贯屯选煤厂重介中煤破碎解离再选的可行性研究

为了提高贯屯选煤厂的精煤产率,优化煤炭产品结构,以该选煤厂的重介中煤为研究对象,探索其破碎解离再选的可行性。研究表明:将50~0.5 mm粒级重介中煤解离至3~0.5 mm粒级后再选,低密度物产率增加而灰分下降,高密度物产率增加灰分也增加,这说明重介中煤得到充分破碎解离后,可以回收部分合格的精煤,并排出部分高灰矸石;新增中煤破碎解离再选系统所需费用较少,而每年所获利润可观;从试验结果、生产工艺、经济效益方面考虑,该选煤厂重介中煤破碎解离再选具有很强的可操作性。     

稀缺主焦煤重介中煤解离特性的研究

为了探究中煤适度破碎解离后的特性,以淮北选煤厂重介中煤为研究对象,通过筛分、浮沉试验分析了重介中煤粒度分布和可选性,并通过破碎解离获得合格精煤的可能性。通过对重介中煤进行破碎粒度上限为6、3、1、0.5 mm的破碎解离试验,进一步分析了不同破碎粒度上限条件下重介中煤密度组成及解离特性。试验结果表明:在特定灰分条件下,破碎粒度上限越细,煤与矸石解离度越高,对应的理论精煤产率越高。当重介中煤破碎粒度上限0.5 mm时,获得的精煤产率约为35%,相比破碎前产率提高了27个百分点。综合考虑磨矿能耗和后续分选及脱水作业复杂性等因素,确定最佳解离粒度为0.5 mm。     

选煤厂较高密度煤及重选产物密度与灰分正相关关系

引用淮南谢桥动力煤选煤厂无压给料三产品重介质旋流器单机检查试验数据,验证原料煤及重选产物中1.60kg/L～1.80kg/L密度级、1.80kg/L～2.10kg/L密度级以及1.60kg/L～2.10kg/L密度级的密度与灰分之间的正相关关系,并推导相应的回归方程。采用数理统计的t检验法佐证了原料煤(1.60kg/L～2.10kg/L密度级)密度与灰分的回归方程的适用性,即该回归方程亦可用于对重选产物的密度或灰分的预测计算。     

众泰重介炼焦中煤破碎再选及冶金焦制备研究

为了提高我国炼焦煤资源的回收率和利用率,以拜城县众泰煤焦化有限公司选煤厂重介中煤为研究对象,对其进行了挤压破碎解离试验和重介旋流器分选试验,同时对分选出的精煤进行了冶金焦制备试验。重介中煤破碎解离试验结果表明,当破碎机出料间隙为3 mm时,碎后中煤对应灰分为12.00%的大浮沉精煤理论产率为23.52%;破碎解离后中煤重介旋流器分选试验结果表明,可获得灰分接近12%、产率约为20%的精煤;重介分选后精煤单独制备冶金焦试验结果表明,可制备出抗碎强度M_(25)为87.8、成焦率为83.3%、反应后强度为40.97%的冶金焦。     

我国中煤再选研究现状与可行性分析

为研究邢台矿选煤厂中煤再选的可行性,总结分析了目前我国中煤再选的2种技术方案,即中煤破碎到粒度小于1(3或6)mm再选和中煤破碎磨细到粒度小于0.5 mm时再选,可根据中煤中可燃体与非可燃体嵌部状态确定中煤再选方案。在此基础上,对邢台矿选煤厂中煤进行了筛分、浮沉试验和破碎后3~0.5 mm粒级的浮沉试验。结果表明:邢台矿选煤厂现有的重介处理系统分选效果较好,中煤带煤量低,但中煤经过破碎解离后能释放出部分精煤。经初步预测,单台重介处理系统理论上每小时可从经过破碎的中煤里回收0.9 t精煤,每年多回收精煤约4 500 t,经济效益显著。     

中煤破碎再选的研究

中煤再选是进一步提高精煤回收率的途径之一,以山西新峪重介分选出的中煤为研究对象,将煤破碎至3mm以下,用孔径为0.5mm的筛子分级.取3～0.5mm粒级,通过浮沉试验研究煤质特性,并对3～0.5mm粒级进行了重介质分选结果预测,试验结果表明中煤破碎后再选可充分回收精煤,为企业带来较好的经济效益和社会效益.     

炼焦中煤矿物学特性及再选试验研究

为缓解我国炼焦用煤资源短缺问题,提高煤炭利用效率,以淮北选煤厂重介选中煤为研究对象,对炼焦中煤的矿物学特性进行了研究.采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分别对煤样的物相组成和不同密度级煤样的矿物嵌布特征进行了分析,以确定合理的破碎粒度,并分析了破碎产物的解离程度.结果表明:炼焦中煤中的矿物质以黏土类矿物质为主;扫描电镜对破碎产物解离程度的分析表明,将煤样破碎至-0.5 mm可达到较好的解离效果,通过分步释放浮选试验得到产率22.05％、灰分12.93％的精煤.     

基于梯级解离和分段回收的中煤再选试验研究

为提高抚顺矿区的炼焦煤资源利用率,提出了基于梯级解离和分段回收的中煤再选方案。在将重介中煤破碎至3 mm的基础上,依次通过水力旋流器和螺旋溜槽对其中0.25 mm粒级"取精"并"抛尾";螺旋溜槽精煤经粗磨后与破碎产物中0.25 mm粒级混合,通过预先浮选进一步"抛尾",浮选精煤经细磨后再次分选。试验结果表明:灰分为31.20%的重介中煤经破碎再选后,可获得产率为39.30%、灰分为11.49%的精煤,分选效果较好。     

高硫无烟煤破碎入选脱硫研究

随着原煤开采深度的不断加大,原煤硫分升高成为制约选煤厂效益提升的重点难题,如何优化洗选流程,降低产品硫分成为选煤厂亟待解决的问题。对阳泉地区高硫无烟煤进行筛分浮沉分析并进行实验室旋流器分选试验,得到以下结论:将13 mm粒级原煤破碎至9 mm进行分选,可以在次生煤泥增加量较少的情况下有效降低产品硫分;采用重介质旋流器对破碎后的13 mm原煤进行分选时,综合考虑精煤产率及精煤硫分指标,分选密度应控制在1.38 g/cm~3。     

中煤再选工艺在屯兰选煤厂的应用研究

从50⁰ mm粒级和0.50 mm粒级和0.5⁰ mm粒级粒度组成、500 mm粒级粒度组成、50⁰.5 mm粒级浮沉特性三方面对屯兰选煤厂中煤再选的可行性进行研究,并对再选工艺进行确定。研究表明:将中煤破碎至<3 mm,采用重介旋流器分选,可获得产率为27.78%、灰分为10.50%的精煤,经济效益可观。     

破碎方式对中煤表面性质及后续浮选的影响

针对中煤在不同破碎方式作用下由于表面性质的变化,进而影响破碎产物浮选行为的现状,在物相组成分析基础上,分别采用鄂式破碎和湿法球磨方法将中煤破碎至-0.5 mm,试验结果表明,湿法球磨破碎产品的解离效果较鄂式破碎产品好。X射线光电子能谱分析显示:伴生黄铁矿解离致使在鄂式破碎产物表面检测到FeS2、FeS;湿法球磨的氧化氛围导致煤粒表面的FeS2、FeS变为FeOOH。红外光谱分析表明:湿法球磨可增加煤粒表面疏水甲基基团含量,而亲水羟基基团的含量则降低;不同破碎产品解离程度及表面性质的差异导致其浮选效果不同,当浮选精煤产率为10%时,湿法球磨精煤灰分较鄂式破碎产物灰分降低2.14%。分级浮选结果表明:除粒级0.25~0.125 mm外,湿法球磨产物中0.5~0.25、0.125~0.074以及-0.074 mm的浮选效果均高于相应粒级的鄂式破碎产物。     

洗矸石分选可行性研究

通过木瓜界选煤厂洗矸石的工业分析，发现洗矸石发热量接近矸石电厂吸放热平衡值，直接燃烧意义不大，必须经过排矸提质，燃烧才有意义。研究了洗矸石的粒度组成和浮沉组成，各粒级分选密度+2.5 kg/L的矸石发热量均在1.26 MJ/kg以下，其他密度级的发热量较高，将分选密度确定在2.5 kg/L，提出了+50 mm和-6 mm粒级不选，50~6 mm粒级全部入选的技术方案。50~6 mm自然级跳汰分选实验表明，跳汰分选后精煤灰分和发热量跟尾煤灰分和发热量有一定差别，但差别较小，跳汰机的分选效果不理想。重介旋流器作为最有可能得到成功应用的技术，应着手在结构上进行研究，提供适合木瓜界煤矸石洗选提质的成熟产品和技术。     

动力用煤的各粒级原料煤及选煤产品密度与灰分关系研究

基于重介质旋流器单机检测试验的原料煤和选煤产品的原始数据,通过回归分析的方法推导出两者正相关关系良好,并得出截距a和斜率b均很接近的各粒级煤炭的密度与灰分回归方程48个,采用数理统计t检测法对回归方程进行了核算。结果表明:50~0.5 mm综合粒级原料煤(密度范围1.60~2.10 kg/L)的密度与灰分回归方程可靠性高,可以用来预测各粒级煤炭产品的密度。     

中煤泥破碎解离特性与再选试验研究

为充分回收炼焦中煤中的精煤,以重选中煤沉降离心机产品作为解离再选试验对象,通过筛分、破碎、浮沉、分步释放浮选试验研究了其再选可能性,并用偏光显微镜观察了破碎前后煤中矿物质的嵌布状态。试验结果表明:该煤样最佳的破碎粒度为0.3 mm,此时,煤样中的有机质与黄铁矿及石英得到有效解离,但有机质与黏土矿物并没有得到明显解离,该连生体易在浮选过程中造成浮选精煤灰分偏高。小浮沉试验表明,当精煤灰分为11.00%时,其理论精煤产率为50.00%。一粗一精浮选试验表明,当柴油用量为1 kg/t,仲辛醇用量为0.1 kg/t时,经一粗一精浮选后可以得到灰分为10.57%,产率为46.47%的精煤产品。     

西曲选煤厂中煤破碎再选试验研究

对山西某选煤厂重介中煤再洗选进行研究,考察了将中煤分别破碎至6 mm和3 mm筛分分级后,粗粒级采用TBS分选机分选,细粒级采用浮选处理的两种解离粒度的优劣情况,再次论证了中煤再选的可行性,分析了中煤再选的解离效益.     

滇东旧堡煤矿煤的可选性研究

在分析了滇东旧堡煤矿煤层煤质特征的基础上,利用筛分试验和浮沉试验研究了该矿区煤的可选性.研究结果表明,该矿区K2、K5可采煤层均为中灰分、特低硫和中等挥发分煤.筛分试验结果显示,在13～0 mm粒级中,主采煤层的煤主要分布在13～6 mm的粒度范围内,且筛分后各粒级水分、硫分均无大的变化,但灰分都随粒度减小而有所下降.浮沉试验结果显示,K2煤层的煤为难选煤,K5煤层的煤则为极难选煤.     

中煤的再选

中煤再选是提高优质煤的利用率,强化分选过程的途径之一。介绍了夹矸煤与选煤厂末中煤的破碎解离试验情况,指出:中煤破碎后可脱除20%～50%的灰分和硫分,而同时浮选尾煤中可燃物损失有所增加。     

中煤再选改造方案初步设计

根据白龙洗煤厂中煤性质分析,中煤产率占入洗原煤的16.55%,试验研究发现+13mm粒级中煤灰分低,通过对中煤破碎可以解离出部分精煤,提高煤炭综合利用率,并对中煤再选方案进行初步设计,分析中煤再选的经济效益,并使整体生产指标更为稳定。     

高硫炼焦煤中硫的嵌布规律及降硫方案研究

为了在现有生产工艺基础上,通过适度的工艺改造,达到对高硫煤进一步脱硫的目的,采用筛分、浮沉及破碎等手段,对山西古交地区高硫炼焦煤进行试验分析,并得到以下结论:原煤中同时存在有机硫和无机硫,其中无机硫主要赋存于高密度级的矸石中,较低密度级矸石由于硫分相对较低,并且易于泥化,因此破碎过程可在一定程度上降低浮选精煤的硫分;对该煤采用13 mm分级破碎,控制分选密度在1.5~1.6 g/cm3范围内时可选性较好,可在满足产品灰分指标的前提下达到最佳脱硫效果,产品硫分最低可达1.27%。     

裕源矿选煤厂煤质特征及其可选性的探讨

分析了裕源矿选煤厂的煤质特征,从6个方面分别探讨了煤的可选性,得出:-0.5mm粒级煤泥中,-1.5低密度级含量大、基元灰分低;+2.0高密度级含量较小、灰分高;中间各密度级产率小,煤泥浮沉效果好,宜采用煤泥重介分选;-0.5mm粒级煤泥浮选效果非常好,宜采用浮选回收煤泥的结论。