动力用煤的各粒级原料煤及选煤产品密度与灰分关系研究

基于重介质旋流器单机检测试验的原料煤和选煤产品的原始数据,通过回归分析的方法推导出两者正相关关系良好,并得出截距a和斜率b均很接近的各粒级煤炭的密度与灰分回归方程48个,采用数理统计t检测法对回归方程进行了核算。结果表明:50~0.5 mm综合粒级原料煤(密度范围1.60~2.10 kg/L)的密度与灰分回归方程可靠性高,可以用来预测各粒级煤炭产品的密度。     

炼焦中煤有用组分破碎解离规律研究

为了研究中煤粒级大小对破碎解离产生的影响,对屯兰选煤厂重介旋流器中煤进行筛分浮沉试验,标准筛筛孔为25mm,13mm,6mm,3mm,重液密度是:1.45kg/L,1.60kg/L,1.80kg/L。选择各个粒级中1.45~1.60kg/L密度级产物,将其破碎到3mm后再进行三级浮沉,测定解离后得到的-1.45kg/L密度级产物的灰分、挥发分、粘结性、硫分、反射率。数据表明,煤粒级越大,破碎后精煤产率越高,但灰分相差不大。通过破碎解离,挥发分,粘结性,硫分和反射率不随着中煤粒度的大小而变化。     

原煤灰分与原煤浮沉组成关系的分析及应用探析

经过对选煤厂30份原煤快浮资料的分析,发现原煤灰分与原煤中1.8kg/L密度级产率、原煤中1.5kg/L密度级产率有良好的线性关系,即可建立原煤中1.8kg/L密度级产率与原煤灰分的正相关回归方程、原煤中1.5kg/L密度级产率与原煤灰分的负相关回归方程。在选煤厂正常生产时通过原煤灰分即可根据2个回归方程快速得到原煤的三级密度组成。     

煤泥真相对密度与其灰分正相关性的再次验证

拟据大屯选煤厂的水力分级旋流器入料及产物各粒级11个煤泥煤样的试验数据,以再次验证煤泥密度与其灰分之间具有极为显著的正相关关系,并建立相应的回归方程。经分析对比可知,大屯选煤厂原料煤的密度与灰分的回归方程,其斜率与煤泥回归方程的斜率之间相对差值不大,在一般的工程应用计算中可用煤炭的回归方程预测煤泥密度与灰分之间的关系。     

无压给料三产品重介质旋流器分选潘集选煤厂极难选煤的工艺效果

结合潘集选煤厂入洗煤和分选产物的密度组成,从可能偏差、数量效率、灰分误差、总错配物含量等方面分析3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器对潘集选煤厂极难选原煤的分选效果,确定旋流器的分选下限并对单机检测数据进行可靠性分析。试验结果表明:该旋流器对潘集选煤厂极难选煤分选效果良好,对于0.5mm粒级原料煤,旋流器一、二段的可能偏差值分别为0.020kg/L、0.029kg/L,数量效率为95.07%,总错配物含量分别为7.20%、0.90%,灰分误差为0.31%;对于0.25mm～0.50mm粒级原料煤,该旋流器一段的可能偏差值为0.093kg/L,说明3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选下限可达0.25mm。     

S-3GHMC440/260型超级重介质旋流器在南关选煤厂的应用

结合S-3GHMC440/260型超级重介质旋流器的入选原料煤粒度组成及密度组成分析,对超级重介质旋流器在南关选煤厂的应用进行评定。该超级重介质旋流器的单机检测结果表明,当入选6 mm粒度占64.85%、1.8kg/L密度级占60.96%的原料煤时,其处理能力可达310t/h,一、二段可能偏差分别低至0.027kg/L和0.033kg/L,分选精度高,吨煤电耗比原3GHMC1200/850A型无压给料三产品重介质旋流器降低约10%,应用效果较好。     

重介螺旋滚筒分选机对高变质无烟煤的排矸研究

为减小因矸石含量大对重介系统洗选能力的制约,提高煤炭产品质量,首次采用重介螺旋滚筒分选机对章村矿高变质、高含矸无烟煤进行了排矸工业试验.试验选用LXG-18/60型重介螺旋滚筒分选机,在低密度(1.60～1.70 kg/L)条件下实现了高密度(1.90～2.10 kg/L)、高变质无烟煤的排矸分选.工业试验结果表明,当原煤煤质波动大,矸石含量最高为95.41％、最低为38.76％、平均为74.38％时,矸石带煤(＜1.95 kg/L)平均为2.49％,分选指标可满足排矸要求.     

原煤中矸石密度与灰分正相关关系研究

基于大屯选煤厂试验数据,首次验证了原煤中矸石密度与灰分之间存在良好的正相关关系,并推导出了回归方程,实现了密度与灰分变化的定量描述。试验表明:原煤中煤炭与矸石为不同属性的矿物,两者回归方程式不同,截距和斜率也存在差异,其中矸石回归方程线的斜率更大,灰分变动幅度对密度影响更为显著,两者不宜互用。     

煤泥密度与灰分的正相关性验证

为了验证煤泥的密度与灰分之间是否存在正相关性,采集了梗阳选煤厂煤泥水处理系统具有代表性的16个生产环节的煤样,在对其灰分和密度分析的基础上研究二者的关系。结果表明:煤泥的密度与灰分之间存在良好的正相关性,在工艺计算要求不是非常精确时,可以0.5 mm粒级煤炭的密度-灰分回归方程预测不同灰分煤泥的密度。     

煤中砷的分布规律及其洗选脱除研究

通过筛分试验和浮沉试验研究了砷在煤不同粒度级和不同密度级中的分布规律,并采用重液重选试验和分步释放浮选试验探究了重选和浮选对煤中砷的脱除效果。结果表明重选和浮选对于煤中砷的脱除都有较好的效果。     

浮选中煤磨矿解离工艺技术的研究

针对浮选中煤进行二次资源开发,提出了浮选中煤螺旋抛尾——磨矿解离工艺,对入料浓度、处理量和磨矿填充率等工艺条件进行了探索研究。研究结果表明,浮选中煤的粗粒级灰分较高,需要抛除原煤中的高灰分部分,为后续煤岩解离提供良好的原料;经过重选预先抛尾后,当要求精煤灰分12.50%时,理论精煤产率为59.77%;探索了螺旋精煤分级和不分级条件下的磨机填充率对磨矿解离的影响;对于浮选中煤,与开路分级磨煤工艺相比,闭路不分级磨煤工艺可获得更好的分选指标。     

华北石炭二叠纪肥煤梯度密度分选产物的黏结特性实验研究

针对我国炼焦精煤生产中焦煤和肥煤产量的比例不足以及炼焦煤的煤质有下降趋势,基于炼焦煤的黏结特性与分选密度密切相关,利用梯度密度分选实验对华北某石炭二叠纪肥煤黏结特性与分选密度之间的关系进行研究,以期为肥煤用作炼焦配煤提供数据支撑。结果发现:经减灰后浮煤的镜质组含量比原煤明显富集,导致浮煤的挥发分产率比其原煤增高1.30%,浮煤的黏结指数(G R.I)比原煤高20个单位;该煤黏结性指标均以-1.28 g/cm 3级浮煤的最高,其奥阿膨胀度(b)达243.3%,G R.I值为99.6;软化温度、膨胀温度和固化温度随密度级的变化不明显,但温差(ΔT)越大则表明其黏结性越好,ΔT随分离密度级的增加而降低。黏结指数和b值随浮沉密度级(L)升高基本呈线性降低的趋势,G R.I=144.14-35.14 L,b=1716.6-1152.14 L。     

渭北石炭二叠纪煤中汞的赋存状态研究

以渭北石炭二叠纪煤为原料,结合筛分浮沉试验、逐级化学提取试验和数理统计这3种间接方法对煤中汞的赋存状态进行了研究。研究结果表明,原煤中汞主要以硫化物结合态存在,占75%以上,残渣态所占比例次之,有机结合态和可交换态所占比例最小。董家河煤汞含量随着粒度减小而减小,崔家沟煤和王村煤汞含量随着粒度变化没有呈现出明显的变化规律。崔家沟煤汞含量随着密度级增加而增加,且随着密度的变化趋势接近于一元二次函数,浮沉试验各密度级的汞含量与灰分、硫分存在线性正相关性,并且汞含量与硫相关性比灰分要好。     

原煤中汞分布赋存规律的测定与分析

在屯兰选煤厂原煤筛分浮沉试验的基础上,对各粒度级和各密度级煤中的汞含量进行测试,分析汞在煤中的赋存规律,建立了煤中汞含量与密度和灰分的数学模型.结果表明:对该选煤厂,原煤中汞含量随密度的增大而增加;随粒度增大也增加,但略有起伏;汞含量与灰分的相关性大,且变化趋势与密度相似.     

用油团聚方法降低炼焦精煤的灰分和流分

提出了一种利用油团聚分选方法降低我国炼焦精煤灰分和硫分的新工艺，其特点是利用焦化过程的煤焦油经乳化后作为油团聚的团聚剂来分选经过超细磨后的重选中煤，再结合调整常规重选的分选密度，可大幅度地降低精炼的灰分和硫分，精煤团粒中的焦油在焦化过程中可以回收，降低了油耗。     

用油团聚方法降低炼焦精煤的灰分和硫分

提出了一种利用油团聚分选方法降低我国炼焦精煤灰分和硫分的新工艺，其特点是利用焦化过程的煤焦油经乳化后作为油团聚的团聚剂来分选经过超细磨后的重选中煤，再结合调整常规重选的分选密度，可大幅度地降低精煤的灰分和硫分。精煤团粒中的焦油在焦化过程中可以回收，降低了油耗。     

煤比磁化率随煤中灰分变化关系的研究

煤粉高梯度磁选是一种廉价、高效、污染少的脱硫技术,对煤磁性认识是提高磁选效率的基础,应用振动样品磁强计VSM对兖矿、洛阳两种不同密度级煤比磁化率进行测定,研究了煤磁性与煤中所含灰分的关系,研究表明:随着灰分含量的增加,煤比磁化率逐渐增大,煤由逆磁性变为顺磁性,这与煤中成灰矿物及它们的密度、比磁化率有关;煤比磁化率与煤中灰分含量满足一定的函数关系。     

煤炭灰分、挥发分与真相对密度的相关关系

分析了煤炭灰分、挥发分与真相对密度的相关关系,介绍了线性回归方程的推导与验算、Excel数据回归分析的使用以及回归方程在煤炭质量监督与检验工作中的应用.     

超细粉碎技术在降低精煤灰分中的应用

为提高炼焦煤选煤厂总精煤产率,提出了通过降低浮选精煤灰分,提高选煤厂总精煤产率的技术路线,即超细粉碎煤泥中间产物,致使其中的无机矿物和有机可燃体充分解离,采用絮团浮选的方法分选出灰分较低的浮选精煤,在保持现有总精煤灰分不变的情况下,适当提高重选的分选密度,提高重选精煤的灰分,由此达到较大幅度提高全厂总精煤产率的目的.试验结果表明,在保持全厂总精煤灰分不超过9.50%时,重选精煤的产率由现有的69.25%提高到75.79%,全厂总精煤产率增加了6.54%.     

不同密度细粒煤泥对浮选效果的影响研究

为探索不同密度细粒煤对浮选过程的影响，将不同密度细粒煤泥以不同的配比掺入到粗粒煤中进行试验。利用浮选入料和重选精煤作为试验煤样，用重选精煤制备粗粒煤泥和低密度细粒煤泥，利用有机重液，通过浮沉试验将浮选入料样制备成不同密度的细粒煤。在不同的掺配比例下，首先进行了最佳药剂量试验，然后以最佳药剂量对不同的浮选入料进行浮选速度试验。试验结果表明，低密度细粒煤对浮选影响不是很明显；中密度细粒煤存在时，对粗粒煤浮选速度的影响不如低密度细粒煤明显；高密度细粒煤会通过夹带作用，大幅度降低浮选精煤质量。