第13届21省（市、自治区）4市铸造学术会议暨第七届安徽省铸造技术大会通知

由安徽、北京、福建、广东、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、江西、内蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、浙江及成都、柳州、武汉、西安等铸造学会主办,     

第13届21省(市、自治区)4市铸造学术会议暨第7届安徽省铸造技术大会通知(2012年7月安徽·黄山市·屯溪)

由安徽、北京、福建、广东、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、江西、内蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、浙江及成都、柳州、武汉、西安等铸造学会主办,安徽省铸造学会承办的第13     

第十五届24省(市、区)4市铸造学术会议在成都召开

<正>由安徽、北京、重庆、福建、广东、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、江西、内蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、浙江、云南、广西等省(市、区)及成都、柳州、武汉、西安市等省市铸造学会主办、四川省铸造学会承办的第十五届24省(市、区)4市铸造学术会议于2014年8月15-17日在成都市召开,来自全国铸造行业的150余名代表出席了会议。会议收到征文122篇,审查录入《论文集》109篇。会议由四川省铸造学会理事长范洪远教授致欢迎辞,中国铸造学会刘鸿超副秘书长,四川省机械工程学会钟开华理事长,四川省铸造协会杨梓华秘书长致贺词。中国工程院院     

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中国工程建设焊接协会第六次六次会员大会暨第十届年会圆满闭幕

2011年9月15～18日，中国工程建设焊接协会在古城西安召开了第六次会员大会暨第十届年会。来自冶金、电力、石油、石化、化工、有色金属、水利水电、建筑、铁路、机械安装、船舶、核工业、航天、解放军、民营钢构等行业、企业的代表及部分高等院校、科研机构、焊接设备和材料制造厂家代表共计280多人出席了会议。     

第十二届21省(市、自治区)4市铸造学术会议暨新疆铸造节能减排论坛通知

由安徽、北京、福建、广东、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、江西、内蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、浙江及成都、柳州、武汉、西安等铸造学会主办,新     

首届全国现代铸造装备与技术交流大会会议及征文预通知

由安徽、北京、福建、广东、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、江西、内蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、浙江及成都、柳州、武汉、西安等铸造学会主办、由山西省机械工程学会铸造专业委员会、山西省铸造行业协会承办的全国第11届21省（市、自治区）4市暨山西省第二十二次铸造会议将定于2010年7月下旬在山西省太原市召开。现将本次会议的征文通知说明如下：     

第15届24省(市、区)4市铸造学术会议在成都召开

<正>由安徽、北京、重庆、福建、广东、广西、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、江西、內蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、云南、浙江等省(市、区)及成都、柳州、武汉、西安市等市铸造学会主办、四川省铸造学会承办的第十五届24省(市、区)4市铸造学术会议于2014年8月15-17日在成都市召开,来自全国铸造行业的150余名代表出席了会议。     

国际焊接学会（IIW）第65届年会及国际焊接会议预告

国际焊接学会（IIW）会员国家 澳大利亚、意大利、罗马尼亚、奥地利、日本、俄罗斯、比利时、哈萨克斯坦、塞尔维亚、巴西、黎巴嫩、新加坡、保加利亚、利比亚、斯洛伐克、加拿大、立陶宛、斯洛义尼亚、克罗地亚、马来西亚、南非、捷克、墨西哥、西班牙、丹麦、摩洛哥、瑞典、埃及、荷兰、     

第15届24省(市、区)4市铸造学术会议暨四川省2014年铸造学术年会通知

<正>由安徽、北京、重庆、福建、广东、甘肃、河北、河南、黑龙江、湖北、湖南、江苏、江西、内蒙古、青海、山西、陕西、上海、四川、天津、新疆、浙江、云南、广西及成都、柳州、武汉、西安等省市铸造学会联合主办,四川省铸造学会承办的铸造学术会议于2014年8月15日在成都市新华饭店召开,同期将举办铸造设备、仪器、原辅材料推介展示会,热忱欢迎国内外专家、学者、广大铸造工作者前来进行学术和技术交流。1会议主题:依靠技术进步促进铸造行业节能减排,科学推进铸造行业准入与建立铸造企业评价体系。     

宝钢1450板坯连铸中间包钢液等离子加热

本文介绍了等离子系统工作的基本原理及系统构成,分析了等离子枪使用过程中能源介质和用电量的消耗,以及对中间包耐火材料的影响,最终找出枪体功率和枪位高度的最佳匹配关系等.利用等离子枪初步实现了特殊钢种的低温恒温浇注,铸坯晶粒细化效果明显.     

等离子束表面强化技术的研究进展

对等离子束表层合金化技术与激光技术特点和经济性进行了比较,综述了等离子束表面强化技术的基本原理、表面冶金技术、工艺方法和研究进展。与常规CO2激光技术相比等离子束表层合金化技术在技术上、涂层质量上、工艺适应性、生产成本上具有较明显的优势。对等离子束合金化的应用前景进行了展望。     

The characteristics of a low-power-consumption plasma jet and ceramic coatings

The effects of the composition of plasma gases (Ar-N₂, Ar-H₂), arc current, and voltage on the temperature and velocity of a low-power (5 kW) plasma torch in the arc field free region has been investigated using an enthalpy probe. Coatings of Al₂O₃-13TiO₂ were deposited under different conditions. The results show that in the Ar-N₂ plasma, the enthalpy, temperature, and velocity change little with arc current and voltage when regulating the nitrogen proportion in the plasma gas. The hardness of the resulting coatings is 800 to 900 kg/mm² HV.300. For Ar-H₂ plasma, however, increases in the H₂ content in the mixture of the gases remarkably enhanced the velocity and heat transfer ability of the plasma jet, with the result that the coatings showed high hardness up to 1200 HV.     

反极性等离子切割的流场及温度场数值模拟

通过建立反极性等离子切割的数值模型,模拟了不同参数下的等离子体热力学和动力学特征。结果表明,等离子体在枪体内被加热加速并在压缩孔道内达到峰值,而在扩散区域和工件切割腔内等离子体的温度和速度基本保持恒定;等离子枪体的几何尺寸(喷嘴直径和压缩孔道长度)和工艺参数(电流、离子气流量和喷嘴高度)对等离子体的温度和速度具有重要的影响。     

基于NS-DSMC耦合方法与Langmuir探针诊断的射频等离子体氧化过程中等离子体分布

采用Navier-Stokes方程和直接模拟蒙特卡罗方法相结合的方式模拟了反应腔内的气体流动,并结合Langmuir探针检测设备分析了气体流速与等离子体密度的关系。结果表明,流体均匀性对等离子体的均匀性有显著影响。在6.5 Pa的压力下,等离子体密度和流速呈正相关,与在大气压下的实验结果一致,说明提高流体均匀性可以提高等离子体的氧化均匀性。     

Pulsed plasma arc cladding

A prototype of Pulsed Plasma Arc Cladding system was developed, in which single power source supplies both transferred plasma arc (TPA) and non-transferred plasma arc (N-TPA). Both plasmas work in turn in a high frequency controlled by an IGBT connecting nozzle and workpiece. The working frequency of lGBT ranges from 50～7000 Hz, in which the plasmas can work in turn smoothly. Higher than 500 Hz of working frequency is suggested for promotion of cladding quality and protection of IGBT. Drag phenomenon of TPA intensifies as the frequency goes up, which tends to increase the current proportion of TPA and suppress N-TPA. The occupation ratio of IGBT can be regulated from 5%～95%, which balances the power supplies of both plasmas. An occupation ratio higher than 50% gives adequate proportion of arc current for N-TPA to preheat powder.     

等离子弧及新型IGBT微束等离子焊接设备

介绍了等离子弧及新型ＩＧＢＴ微束等离子焊接设备。     

Plasma post oxidation of nitrocarburized AISI 4140 steel

Plasma nitrocarburizing and plasma oxidizing treatments were performed to improve the wear and corrosion resistance of AISI 4140 steel.Plasma nitrocarburizing was conducted for 3 h at 570 ℃ in the nitrogen, hydrogen and methane atmosphere to produce the ε-Fe2-3(N,C) phase.It was found that the compound layer produced by plasma nitrocarburising was predominantly composed of ε-phase, with a small proportion of γ'-Fe4(N,C) phase.The thickness of the compound layer was about 10 μm and the diffusion layer was about 300 μm in thickness, respectively.Plasma post oxidation was performed on the nitrocarburized samples with various oxygen/hydrogen ratio at a constant temperature of 500 ℃ for 1 h.The very thin magnetite (Fe3O4) layer 1-2 μm in thickness on top of the compound layer was obtained by plasma post oxidation.It was confirmed that the corrosion characteristics of the nitrocarburized compound layer can be further improved by the application of the superficial magnetite layer.     

Plasma surface alloying of titanium alloy for enhancing burn-resistant property

Conventional titanium alloy may be ignited and burnt under high temperature, high pressure and high gas flow velocity condition. In order to avoid this problem, bum-resistant alloying layers were made on the surface of Ti-6Al-4V and Ti-6.5Al-0.3Mo-1.5Zr-0.25Si titanium alloys by using double glow plasma surface alloying technology （DG Technology）. Two typical bum-resistant layers Ti-Cr and Ti-Mo were made by DG plasma chromizing and DG plasma molybdenizing, respectively. Bum-resistant properties were tested by layer ignition method using 2 kW laser machine. Ignition experiments result reveals that the ignition temperature of alloyed layer with Mo and Cr concentration above 10% is about 200℃ higher than ignition temperature of Ti-6Al-4V substrate.