Ω形静电喷涂技术

Ω形静电喷涂是在旋杯式喷涂基础上发展起来的一项先进的涂装工艺。它采用圆盘式雾化器作为喷涂中心,工件沿Ω形轨迹绕圆盘运行(图1)。工作时,圆盘高速旋转并上下往返运动,工件进入喷涂区后,根据需要可自转     

一种圆形组件端面喷涂自动生产线的设计

针对圆形组件端面手动喷涂存在的问题,基于高效、自动化的设计要求,根据工件端面喷涂的位置特点和工艺要求,仿效人工端面发黑的操作步骤,设计和规划自动喷涂生产线。该生产线包括工件传送装置、工件旋转装置、喷枪控制装置、喷涂系统、电控系统等部分,该生产线提高了工件喷涂的自动化程度,改善了操作人员的工作环境,有益于操作人员的职业健康,喷涂生产效率提高了40%以上。     

喷涂机器人在回转体型工件上的应用

随着工业自动化技术的发展,工业控制技术日新月异,工业机器人应用领域随之扩大,这些技术的发展给自动化控制技术与机器人结合应用于自动喷涂行业提供了平台,通过对喷涂机器人在旋转体工件上的工艺算法进行了详细的研究,开发出了一套基于旋转体的机器人喷涂系统。完成对大型、要求精度高的旋转体工件的自动喷涂工作,保证喷涂质量的同时减轻劳作强度;项目实施中证明了该方法的可行性。     

第一讲 装备再制造技术（十一）

（7）高速电弧喷涂工艺 ①预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤。高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面。如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合。如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落。     

真空钎涂工艺与应用

1.特点 真空钎涂是用真空钎焊方法在工件表面增加一层新合金,用以改善工件材料原有性能的一种工艺方法。它是真空钎焊工艺的一种特殊形式,将钎焊与喷涂(焊)结合在一起,具有如下特点。     

复杂管道喷涂系统研制

加工工件为S形变截面复杂管道,管道截面尺寸小.手工喷涂该复杂管道内表面存在喷涂质量差、作业效率低和危害工人健康等缺点,因此研制专用机器人喷涂系统具有重要意义.分析了复杂管道的特点和喷涂要求,喷涂工艺采用压送式空气喷涂,并设计了喷涂系统,利用长胶管可抑制压力波动的特点简化了系统,测试表明系统达到了设计要求.     

桶形工件内表面自动涂装解决方案

本文针对桶形工件内表面自动喷涂的特点进行工艺分析和装备解决方案的论述,在装备机械结构上充分利用桶形工件的特点,姿态控制精确、灵活,涂装工艺控制方面系统采用了目前国际先进的涂料喷涂工艺精密控制技术,运动轨迹编程方面应用了离线编程和仿真技术,最大程度的降低了人为因素和环境因素的干扰,使整个作业过程实现了自动化。     

静电喷涂自动线的设计

静电喷涂自动线是一条将工件从喷漆到烘干的工艺设施,它由空中传输系统、静电喷涂系统和远红外干燥系统组成。在此采用了静电喷涂工艺和远红外加热技术。 1.静电喷涂工艺喷涂后表面光洁度、均匀度、附着力均比普通喷漆强,而且比普通喷漆节约油漆30％～50％,静电喷漆时油漆的利用率可达到95％左右,返修率也有所降低。     

DOE在改善钕铁硼表面Everlube镀层均匀性的应用

以改善Everlube喷涂镀层的均匀性能为目的,运用试验设计方法(DOE)对Everlube喷涂过程进行分析,通过优化喷涂工艺参数,并借助Minitab分析软件,验证各参数对镀层均匀性的影响,最终寻找到满足客户要求的喷涂工艺。试验验证结果表明,优化后的工艺参数满足了客户对镀层厚度均匀性≤5μm要求,此方法有效解决了实际问题,提高了产品的质量水平。     

火焰粉末喷涂中颗粒运动速度分析及测定方法

氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺广泛地被表面技术领域所接受。它不仅可用于恢复工件的尺寸,而且能保护金属表面,使之形成生产工况所要求的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化等多种性能的保护涂层。氧乙炔焰金属粉未喷涂是热喷涂中最常用的一种方法,它是以氧、乙炔火焰为热源,将喷涂粉末加热到熔化或半熔化状态,     

自粘性一次喷涂复合粉末

一、概述自粘性一次喷涂复合粉末(以下简称为一次法粉)是随着热喷涂(焊)粉末的发展而产生的。最初使用的自熔性合金粉末,是采用先喷涂、后重熔的工艺方法,但这种重熔工艺只能对于一般变形要求不高、对基体强度影响妥求不严的零、部件进行修复,而对于一些修复件的变形、基体强度影响要求较严的零、部件,就不宜采用重熔工艺。后来又出现了冷喷涂方法,但由于当时的冷喷涂对同一零、部件的修复要求不一,对与基体的结合要求以及     

火焰粉末喷涂中颗粒运动速度分析及测定方法

<正> 氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺广泛地被表面技术领域所接受。它不仅可用于恢复工件的尺寸,而且能保护金属表面,使之形成生产工况所要求的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化等多种性能的保护涂层。氧乙炔焰金属粉未喷涂是热喷涂中最常用的一种方法,它是以氧、乙炔火焰为热源,将喷涂粉末加热到熔化或半熔化状态,     

氧乙炔火焰粉末喷涂及自粘结复合粉末

一、氧乙炔火焰粉末喷涂及其涂层特点 氧乙炔火焰粉末喷涂是用氧乙炔火焰作为热源,将材料加热至熔化或接近熔化状态,喷射到工件表面上形成喷涂层的方法。为了提高喷涂质量,很有必要认识这种方法的工艺特点和涂层特点,以便不断地改进工艺并且合理的选用喷涂材料,更有效地推广这项技术。     

保险杠涂装生产线工艺方案及分析

通过对汽车保险杠涂装工艺方案的分析,并结合自己的经验,重点对国内比较成熟的保险杠喷涂工艺,如前处理、喷涂方式、输调漆系统、工件摆放、进出风模式等作了比较全面的对比分析。     

一步法金属粉末喷焊技术在强化和修复重型机械零件中的应用

我厂设备处从一九八○年开始应用氧乙炔火焰金属粉末喷涂、喷焊技术,几年来反复摸索探讨修复大型零件的工艺,先后修复、强化各种零部件80多种,近200件,价值约50万元,解决了大、中型设备维修中的一些难题和一些生产中的关键问题。 喷涂涂层与基材的结合强度较低,常常难于满足工况要求,所以较少使用。在应用两步法金属粉末喷焊技术时,由于重型机械零部件大的特点又存在着难于重熔的困难。一方面工件大、加热源的功率要相当大才能满足重熔的工艺要求,否则加热时间过长,造成工件表面氧化,引起涂层剥离;另一方面,工件大自重大,即使可以加热到重熔温度,也容易形成较大的变形而导致失败。根据现有条件,用氧乙炔火焰进行两步法喷焊重熔是存在一定困难的。     

一种用于大型工件表面喷涂的回转装置

随着现代工业和科技的发展,喷涂工件的种类越来越多样化,喷漆机器人应用工程逐步应用于大型工件的喷涂作业中,从而取代了传统的人工喷涂方式.本文主要介绍了一种用于大型工件表面喷涂的回转装置,该装置可使被喷涂工件自动回转,实现机器人自动喷涂,大大提高了生产效率和产品质量.     

倾角约束下的机器人喷涂效率优化方法研究

喷涂机器人在对工件进行喷涂加工时,常常会受到工作空间和障碍物干涉的限制,导致喷枪无法保持垂直于工件表面的姿态进行喷涂,因此建立了一种以描述喷枪姿态的RPY角为变量的倾角喷涂模型,并提出了涂层厚度约束条件下以喷涂效率为目标的喷涂轨迹优化方法。首先,用种子曲线法生成待加工面上的喷涂轨迹,以涂层厚度均匀性为优化目标,对喷涂轨迹上喷枪的RPY角进行优化,然后以最小涂层厚度为约束,在满足涂层要求的情况下对喷枪的移动速度进行优化,以提高喷涂效率。仿真实验验证了该优化方法的有效性。     

基于改进OMP算法的喷涂机器人轨迹规划研究

为实现CAD模型未知情况下的喷涂机器人自动轨迹规划,提出了一种基于工件三维点云直接生成喷涂轨迹的方法,并使用改进的正交匹配追踪(Orthogonal Matching Pursuit,OMP)算法进行轨迹优化.首先,将理想涂层厚度函数视作原始信号,通过引入信赖域反射算法解决了投影系数的约束问题,应用OMP算法进行涂层厚度重建,并求出每条喷涂轨迹的位置和喷枪速率.然后,对预处理后的点云模型应用轨迹生成算法得到工件表面的喷涂轨迹,通过坐标变换和姿态解算生成机器人喷涂轨迹.最后,对扫描获取的待喷涂曲面使用上述方法进行仿真.仿真结果显示,重建涂层厚度误差为4.28％,满足均匀性要求,喷涂时间显著缩短,表明所提出的轨迹规划和优化方法是可行的.     

针对框架类工件的喷涂在线检测及轨迹规划

针对任意框架类工件喷涂轨迹规划重复建立模型以及喷漆利用率低的问题,设计出一套深度优先搜索算法。该算法利用现有双喷枪模型,研究了工件和喷枪运动速度之间的关系,确保喷枪与工件在喷涂过程中始终保持相对匀速运动状态。运用改变喷枪在工件拐角处的加速度的方法来实现工件的跟踪喷涂,在喷枪间断次数最少的基础上,得到了喷枪轨迹的生成方法。该算法简化了喷涂轨迹规划流程,可以缩短空枪移动距离,克服了传统轨迹规划算法重复输入的局限性。最后进行了门框工件的喷涂实验,验证了该算法的有效性。     

电泳底漆的后期处理对面漆附着力的影响

为了提高覆盖件的油漆涂装质量，往往在工艺上要求电泳底漆。电池底漆与工件结合牢固，外表坚硬、光滑、喷涂面漆后漆膜光亮、饱满。但在实际使用时会发现电泳底漆与面漆的附着力下降，甚至出现附着力达不到Ⅱ级的情况。曾经有一批出国车的后机罩面漆用指甲轻轻一刮就纷纷脱落，造成大批量工件返修。