SCR脱硝催化剂失活再生

介绍火电机组SCR脱硝催化剂在运行过程中失活的原因,以及再生的技术方法,包括水洗再生、化学清洗再生以及活性液浸渍再生。     

660MW燃煤电厂商用SCR催化剂的失活与再生

以某660 MW燃煤电厂运行30000 h的商用SCR脱硝催化剂为实验对象,在新鲜催化剂为参照下,结合SEM、BET、NH_3-TPD、XRF和XPS等表征方法,考察了商用SCR脱硝催化剂失活原因和硫酸清洗再生效果。结果表明:运行30000 h的SCR脱硝催化剂失活的主要原因是碱金属(K和Na)、砷和硫酸盐在催化剂表面沉积,堵塞了催化剂的微孔,降低了催化剂比表面积,并且碱金属、砷等与催化剂表面酸性活性位点反应,降低了催化剂表面的酸性强度。运行30000 h的SCR脱硝催化剂经过稀硫酸再生后,350°C脱硝性能由42.62%提升到78.30%。酸洗再生能有效脱除催化剂表面的碱金属,对砷和硫酸盐也有一定脱除作用,并有利于SCR脱硝催化剂表面酸性强度增加,化学吸附氧含量比例提升,这些均能提高SCR脱硝催化剂脱硝活性。     

SCR脱硝催化剂抗砷中毒改性优化与再生研究进展

选择性催化还原（SCR）是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术,催化剂是整个SCR脱硝系统的核心。在实际应用过程中,催化剂存在各种失活问题,其中砷中毒是催化剂失活的重要原因之一。本文详细阐述了SCR脱硝催化剂砷中毒的物理和化学失活机理,其中物理失活是由于As₂O₃在催化剂表面沉积、氧化造成催化剂孔道堵塞所致,而化学失活是由于砷氧化物破坏催化剂酸位点、改变活性基团形态、降低催化剂氨吸附及氧化还原能力所致。然后,系统介绍了抗砷中毒SCR脱硝催化剂的研发路线以及现有抗砷中毒催化剂优化改进的主要技术手段,主要包括调整催化剂孔隙结构、优化催化剂化学配方和烟气侧砷氧化物吸附固化等,其中MoO₃是优选的催化剂活性助剂,金属元素（如Bi、In、Sn、Mg）是主要的抗砷助剂,钙基物质是典型的烟气侧砷氧化物吸附添加剂。最后,对砷中毒废弃催化剂的再生技术进行了简要介绍,包括湿法清洗、热还原法、复合再生等,在实际工业应用中,主要以物理清扫、湿法清洗配合活性组分添加的复合再生方式实现中毒催化剂再生。本文可对未来抗砷中毒SCR脱硝催化剂的研发与优化提供重要支撑。     

SCR脱硝催化剂的失活与再生

根据环境保护部公告2014年第5号文《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》国家鼓励废催化剂优先再生。本文介绍了电厂选择性脱硝(SCR)催化剂的失活原因,失活催化剂的吹灰除尘、清洗、活性附着、干燥煅烧的活性再生的工艺方法。保证其满足行业标准催化剂的要求。     

玻璃熔窑SCR催化剂失活机理及再生技术

针对玻璃熔窑脱硝设备中已失活的SCR催化剂,通过水洗法、酸洗法、碱洗-酸洗法对失活SCR催化剂进行了再生处理。利用SEM-EDS分析了失活SCR催化剂的微观表面形态和污垢成分;利用自行设计的烟气评价装置对再生前后催化剂的脱硝效率进行了测试。研究结果表明:三种再生方法中,酸洗法去除Na离子效果最强且再生后的催化剂脱硝效率最高,达到75. 4%,比失活SCR催化剂脱硝率高出57. 1%。     

SCR烟气脱硝催化剂再生研究进展

介绍了SCR烟气脱硝催化剂的水洗再生、热再生、热还原再生、酸液再生、SO2酸化热再生、活性盐溶液活化再生等再生方法的研究进展。再生技术应用时,应根据SCR催化剂的配方、构型、应用场合等因素,分析SCR催化剂失活的主要原因,选择适当的一种或者几种再生方法,才能达到提高或者恢复催化剂脱硝活性的目的。     

废旧SCR脱硝催化剂再生研究进展

介绍了废旧SCR脱硝催化剂的失活原因及再生方法,失活原因主要有堵塞失活、高温烧结失活、中毒失活,常用的再生方法包括水洗除尘、热再生或热还原再生、酸碱处理、活性液补充。详细介绍了废旧SCR催化剂的再生研究进展,并比较了不同再生方法的再生效果。根据催化剂失活情况,按照使用行业、失活程度,合理选择再生方法,以低成本、高效率达到催化剂再生目的。     

废旧SCR脱硝催化剂再生研究进展

介绍了废旧SCR脱硝催化剂的失活原因及再生方法,失活原因主要有堵塞失活、高温烧结失活、中毒失活,常用的再生方法包括水洗除尘、热再生或热还原再生、酸碱处理、活性液补充。详细介绍了废旧SCR催化剂的再生研究进展,并比较了不同再生方法的再生效果。根据催化剂失活情况,按照使用行业、失活程度,合理选择再生方法,以低成本、高效率达到催化剂再生目的。     

SCR脱硝催化剂再生清洗的研究

本文以失活的SCR脱硝催化剂为研究对象,运用BET比表面积测试法,X射线荧光进行表征,探讨催化剂再生清洗中的清洗液pH及清洗时间。实验表明较高的pH有利于恢复催化剂比表面积,但pH达到13时催化剂的机械强度会下降。另一方面,清洗时间为12 h时催化剂比表面积已达58.35 m~2/g,再延长清洗时间比表面积已无明显变化。     

凹凸棒石低温SCR脱硝催化剂的研究进展

选择性催化还原（SCR）脱硝技术是目前主流的氮氧化物脱除技术,其核心是催化剂。凹凸棒石成本低廉,性能优越,适合用作SCR催化剂的载体,而且以凹凸棒石为载体的催化剂显示出良好的低温选择性和稳定性,具有很好的应用前景。本文总结了凹凸棒石低温SCR脱硝催化剂的研究进展,阐述了活性组分、制备方法、前体物种、活性组分负载量、煅烧温度、元素掺杂等因素对催化剂脱硝活性的影响,同时简要介绍了导致此类催化剂失活的原因以及失活催化剂的再生方法,并指出在凹凸棒石负载型低温脱硝催化剂上进行的SCR脱硝反应遵循E-R机理,最后指出此类催化剂的未来研究方向主要是进一步提高现有催化剂的低温催化活性和抗中毒能力,实现工业化应用。     

水泥行业SCR脱硝催化剂失活及再生研究

本文通过对灰分及失活催化剂的取样分析,探究了水泥项目SCR脱硝催化剂的失活原因,同时采用不同方法对失活催化剂进行再生,研究如何达到最佳再生效果。经成分分析表明,水泥项目SCR脱硝催化剂失活的原因主要是含钙灰分的覆盖、碱金属中毒以及可能的铊中毒。失活的催化剂经过独有技术的全面再生处理能够去除各类中毒物质,并清除微孔堵塞。     

燃煤电厂SCR催化剂再生和回收利用研究进展

选择性催化还原法(SCR)是我国燃煤电厂应用最广、最为成熟的烟气脱硝技术,具有效率高、选择性好、运行稳定等优点,钒系催化剂作为SCR技术的核心部分,在实际运行过程中由于灰尘等有毒物质的毒害作用,存在失活现象,根据预测未来一段时间我国失活SCR催化剂的量将急剧增加,失活SCR催化剂的处置将面临严峻的挑战。本文介绍了燃煤电厂失活SCR催化剂的几种再生方法:水洗再生、热还原再生、SO_2酸化热再生、酸碱液再生;对于不能再生的废SCR催化剂本文也介绍了两种回收利用的方法。     

火电厂失活SCR催化剂再生利用中清洗技术应用

结合近年来失活SCR催化剂清洗再生生产实况,比较全面的总结了当前失活SCR催化剂清洗主流工艺技术,并比较详细地介绍了清洗工艺中的重点工序:化学清洗及水处理。实践证明,此清洗技术具备可操作性且清洗效果好,对从事失活SCR催化剂再生利用的企业单位具有很好的参考价值。     

垃圾焚烧脱硝催化剂钙镁失活与活性恢复特性

以国内某垃圾焚烧电厂失活选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂为研究对象,针对Ca、Mg失活因素进行失活特性研究,同时探讨垃圾焚烧失活催化剂的活性恢复方法与原理。对新催化剂、失活催化剂和再生催化剂样品进行脱硝性能对比测试。利用扫描电子显微镜(SEM)、N₂吸附-脱附和X射线荧光光谱(XRF)表征催化剂样品的表面结构和化学组成;进行X射线光电子能谱(XPS)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)测试,分析失活和再生催化剂的化学形态变化;采用NH₃程序升温脱附(NH₃-TPD)和H₂程序升温还原(H₂-TPR)研究催化剂的酸性位点变化和氧化还原特性。结果表明,由于受到Ca、Mg等失活因素的影响,失活催化剂脱硝性能大幅下降,300～350℃温度区间内的脱硝效率从新催化剂的95%以上下降到80%左右;利用“EDTA清洗+活性物质负载”方法再生后的催化剂脱硝能力明显恢复,RegCat样品在300～350℃温度区间的脱硝效率可恢复至新催化剂水平。Ca、Mg在催化剂表面形成性质稳定的硫酸盐,同时消耗大...     

SCR脱硝催化剂失活及再生技术的研究进展

介绍了各类选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂,包括贵金属催化剂、分子筛催化剂及金属氧化物催化剂。阐述了实际运行过程中催化剂失活的原因及失活机理,失活原因包括堵塞失活、中毒失活、热烧结和水热失活等。根据不同的失活原因,综述了现有SCR催化剂的再生技术,并对再生技术的发展前景做出展望。认为在传统的水洗再生技术的基础上,结合酸洗再生技术对于碱金属中毒失活的催化剂具有良好的再生发展前景。     

火力发电厂蜂窝式SCR脱硝催化剂的失活研究

以某火力发电厂钒钛基SCR脱硝催化剂为研究对象,运用N_2吸附-脱附、扫描电镜(SEM)、X射线荧光(XRF)、热重分析(TGA)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)分别对新鲜催化剂和运行失活催化剂进行结构表征,并结合SCR脱硝模拟实验对催化剂表观活性进行评价,综合分析SCR脱硝催化剂的失活原因。试验表明,催化剂活性降低是多种因素共同作用的结果,其中活性组分流失、碱/碱土金属和砷中毒是导致催化剂活性降低的主要原因,毒性组分中又以As影响最大,Ca、Na次之,K含量的增加在一定程度上造成了催化剂的失活,但影响有限。     

脱硝催化剂的失活原因分析及再生方法研究进展

随着脱硝催化剂在电场中的长期运行,催化剂活性将降低甚至失活,本文针对电厂脱硝催化剂失活的原因和再生方法进行了简要介绍。     

失活商用SCR催化剂的再生与资源化利用现状

随着环保政策趋严,烟气脱硝产生的废弃SCR催化剂处置的问题愈发严峻。介绍了SCR催化剂的应用情况与失活原因,结合与废弃SCR催化剂处置相关的政策对市场前景和产业链的局限性进行剖析。重点综述了目前国内外失活SCR催化剂再生与回收处理方向的研究进展,将再生方法与失活机理对应起来,并且归纳了3种回收利用废弃SCR催化剂的方式,经过对比分析指出制备新SCR催化剂是最为高效且经济的途径。     

失活钒钨钛脱硝催化剂的再生处理技术

采用不同清洗再生工艺研究了热电厂运行3年左右的失活商业V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂再生效果。选用3种清洗液C1、C2和C3[即:清洗液C1为:去离子水;C2为:0.01 mol/L乙二胺四乙酸溶液(EDTA)+0.5 mol/L硫酸溶液(H_2SO_4)+0.5%十二烷基苯磺酸溶液(LAS);C3为:0.5%重金属捕捉剂2,4,6-三硫醇基钠硫代三嗪溶液(TMT103)]。设置了A、B、C3种清洗再生工艺[即:工艺A为清洗液C2+C3混合清洗;B为先用C2清洗再用C3清洗;C为先用C3清洗再用C2清洗],研究了失活催化剂整体式再生效果。结果表明:以去离子水为对照,在50 kHz的超声波下清洗时,清洗液C2和C3的最佳清洗时间分别为30 min和1 h,催化剂的NO_x转化率分别达到77%和79%。清洗工艺C对催化剂的清洗效果最佳,催化剂的NO_x转化率可达到85%。对工艺C清洗的催化剂进行活性组分补充,在活性温度窗口范围内(300～450℃)催化剂脱硝活性恢复到新鲜催化剂的水平。工艺C有效地去除了致毒元素,尤其是砷;恢复了催化剂表面孔结构,尤其是微孔结构;提高了催化剂表面Br?nsted酸、Lewis酸的酸量和强度,增强了催化剂的还原能力。     

可再生SCR催化剂在烟气脱硝优化改造中的应用

针对燃煤电厂烟气脱硝工艺优化改造的需要,以目标燃煤电厂失活SCR催化剂为研究对象,采用酸洗法对其进行了再生试验研究,并以脱硝效率为评价指标,考察了不同试验参数对再生SCR催化剂脱硝效率的影响。结果表明,当硫酸物质的量浓度为0.5 mol/L,酸洗时间为30 min时,再生SCR催化剂的活性可以达到最佳,脱硝效率可以达到最大。再生SCR催化剂的脱硝效率与新鲜SCR催化剂基本相当,并且随着温度、空速和氧气浓度的增大,脱硝效率均呈先升高后降低的趋势。当温度为350℃,空速为5 000 h^-1,氧气体积分数为5%时,再生SCR催化剂的脱硝效率最大。再生SCR催化剂具有良好的脱硝效果,能够满足目标燃煤电厂烟气脱硝优化改造施工的需求。