转化器一段气流改为径向

我厂硫酸车间年产八万吨硫酸的两台苏式转化器,原是四段中间换热式,气流轴向,SO_2气体自顶部进入,流经一,二、三、四段触媒层及内部热交换器,转化后的SO_3气体自底部离开转化器而进入外部热交换器,再经冷却器冷却后,去吸收塔。经过多年的生产实践表明,如果净化指标不好,一段阻     

硫酸制造

文中介绍硫酸生产的设备和方法,此法防止了中间吸收塔的酸蒸汽、雾的输送和热交换器的腐蚀。硫燃烧气体1000℃分成两股气流。第一股气流冷却至380℃,在第一催化剂上面通过。气体从第一催化剂出来进行冷却,并在第二催化剂上面通过。从第二催化剂出来的气体480℃,含SO_3、SO_2、O_2和     

硫酸制造法

从吸收塔排出的SO_2和SO_3气体用吸附器回收,同时,把转化器中,由SO_2转化成SO_3的反应热通过热交换器,加热作吸附剂解吸再生产生的气体,用该热气体进行吸附剂的解吸再生。把吸附剂解吸再生时回收的SO_2,并入原料气系统。上述方法的特点,在于把吸收塔出口气中的SO_2用高性能活性炭之类的吸附剂来吸     

国外硫酸文摘

从铁的硫化物制造硫酸 Ital. 589050, Feb. 24, 1959;C.A. Vol. 55, 5884e。 H_2SO_4及其盐类或SO_2是靠燃烧鉄的硫化物——特别是硫鉄矿和用空气氧化SO_2成SO_3制造的。唯一使用的触媒是在同一过程中获得的硫鉄矿渣。焙烧主剂与矿渣一起投入悬浮层或沸腾层的反应器,在530—670℃的温度下发生氧化作用。排出的气体通过吸收塔,残留的SO_2则采取一般的方法卽NH_4OH进行吸收,然后解吸;再生溶液进行循环或作别的用途。在沸腾炉中燃烧42.6％Fe和48.7％S的硫鉄矿。按1公斤硫鉄     

关于在触媒流态化层中局部氧化二氧化硫气体的工业接触器的操作试验

在触媒流态化层中氧化二氧化硫气体的优点过去已经阐述过。如果是高浓度SO_2,则可以完全氧化(在触媒流态化层的多搁板接触器中),或氧化60—80％(在单搁板接触器中),然后在触媒固定层的接触器中最终氧化。 研究证明,在直径约1米的四搁板接触器中,当气体中含有11—16％SO_2时,氧化率达到95—98％。     

K-39-5型接触器的操作试验

几年前,在苏联苏姆化学公司的第一硫酸车间安装了K—39—5型接触器,其生产能力为360吨98％硫酸/日。此种接触器能处理48000—53000米~3气体/小时,气体浓度为7—8％SO_2(体积)。在第3层及第4层后,安装螺旋热交换器,每台面积为～100米~2,接触器直径为8米。器内装入粒状钒触媒。流程见附图。在每公斤触媒,平均小时产量5—6公斤酸时,接触率达97.6—98.3％。     

使用高浓度二氧化硫制造硫酸工艺的半工业试验

文中介绍在半工业规模试验了用浓SO_2制造硫酸的新流程。此流程为中间吸收SO_3,在第一接触段采用流动层转化器。在流动钒触媒层内氧化12～22％SO_2的过程进行得正常,并未发生触媒的过热。设备的温度条件借助于往冷却元件送水很容易调节。流动层     

二氧化硫的转化

高浓度SO_2气体采用多段式过程七段转化,并在各段间利用热交换器换热和送入补充空气。此时末段未反应的SO_2(在吸收SO_3后)返回过程,并与送去转化的含SO_2原始气体混合。气体送去转化之前,与一部分自前段排出的气体混合。利用热交换器保持每转化段内SO_2的最适催化温度。热交换器内冷却进行到后面转化段内催化开始所要的温度。按此工艺流程可以处理含43％SO_2的气     

如何准确测定转化器出口的二氧化硫浓度

在硫酸生产中,为了考察触媒情况,要测定转化器分段转化率,又为了判断热交换器是否漏气,还要测定该设备前后的二氧化硫浓度。在吸收塔前有大量三氧化硫存在的情况下测定二氧化硫浓度,与吸收塔后测定结果相比,往往偏差很大,失去指导生产的意义。而且此种偏差并无规律可循,时高时低,不同的部位,如四层出口或热交换器出口,结果也不一样。究竟原因何在?这是我们硫酸厂实际搞生产的技术人员和化验人员经常讨论的难题。     

平湖化肥厂采用节能B301触媒

浙江省平湖化肥厂1985年在原有流程中变出口热交换器与水加热器之间,串接了一台低温变换炉,分两层填装B301触媒,床层温度在220～250℃之间,中变出口CO≥4.5％,低变出口CO在1％左右。经10个月试车表明,吨氨耗外供蒸汽由753公斤降为408公斤。中变出口CO提高,延长了中变触媒的使用寿命;进铜     

二氧化硫氧化法

按干法净化两次接触流程生产H_2SO_4时触媒在第二接触段发生中毒。为了防止触媒被氟化物的中毒,提出了气体在400～500℃预先通过多孔性物料层(废接触剂、浮石、硅胶、硅藻土)。例如含2.5％SO_2的气体加热至450℃,并进入两个钢制接触塔,塔内装有钡铝钒粒状接触剂,数量如下:第一塔内二层接触剂,每层66厘米~3,第二塔内     

在悬浮触媒层中氧化濃二氧化硫气体的接触器实验

加工高浓度的SO_2气体具有很大的实际意义,因为工业硫酸装置的生产能力与加工的气体中SO_2浓度的增长成比例地增加。但是在现在的固定层触媒的接触器中加工SO_2     

西江化工总厂转化系统SO3余热的回收利用

我厂硫酸二系统生产规模为50kt/a,采用一转一吸工艺流程。从转化系统冷换热器出口的SO_3气体温度约为230℃,须经过一台U形管SO_3冷却器自然散热降温至160℃后,方可进入吸收塔。这部分余热向周     

硫化矿制硫的方法

据苏修1967年技术物资科学研究会议报告介绍,使用含H和CO为主的改质天然气,从硫化矿的SO_2还原为硫的一种方法。还原气和焙烧气混合,在还原的明矾石触媒上,最好的体积比2:1,800℃下,第一段反应器中进行反应。气体通过热交换器、冷凝器     

向接触器引入空气来改善SO_2的转化

为了提高双段接触器的效率,在英国奥耳德别个()的一个生产能力原来为50吨/昼夜浓硫酸(100％)工厂中,曾经在接触段之间引入冷空气。 依靠增加气体浓度来提高生产能力的企图必导致转化率降低及损失增大。由于受生产场地限制未能安装第三接触器。在第二接触器触媒层之间引入空气,其效率不大。而SO_2的原始浓度在8—10％之间时,     

从硫酸生产的尾气中回收SO_2

对于使用炼锌废气生产硫酸,其尾气的处理,本厂进行了锌酸法的试验。 硫酸车间的含0.28—0.30％SO_2的尾气先送入内装80×80陶瓷环的吸收塔,该塔接在浓硫酸吸收塔后面,在吸收塔中通过淋洒装置将料浆威尔兹氧化物[总锌量约69.5％(氧化锌约66％,硫酸锌约1％),铅约5.5％和少量鉄、铜、砷等]喷入,其固液比为8:1。料浆在循环过程中被吸收SO_2后生成的Zn(HSO_3)_2所饱和。部分料浆直接从系统排出更换新鲜的。经过吸收后的尾气中的SO_2含量为0.017—0.02％,相当于吸收率为92—93.3％。     

湿式催化设备内钒触媒的使用法

目前,在SO_2氧化为SO_3时几乎使用含8.5—8.8％V_2O_5的钒触煤。此外,还有Al_2O_3、BaCl_2、KCl及其它增加触媒活性的附加物。触媒(接触剂)一般制成直径5毫米,长10—15毫米的小圆柱体或直径12/3毫米,长12—15毫米的空心圆柱体。第一种类型称为粒状,第二种称为环状。粒状触媒具有大的比表面,而且气体的通过阻力较大。环状触媒比表面虽小,但阻力亦很小。     

硫酸冷凝法

利用含SO_3和水蒸汽的气体与H-2SO_4接触,进行H_2SO_4的冷凝。为了制得较大的雾粒,提出了两段的冷凝法。第一段在90～200℃,第二段在40～70℃冷凝。此时得到粒度>3微米的粗分散雾,后者可充分全部地沉降在纤维过滤器,因此不须要采用除雾器。例如,气体含H_2SO_43.92％,空气95.24％和H_2O0.79％送至分成两个区的填     

罗、捷两国硫酸厂尾气SO_2回收简介

捷克斯洛伐克回收硫酸厂尾气中SO_2的方法如图1。含SO_2约0.25%的气体在两个串联的喷淋亚硫酸盐液的吸收塔内洗滌,气     

新型硫酸触媒

丹麦Haldor Topsφe公司发展了一种新型触媒,命名为VK38AX。这种触媒用于传统的转化器中,在SO_2为 4～7％, O_2/SO_2为1.5的条件下,转化率可达约99％。