在"十二五"期间面临的紧迫任务之一.作为液体动、静压技术研究与应用的参加者,以及主轴功能部件行业组建、发展的组织者之一,下面本人以自己的经历和思考,对主轴功能部件小行业的形成过程做一介绍,并提出如何发展的建议.限于我接触面的局限性,仅作为抛砖引玉,供同行们参考.     

编者的话

中国机床工业这几年来取得了令人欣喜的发展，而国内机床功能部件的状况，却还满足不了机床工业的发展。如果将一台高水平的国产机床拆散，在数控系统，轴承、导轨、主轴、电动机、气动液压件等重要功能部件上，我们将会看到来自世界各地知名的厂家的商标。这从全球市场一体化的角度来看这种现象很正常，但从提高我国机床工业的整体水平来看，却不能不说是一个隐患。《制造技术与机床》作为机床行业内历史悠久、最具权威的专业技术期刊之一，一直致力于提高国内机床功能部件的水平，为此在期刊中专门开设功能部件专栏，并在今年设立了功能部…     

台湾功能部件产业为何能够出类拔萃？

前几年,大陆奉行“重主机、轻配套”的政策,使得中国内地的功能部件企业一直以来就落后于台湾同行。从普森的主轴,到HIWIN的丝杠、PMI的导轨、再到佳贺的卡盘等,台湾功能部件已成为大陆机床行业采用最多的品牌。最近,工信部苗圩部长说：“数控系统和功能部件将是‘十二五’数控机床专项关注的重点”。显然,国家也开始重视高档功能部件的产业化、国产化。那么,台湾的同行对这一问题又是怎样看待的呢？在今年的中国国际机床展上,本刊记者就采访了两家行业代表企业。     

关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨

关于机床主轴前后支承最佳跨距计算方法的探讨郭维新兰州机床厂机床研究所主轴部件是机床的主要部件之一。机床工作时，主轴部件的工作性能直接影响着被加工件的加工质量。在主轴部件中，主轴的前后支承（通常为轴承）之间的跨距是决定主轴工作性能的关键因素之一，合理的...     

第十二届中国国际机床展览会主轴功能部件述评

在第十二届中国国际机床展览会期间,机床主轴功能部件专业委员会于2011年4月12日举办了专题技术交流。交流会由专业委员会副主任委员徐同申主持,主任委员丁振乾、秘书长钟洪、常务副秘书长武弘毅到会。会上由雷勇代表广州吴志做了《计算机仿真技术在主轴研发和制造中的应用》的专题报告;林厚波做了《水静压主轴技术一水润滑介质研究和应用》的专题介绍,是液体静压主轴技术的一大进步;丁振乾主任介绍了主轴行业会员单位近年参加装备制造业国家重大专项的情况。整个专题交流中,行业专家同与会者就专题、新技术及主轴相关问题进行了有效的讨论和沟通。     

机床主轴部件结构参数的多目标优化设计

Ⅰ.概述机床主轴部件是机床中最关键的部件之一,它的性能将直接影响工件的加工精度和机床的生产率。图1所示为机床的主轴部件受力情况,在切削力P、弯矩M、传动力Q作用下,轴     

主轴拉刀机构的结构改善及技术提升

针对机床主轴部件存在的系列问题而导致其功能失效进行了探讨,通过对主轴结构关键位置的孔径和孔深进行改动,而使与其相配合的零件改动量相对较小。经过结构改善的主轴结构既能满足机床的使用功能要求,又具有良好的加工和装配工艺性,而且提高了机床主轴部件的稳定性、可靠性。这种改善后的结构在理论上和实践中证明都是可行的,并且得到了良好的应用。     

介绍三种机床主轴的标准部件

特性W 33-外圆大于 50毫米时制成标准润滑槽和三个润滑孔。 现在机床部件标准化工作发展得很快,特别是机床主轴的标准化,有较大进展。瑞典的SKF公司研制了适应各类机床需要的三种机床标准主轴部件。这种机床标准主轴部件的结构主要是针对各种不同轴承类型,在应用中能满足其工作性能各方面的要求。 选用机床标准主轴部件,给机床设计人员一提供了专用而又经济的机构,可简化机床设计工作并提高机床制造能力。主轴部件是每台机床的关键部份,机床的工作性能主要取决于主轴部件。机床主轴的精度和可靠性基本上是靠轴承的选用和合理的组合配置决…     

关于高速主轴前端密封结构形式的研究

主轴是机床的心脏,作为主要功能部件其性能直接决定机床的整体的使用情况.主轴的第一道防线就是前端密封结构,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用.重点介绍了根据机床的结构及加工工况不同,来选用主轴结构类型及其主轴前端密封的结构.     

机床主轴部件探讨

针对机床主轴的特性要求,探讨了主轴部件在传统主轴设计和电主轴设计中需要注意的问题。详细介绍了主轴轴承的选择、润滑和冷却方式,分析了解决主轴系统的振动、噪声和热变形等问题,并提出了相应的解决方法。随着电主轴的普遍应用,在结构设计中将会得到不断的完善,成为机床传动中可靠的主轴功能部件。     

应用有限元分析系统计算车床主轴的动态特性

机床动态特性是影响机床性能的重要因素,是在机床设计时必须要考虑的问题,模态分析主要用于确定结构或机器部件的振动特性。建立主轴的三维有限元模型,利用大型有限元分析软件AN SY S,对主轴部件进行了模态分析,得出了主轴前五阶固有频率和振型。了解主轴部件的各阶振动模态的特点,对于我们研究主轴部件的动态特性是十分必要的,有利于机床主轴系统的整体设计及其制造。     

主轴单元关键技术研究与应用

机床主轴作为机床核心功能部件之一,它的性能对数控机床的精度和效率产生直接影响.文中结合某款主轴单元的开发,分析了轴承布置、冷却、润滑等关键技术在主轴设计过程中的应用.     

数控机床主轴部件动态优化设计

在对某型数控车床进行空运转、切削及模态试验的基础上，确定了机床主轴部件动刚度薄弱是引起机床切削的结构颤振方面的原因。据此，建立了机床主轴部件的有限元动力学模型，并对主轴部件进行了静、动特性的计算和动态优化设计。     

“机床/附件/工装”栏目约稿

机床/加工中心的整体设计及制造;关键附件的设计制造,如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件;面向重点行业的工装/夹具的设计,如航空航天等。     

用中和抵消动平衡法装配转子不带套筒式内装电机

内装电机作为理想的内藏式主轴驱动功能部件，是高速加工中心主传动方式的最佳选择。它取消了驱动源(电机)到执行部件(主轴)之间的一切中间机械传动环节(皮带、齿轮等)，将电机转子和机床主轴“合二为一”，把传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这使机床的精度及生产效率得到了大幅度提高，     

“机床／附件／工装”栏目约稿

《金属加工》编辑部“机床／附件／工装”栏目约稿内容如下： 机床／加工中心的整体设计及制造关键附件的设计制造，如电主轴、大型轴承、大重型滚动功能部件面向重点行业的工装／夹具的设计，如航空航天等.     

华中数控:深度融合,创新致胜

高档数控机床的核心技术是关键功能部件(数控系统、主轴单元、测S反馈元件、换刀机构等),其性能和质虽决定了整机的性能和质量。为了提高数控系统等关键功能部件的技术水平,推动我国机床工业的发展进步,一方面,我国机床行业瞄准目标,咬紧牙关,不断攻关,缩小差距;另一方面,我们可以与客户深度融合,创新合作模式,将云计算、大数据、人工智能等新技术为数控机床提档升级賦能,为客户创造更大价值。     

车床主轴部件的双目标动态优化设计

自工程设计中引入最优化技术以来,机床主轴部件的优化设计一直是机床行业中所进行的研究工作之一。但在工作中经常遇到两个方面的困难。其一是用连续变量优化方法进行寻优,其优化结果的参数值不符合标准量值。用圆整的方法有时会得不到最优解或者得到的是非可行解。其二是到目前为止机床主轴部件还只是对静态特性进行优化,     

深度融合，创新致胜

正高档数控机床的核心技术是关键功能部件(数控系统、主轴单元、测量反馈元件、换刀机构等),其性能和质量决定了整机的性能和质量。为了提高数控系统等关键功能部件的技术水平,推动我国机床工业的发展进步,一方面,我国机床行业瞄准目标,咬紧牙关,不断攻关,缩小差距;另一方面,我们可以与客户深度融合,创新合作模式,让云计算、大数据、