芝麻油提取方法研究进展

综述了芝麻不同的提油工艺,重点介绍了水代法、热榨法、冷榨法、水酶法、超临界流体萃取法、亚临界流体萃取法等方法的研究现状,并对芝麻提油工艺的进一步研究和工业化应用前景进行了展望,并对比总结了不同方法提取的芝麻油的品质。     

低脂花生乳的研制

研究了水剂法部分脱脂花生乳的工艺及工艺条件，比较了三种提油效率（分别为29.8％，47．1％和68.4％的花生乳的风味，结果显示，提油效率在47.1％（提油率20.4％）以下时，花生乳的风味变化不显著。     

湿芝麻渣挤压膨化结粒干燥工艺条件研究

以湿芝麻渣和芝麻饼为原料,研究采用挤压膨化和热风干燥技术制备适宜于油脂浸出的芝麻膨化料的最佳工艺条件和可行性.考察了湿芝麻渣和芝麻饼的混合比(渣饼质量比)、膨化温度、螺旋转速对膨化结粒和脱水效果的影响,以及不同干燥条件对湿膨化料的干燥效果.试验结果表明:渣饼质量比3∶1,膨化温度180℃,螺旋转速250 r/min时,膨化结粒和脱水效果最好;干燥温度120℃,干燥时间25 rain,湿膨化料的干燥效果最好.湿芝麻渣经上述处理后成为含水量约13％、颗粒状、散落性好、适宜于油脂浸出的膨化料,该物料也是适宜储存运输且品质优良的饲料.     

低脂花生乳的研制

研究了水剂法部分脱脂花生乳的工艺及工艺条件，比较了三种提油效率（分别为２９．８％、４７．１％和６８．４％的花生乳的风味，结果显示，提油效率在４７．１％（提油率２０．４％）以下时，花生乳的风味变化不显著。     

亚临界水提取油棕果渣多酚响应面优化研究

目的为了更好地利用农副产品,回收利用农业废弃物中的有效成分,以油棕果脱壳提油后的废弃物——油棕果渣为原料,以亚临界水技术萃取果渣中酚类物质。方法通过单因素实验对料液比、时间、温度等工艺参数进行研究,并用响应面Box-Behnken试验设计对提取工艺进行优化,建立二次多项数学模型。结果最终通过验证得到亚临界水萃取油棕果渣多酚类物质的最优的工艺条件:液料比50 m L/g,时间40 min,温度250℃。实际测得多酚含量为6.26 g/100 g,与理论值相符合。结论本研究对生产实际具有良好的参考指导作用。     

湿芝麻渣的干燥特性与特征参数研究

为了有效处理高含水率且黏度很大的湿芝麻渣,对不同温度条件下(50～120℃)湿芝麻渣的干燥特性以及干燥后芝麻渣氨基酸组成及含量的变化进行了研究。结果表明:干燥温度越高,有效水分扩散系数越大,干燥速率越快;温度从50℃升高到120℃,有效水分扩散系数从5. 47×10~(-10)m~2/s升高到4. 29×10~(-9)m~2/s,表观活化能为32. 84 kJ/mol,而且50℃和120℃两种温度下干燥后的芝麻渣氨基酸组成及含量并没有太大差异。通过扫描电镜观察芝麻渣的表面结构,发现120℃下干燥的芝麻渣比50℃下干燥的芝麻渣水通道更多,结构更疏松。     

芝麻渣油脂浸出条件及芝麻渣油质量研究

研究了对水代法芝麻渣进行油脂浸出的最佳工艺条件以及所得芝麻油的质量指标。通过单因素试验和正交试验得到的芝麻渣油脂浸出的最佳工艺条件为:浸出温度55℃、浸出次数7次、浸出时间90 min、液料比(w/w)为1.4∶1、入浸料水分含量11%。干燥芝麻渣浸出毛油的酸价4.7 mgKOH/g、过氧化值5.37 mmol/kg、色泽(25.4mm槽)Y9.3 R9.2,除酸价稍高于芝麻油国标中原油酸价≤4.0 mgKOH/g的要求外,其他指标符合国标要求,可以作为生产食用芝麻油的原料;然而发霉变质的芝麻渣浸出毛油的酸值高达95mgKOH/g,不能再作为生产食用芝麻油的原料。干燥芝麻渣浸出毛油中芝麻木脂素和维生素E含量分别为,芝麻素764.7 mg/100 g、芝麻林素306.4 mg/100 g、芝麻酚50.6 mg/100 g、维生素E33.1 mg/100 g,与通常的芝麻油相比,芝麻素、芝麻林素含量有所提高,维生素E含量有所降低,而芝麻酚含量呈数倍提高。     

醋渣培养基配比对蛋白质富化的影响研究

重点考察醋渣培养基配比和发酵时间对蛋白质富化的影响，在醋渣40％、玉米皮20％、芝麻粕40％的优化配比条件下，发酵40h，每1g发酵基质富集酵母121亿个，发酵基质粗蛋白质从19．6％上升到33．5％，表观粗蛋白质增幅为70．91％。关键词：热带假丝酵母；固态发酵；醋渣；蛋白质富化     

油橄榄果渣油的提取工艺及其脂肪酸组成研究

以油橄榄加工废渣为原料,研究了提取条件对果渣油提油率的影响.结果表明:果渣水分含量在10％以下时适宜果渣油的提取,最佳的萃取溶剂为正己烷;响应面法优化的正己烷萃取条件为提取转速200 r/min、提取时间3h、提取温度55℃、料液比1:9;在此优化条件下的预测提油率为9.46％,验证值为9.16％,模型预测精度达96.8％.气相色谱-质谱(GC -MS)分析结果表明,正己烷萃取的果渣油主要脂肪酸为油酸(68.73％)、棕榈酸(15.28％)、8,10-二甲氧基-十八烷酸(6.65％)、亚油酸(2.80％)、硬脂酸(2.78％)和棕榈油酸(0.97％),其主要脂肪酸组成与橄榄油类似.     

用生物技术改善芝麻渣适口性的研究

芝麻渣营养丰富，但适口性差。用微生物发酵的方法处理芝麻渣可改善其适口性，并能提高粗蛋白含量。     

芝麻饼粕中木脂素类化合物提取工艺研究

研究了芝麻木脂素的提取工艺和测定方法。以芝麻木脂素中主要成分Sesantin为对照，采用分光光度法对芝麻饼粕中芝麻木脂素类成分进行定量分析；以料液比、浸提时间、温度、提取次数为考察因素，采用单因素试验及正交试验对芝麻饼粕中木脂素进行了提取条件优化的试验。试验结果表明，料液比1：6，浸提时间10h，温度55℃及提取次数3次为最佳提取条件。芝麻木脂素粗品的提取率为芝麻饼粕干粉的2．62％。     

酱油渣中油脂的提取及其质量指标分析

生产酱油后剩余的渣中含有30.9%~36.5%的油脂(干基计)。采用压榨法和浸出法从酱油渣中提取油脂,比较其提油效果。同时结合油脂的质量指标评价各种提油方法的优劣。分析结果显示,压榨法不能从酱油渣中提取到油脂,而应采用浸出法。压榨浸出法的提油率为33.4%,直接浸出法为26.1%,压榨浸出法提取的油脂其过氧化值比直接浸出法高26.09%。另外,从酱油渣中回收的油脂已发生酸败,不宜作为食用油,只适用于生产生物柴油或生产脂肪酸等化工产品。     

小磨香油芝麻渣中类黑精的提取及抗氧化活性分析

以小磨香油芝麻渣为原料,利用不同溶液辅助超声提取芝麻渣中的类黑精,并采用电子舌对类黑精的滋味进行检测、傅里叶红外对其结构进行初步分析、及类黑精抗氧化活性的检测和分析。结果表明,以p H 10.0碱溶液为提取液中的类黑精含量最高,其次是60%乙醇溶液,且醇提类黑精有更强的苦味;p H 10.0碱提组分的蛋白含量最高,60%醇提组分的总糖含量最高,分别为47.58%和25.18%,芝麻渣类黑精主要是蛋白结合型;芝麻渣类黑精最突出的滋味是苦味,最高苦味值达到7.28±0.03,其次是鲜味;随着类黑精浓度的增加,几种抗氧化活性指标有增加的趋势,其中用水提取的有最好的·OH清除效果,达到56.52%,60%醇提类黑精在浓度为1 mg/mL时,DPPH·清除率已高达95%;芝麻渣类黑精中具有芳族胺和呋喃等杂芳环结构。本研究说明芝麻渣类黑精适合用p H10碱溶液和60%醇溶液提取且具有较好的抗氧化活性,为芝麻渣类黑精的初步探索以及芝麻渣的开发利用提供了一定理论依据。     

三菌种二次发酵酱渣生产蛋白饲料的研究

对利用黑曲霉、产朊假丝酵母、白地霉进行2次发酵酱渣生产蛋白饲料的工艺进行了研究。初步确定了发酵酱渣的培养条件：培养基不灭菌，第一次发酵培养基pH值为5，接种量10％。第二次发酵添加等量酱渣、1．5％尿素、15％麸皮，发酵时间30h。产品的粗蛋白含量在实验室条件下可达39．8％，小试和中试分别达到39．3％和37．2％。粗纤维含量比原料本身下降了33．8％。     

国产芝麻中芝麻素含量分析

本文分析了国内重点芝麻产区15种芝麻的芝麻素含量，并分析芝麻素含量与芝麻品质之间的关系；结果表明：麻油中芝麻素的含量为0．115％-0．777％，芝麻素含量与芝麻含油率呈正相关（相关系数0．556，（α=0．05）。芝麻素平均含量以白芝麻最高，棕黄色芝麻稍逊，黑芝麻次之。     

芝麻多肽螯合钙的制备及其补钙效果研究

为充分利用芝麻渣蛋白,提高其附加值,该研究选用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和风味蛋白酶水解从芝麻渣中提取的芝麻蛋白,以蛋白质水解度为指标,筛选出最佳蛋白酶组合.结果表明,相比单酶水解,双酶复合水解芝麻蛋白的效果更好,其中木瓜蛋白酶与风味蛋白酶的组合水解效果最好.单因素试验得到芝麻蛋白最佳水解条件:温度50℃、pH...     

小磨麻油副产物芝麻渣的成分分析及综合利用研究

在小磨麻油生产过程中产生大量的副产物芝麻渣,如何利用十分重要,对芝麻渣的化学成分进行了分析,并根据其组成成分及营养特点提出了综合利用的方法。     

冷冻微波解冻辅助水酶法提取芝麻油工艺优化

为了提高水酶法提取芝麻油提油率,采用冷冻-微波解冻预处理辅助提取,通过单因素实验和响应面设计,对预处理工艺进行优化。结果表明,加水量、冷冻时间、冷冻温度、微波解冻时间与提油率相关关系具有显著性(P0.05),多元回归分析也表明回归模型极显著(P0.001)。最佳预处理工艺条件:加水量48.00 m L,冷冻时间24.00 h,冷冻温度-9.00℃,解冻时间3.50 min,提油率为75.1339%。对预处理工艺进行优化可提高芝麻出油率,降低生产成本。     

响应面法优化碱性蛋白酶提取榛子油工艺

采用Alcalase碱性蛋白酶水酶法提取榛子油,以提油率为指标,对影响提油率的各个因素进行了研究,并用响应面法优化了提油工艺.F检验可以得到因素影响大小顺序为:酶解时间＞加酶量＞料液比＞酶解温度＞酶解pH.得到优化酶解条件为:加酶量1.6％,酶解温度51℃,酶解时间1.9h,料液比1∶5.6,酶解pH 10.在优化酶解条件下,榛子提油率可达92.92％.同时测得榛子油的棕榈酸含量4.33％,油酸67.10％,亚油酸0.09％,亚麻酸0.09％,硬脂酸1.165％.     

小磨香油副产物芝麻渣的综合利用

本文对小磨香油生产中的副产物芝麻渣的化学成分进行了分析，并根据其营养特点提出了综合利用的方向．