钣金加工中机械化自动化分析

近年来钣金加工发展快速，依托机械化自动化提高加工效率、增加企业利润，且正朝着更高技艺方向发展。以下对钣金加工的机械化自动化作了概述，并就其发展和应用进行了分析。     

基于PLC的钣金成型自动化设备设计

钣金件被广泛应用于机电、轻工、汽车、医疗器械等领域,是家电产品壳体的主要形式,钣金成型设备性能在很大程度上决定了钣金件的制造水平,影响着产品的质量,其机械化和自动化是提高钣金加工效率的重要手段。介绍了基于PLC控制的U形家电门壳自动化成型非标设备,根据产品的成型工艺特点,对关键成型工位机械结构进行了设计,阐述了电气控制系统的工作原理、硬件安装与网络连接,可借鉴用于其他家电钣金壳成型设备设计。     

钣金加工CAD/CAPP/CAM技术

阐述了有关钣金冲切数控加工的自动化技术。包括零件设计、优化组合拼排料、自动编程和 DNC 技术等。它们是进一步开发钣金产品设计和钣金 FMS 的技术基础。     

计算机辅助钣金展开图系统的研究与开发

1.引言 金属板制作的钣金件大量应用在国民经济的各个领域中。近年来,随着社会的发展和科学技术的进步,机械加工自动化水平越来越高,数控机床得到了普遍应用,国内钣金加工领域也普遍应用了数控机床,因此生产效率大为提高。然而,在众多中小企业中,钣金加工数控机床的应用却不尽如人意,其主要原因在于用传统方法绘制展开图浪费时间而且精确度得不到保证,钣金展开图的绘制成为     

钣金加工工艺研究

钣金加工是机械加工中常见的加工工序,在机械制造领域发挥着越来越关键的作用,研究钣金加工工艺对于钣金加工具有重要意义。本文通过对钣金加工工艺的研究,希望为钣金加工工艺的发展提供有价值的参考。     

基于闸剪的钣金柔性线设计关键技术

钣金柔性生产线所具有的柔性化、自动化、提高生产效率、降低成本等优点,使国内制造业对钣金柔性线的需求在不断增加。在对钣金加工进行分析基础上,提出一种钣金柔性生产线的整体方案设计;对生产线的供料单元、输送单元、分拣单元和仓储单元等关键设备进行了设计:闸式剪板机作为供料单元通过三点支撑和双泵供油来提高其加工精度和加工效率,AGV运输车采用直线路径导航并通过PLC进行控制,板料送到指定位置后通过龙门桁架取料机进行转运,码垛机把加工完毕的板材搬运到货架进行存放;使用Flexsim软件对不同的钣金加工生产方案进行了仿真,确定了时间最优的加工方式。     

TOX铆接工艺在空调钣金零件加工中的应用

目前,空调钣金零件的连接加工大部分采用电阻点焊工艺,存在作业环境差、产品不美观、能耗高、难以实现自动化等缺点,无法满足现代化工厂的发展要求。TOX铆接工艺采用机械挤压原理实现板材流动,形成铆点,从而实现板材的可靠连接,不仅可以改善作业环境,而且具有质量稳定性好、能耗低、效率高、可实现自动化等优点。介绍了TOX铆接工艺及其在空调钣金零件加工中的应用,并通过试验确认效果良好。     

智能化生产线中钣金类零件的剪断折弯复合冲裁模具的设计分析

通过对钣金类零件自动化生产线中的剪断折弯复合模具的凹模结构、凸模结构及模架结构的设计分析,解决了四边都有折弯要求的钣金零件在自动化生产线中滚压成型后剪断、折弯的技术问题,大大提高了生产线的自动化程度及生产效率,同时提高了零件的加工精度。     

钣金加工工艺分析

在钣金加工作业过程中，选择正确、科学的钣金加工工艺能够很好的保证产品加工质量，此外也可有效的规范和指导钣金加工工作。所以这就要求我们在钣金加工过程中，应对加工工艺进行有效的、深入的研究，确保所使用的钣金加工工艺能够满足钣金加工的需要。本文就结合钣金加工的不同方式，对钣金加工工艺进行简单介绍与讨论。     

飞机钣金特征自动化建模技术研究

为了实现飞机钣金工艺几何特征的自动化设计,对传统的飞机钣金特征建模方法进行了研究,提出了飞机钣金特征自动化建模技术,基于知识与特征设计,开发了飞机钣金特征自动化建模系统,实现了钣金几何特征的快速自动生成,提高了飞机设计效率。     

飞机钣金特征自动化建模技术研究

为了实现飞机钣金工艺几何特征的自动化设计,对传统的飞机钣金特征建模方法进行了研究,提出了飞机钣金特征自动化建模技术,基于知识与特征设计,开发了飞机钣金特征自动化建模系统,实现了钣金几何特征的快速自动生成,提高了飞机设计效率。     

基于特征技术的钣金CAD／CAM系统研究

在对钣金类零件特征研究基础上,对实现智能化,自动化钣金CAM的模型表示层,特征及系统结构作了深入探讨,为发展新一代钣金CAD／CAM提供了重要的参考。     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机床钣金零件在制造和加工过程中具有一定的特殊性,加工出来的钣金零件与机床的外观、加工设备和加工工艺要求有直接关系,本文结合机床钣金零件的设计特点对加工机床外观进行研究分析,探析在设计机床钣金零件时要注意哪些问题,针对这些问题提出建议,从而完善机床钣金零件基础构造与工艺。     

钣金数控加工工艺应用优化策略探讨

随着互联网计算不断发展,机械加工工艺也在不断更迭,在此背景下,钣金数控加工技术得到了提升和完善。传统钣金加工有着成本高、冲压效率低以及无法进行批量生产等问题,为了解决这些问题,对钣金数控加工工艺特点进行详细研究,对生产过程存在的问题进行分析,并提出相应解决方法。     

如何为高效生产提供助力

<正>为了解决折弯工序的积压及产品质量控制问题,通宇恒成引进了AMADA高速、高精度折弯加工机HRBC8025及VPSS 3i编程软件,折弯工序效率提高了50%以上。济南通宇恒成自动化工程有限公司（以下简称：通宇恒成）成立于2009年,是一家集设计、生产、制作和销售各种机箱机柜及钣金加工的专业厂家,拥有高素质人才及先进的国内外钣金加工设备。主营产品为低压配电柜及电气成套业务,还可根据客户要求提供激光切割及钣金加工业务。通宇恒成的产品广泛应用于电子设备制造、特高压、     

钣金数控机床的使用与维护

近几年来，国内电器钣金加工行业为了提高知名度，竞争市场，解决生产加工中碰到的技术难题，提高生产效率和经济效益，纷纷购买、引进国外钣金先进加工设备——数控机床。这些数控机床确实给我国的钣金制造加工行业的发展创造了条件和带来了很大的经济效益。它们都是以微电子技术为基础，在集成电路大规模化发展的时代产生的先进设备，所以它们的使用与维护都须高要求、高技术，这已经成为现代化加工生产必不可少的前提条件。     

先进钣金成型技术在航空制造领域的应用

在航空制造领域,对于机械加工的要求高,如何创新加工技术,提高产品成型的精度和质量,成为从业人员的关注要点。本文首先指出钣金成型技术的发展现状,然后介绍了目前钣金加工常用的材料,最后阐述了航空制造领域先进钣金成型技术的实际应用,以供参考。     

仪器仪表壳体钣金加工工艺改进

概述了钣金加工工艺,介绍了钣金加工工艺难点.在此基础上,从钣金材料、冲孔和下料、弯曲成型、拉深、焊接结构等方面对仪器仪表壳体钣金加工工艺进行分析,并提出了改进措施.     

钣金类零件智能化生产线中滚压成型与传动机构的设计分析

以横切面为槽形的钣金零件的滚压成型为例,对钣金类零件自动化生产线中的滚压成型机构中的滚压轮对的布置与滚轮结构,以及滚压成型机构中的传动机构进行了设计分析,特别是对驱动滚轮旋转的一系列传动齿轮进行了较详细的设计与计算,解决了横切面为槽形的钣金零件的滚压成型技术问题,大大提高了此类零件加工的生产效率。     

基于CAD/CAM的钣金设计与加工

随着我国科学技术的发展,特别是计算机技术的发展,很大程度上促进了我国机械制造行业的快速发展。计算机技术改变了传统机械制造加工行业的加工方式,特别是随着CAD、CAM技术的不断发展与成熟,钣金加工行业迎来了新的发展机遇。自从将计算机辅助机械制造与设计（CAD、CAM）技术应用于钣金加工设计领域后,无论是钣金加工设计的研发速度,还是产品质量相比以前都有了明显的改变。接下来,笔者将结合多年的工作经验,对钣金件的计算机辅助机械设计与制造做出浅显的探讨。