核级高压汽缸用马氏体不锈钢焊条CHK207Ni的研制

为了实现核电设备用焊接材料的国产化,研制了一种用于核级高压汽缸的马氏体不锈钢焊条CHK207Ni,并采用该焊条进行了全位置焊接、熔敷金属和第三方工艺评定试验。试验结果表明,道间温度控制在280~300℃,热处理工艺为680℃保温12 h、 750℃保温1 h时,焊缝金属力学性能最优, 20℃时冲击功大于60 J;采用该焊材焊接,工艺性能优良,满足用户技术要求。研究结果表明,随着焊接道间温度的升高,熔敷金属冲击韧性降低;通过热处理保温温度的提高或者延长保温时间,可使焊缝组织转变为更加均匀的回火索氏体,熔敷金属具有良好的冲击韧性。     

混酸刻蚀制备X80 钢超疏水涂层及其耐蚀性研究

为了提升X80钢表面的疏水能力,有效减轻钢的腐蚀倾向,通过混酸刻蚀+低能修饰处理方法在X80钢基体表面制备超疏水涂层,研究了不同刻蚀时间对疏水角的影响,并利用电化学试验与盐水浸泡试验分析了超疏水X80钢的耐蚀性。结果显示:X80钢表面经过混酸刻蚀法处理后,表面涂层致密;随着刻蚀时间的增长,疏水角先增大后减小,刻蚀时间60 min时可实现最大130°疏水角具有超疏水涂层的X80钢耐蚀性明显提高。研究表明,混酸刻蚀法可以在X80钢表面构造超疏水涂层,可有效提升基体耐蚀性。     

金属间化合物对Cu基复合熔覆层磨损性能的影响

为了系统研究铜合金涂层中Fe含量对其微观组织和力学性能的影响,采用自制铜合金粉末在6061铝合金上进行激光熔覆试验,即在6061铝合金表面熔覆了不同Fe含量的铜基复合熔覆层。试验结果显示,不同Fe含量的熔敷层组织从底层到表面分别为平面晶体、柱状晶、胞状晶和等轴晶;合金涂层由AlCuNi、AlNi和金属间化合物相组成（即:FeAl和Fe3Al）。研究表明,熔敷层硬度和耐磨性随着FeAl和Fe3Al相含量的增加而相应提高,当w（Fe）=15%时,熔敷层的耐磨性达到最佳值。     

扫描速度对等离子熔覆WC增强镍基合金涂层组织与耐蚀性的影响

为了提高金属材料的表面性能,通过等离子熔覆技术,在低碳钢表面制备了35%WC+65%Ni60合金涂层,研究了不同扫描速度对涂层组织与耐蚀性的影响。涂层组织分析及电化学性能试验结果显示：WC-Ni合金涂层的表面光滑连续,并存在良好的冶金结合,其稀释率先减小后增加;涂层的底部组织由树枝晶和大尺寸的WC颗粒构成,顶部组织由树枝晶/等轴晶和微米级WC颗粒构成;随着扫描速度的增加,涂层组织由等轴晶向树枝晶转变;当扫描速度为120 mm/min时,涂层自腐蚀电位最高,自腐蚀电流密度最小,耐蚀性最好。研究表明,当涂层具有均匀的组织、尺寸小的WC颗粒和固溶越多的W元素时,涂层具有良好的耐蚀性。     

钻井平台高压管线的电弧喷涂防护研究

为了提高深海钻井平台高压管线在海洋大气环境中的耐蚀性,以纯铝丝为喷涂材料,采用电弧喷涂的方法在钢基体上制备金属涂层,随后进行有机封孔处理,利用电化学阻抗谱测试结合盐雾腐蚀试验评价涂层的耐蚀性能,并与三种海洋专用有机防护涂层进行对比。结果发现,铝涂层的界面反应阻力虽然小于有机涂层包覆钢,但可有效阻止介质向钢基体的渗透。铝涂层因具有阴极保护作用,在有机涂层因涂覆质量或老化等原因局部失效后,仍能使钢基体得到完全保护。     

重熔对电弧喷涂锌铝伪合金涂层性能的影响

为了获得较高结合强度的高质量涂层,采用异质金属丝电弧喷涂工艺在Q235钢板表面制备锌铝伪合金涂层,并对涂层进行整体重熔处理。对比分析了整体重熔处理前、后涂层性能的变化情况。分析结果表明,经过整体重熔处理,基体中的铁元素扩散到涂层中,构成多种铁铝金属间化合物和铁锌金属间化合物,锌铝伪合金涂层转变为合金层;整体重熔处理大大降低了涂层孔隙率,提高了涂层与基体的结合强度和硬度。     

抽油杆用钢高频感应熔覆Ni基复合涂层研究

为提高抽油杆的耐蚀性能,采用高频感应熔覆工艺在抽油杆用钢35CrMo基体上制备了不同的复合涂层。对多组涂层成分进行对比试验结果表明,在保证一定涂层厚度的基础上,最佳熔覆电流为1380～1400A;加入适量的稀土能够细化晶粒和提高涂层致密度,添加保护剂能够给熔覆过程提供一个良好的环境,从而保证生成的图层光滑,无孔洞、夹杂等缺陷;当配方为KF-300C+6%稀土+保护剂、熔覆电流为1400A时试样的耐蚀性最佳。     

Al2O3和Cr2O3陶瓷涂层耐蚀性的研究

报道对Al2O3和Cr2O3两种金属氧化陶瓷涂层材料进行的耐蚀性试验研究,该项研究结果表明,Cr2O3涂层具有优异的耐蚀性,而Al2O3涂层具有较好的耐盐、碱腐蚀性。     

静电喷涂制备环氧/Al2O3耐磨涂层的研究

为了改善有机涂层的耐磨性,以超细Al2O3陶瓷颗粒增强环氧树脂,提高有机涂层的力学性能和物理性能。利用静电粉末喷涂环氧粉末、环氧/Al2O3、环氧粉末制备环氧/Al2O3梯度涂层,利用打分法、冲蚀试验研究了制备涂层的结合强度、耐磨性等性能。研究表明:基体经表面处理后,三层梯度涂层的结合力最强;当添加30%Al2O3陶瓷颗粒,涂层固化温度为220℃、时间为20 min时,涂层的耐磨性、硬度为最佳,涂层硬度可达到43 HV,用16～18目的金刚砂冲刷90 s后,涂层的磨损率仅为0.45%。     

喷瓷管道及其焊接性能试验

本文报道喷瓷管道试件的焊接试验结果。试验表明，焊接电弧热会使喷瓷涂层发生重熔、开裂、剥落，焊接线能量越大影响越严重。只有选择合适的焊接线能量才可使喷瓷涂层发生重熔，得到表面无裂纹的接头。此外，喷瓷管道焊接热影响区的金属基体将由于喷瓷过程中渗入的固溶氮而产生大量微裂纹。     

SuperClaus与亚露点工艺的对比分析

针对川渝地区硫磺回收工艺现状,总结了SuperClaus和亚露点MCRC硫磺回收工艺的开发原理,对比了两类工艺的配置特点,分析了基于VMGSim的两种工艺流程的模拟计算结果。结合对两种工艺及延伸工艺的比较,总结了两类工艺的优缺点,提出了两类工艺的潜力发展方向。有助于新型硫磺回收工艺流程的开发与设计。     

Effect of cleaning,sorting and milling processes in wheat mycotoxin content

Mycotoxins are a ubiquitous contaminant and are difficult to prevent or to diminish; it is, therefore, important to establish the contributions of processing steps to eliminating mycotoxins in the production of safer foods. The objective of this study was to investigate the effects of wheat cleaning, sorting, and milling processes on Fusarium mycotoxin distribution in two naturally contaminated wheat cultivars. The study focused on evaluating the effects of first-stage processing methods, cleaning, and gravity separator, on wheat mycotoxin content. The distribution of Fusarium mycotoxins was analyzed after two milling processes. Firstly, a Laboratory Mill 3100 was used to obtain the whole milled wheat. Secondly, a pilot-scale mill Quadrumat Senior was used to get wheat milled fractions (finished flour and bran). Wheat samples (BRS Parrudo and BRS 374) were collected during the 2014 season that were highly vulnerable to Fusarium outbreaks in Southern Brazil. Fusarium toxin (DON, 3-ADON, 15-ADON, NIV, and ZON) levels were determined for all milled fractions via chromatography (UHPLC-MS/MS). The cleaning and sorting methods employed post-harvest significantly reduced the mycotoxin content in wheat. The reduction of mycotoxin was progressive through each processing method, and the gravity separator equipment resulted in the lowest contamination levels in products intended for human consumption for both cultivars. Through the milling process, the DON contamination in finished flour was significantly lower than in milled wheat; however, there were no significant differences in contamination between the milled wheat and bran. The cleaning and sorting methods for both wheat cultivars generated safer foods when compared with unsorted wheat samples (BRS Parrudo and BRS 374).     

基于多代理技术的间歇生产过程动态调度

针对间歇生产过程柔性操作和动态变化的特征，提出了综合应用基于知识的调度算法和多代理技术实现间歇生产过程动态调度的方法，建立了间歇过程动态调度的结构模型，并以一间歇过程实例的动态调度说明所提出方法的思路和可行性。     

环氧丙烷合成工艺进展

介绍了国内外环氧丙烷生产概况和氯醇法、共氧化法及过氧化氢直接氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺,综述了目前环氧丙烷的改良合成工艺。     

1,4-丁二醇生产工艺及其技术进展

1,4-丁二醇(BDO)是一种基本有机化工和精细化工原料,用途十分广泛。介绍了BDO应用领域与生产工艺。BOD生产工艺主要有炔醛法、顺酐法、丁二烯法和环氧丙烷法,重点论述了炔醛法与顺酐法,并对各种工艺技术特点进行了分析比较。综述了国内外BDO新工艺技术进展。针对目前我国BDO行业现状,提出了新建BDO项目的建议。     

一氧化碳分离提纯技术进展

介绍了分离和提纯一氧化碳技术的进展,包括深冷分离法,溶液吸收法,固体吸附法和膜分离法。其中深冷分离法和溶液吸收法是工业上常用的分离方法,而其它两种方法作为节能新技术也越来越受到重视。     

聚乙烯生产技术比较与选择

对国外主要的低压法聚乙烯生产工艺技术进行了比较，结合我国聚乙烯生产现状，提出了新建聚乙烯装置选择工艺技术时需考虑的问题，阐述了气相法聚乙烯工艺的优点，并分析了新建聚乙烯装置采用Spherilene工艺的原因。     

交叉组合的硫回收及尾气处理新工艺

随含硫天然气及含硫原油加工量增长与环保要求日趋严格,１０年来又有不少克劳斯变体工艺及尾气处理新工艺出现,其中若干种系将克劳斯及尾所处理交叉组合为一体。本文简要评介了此期间问世的亚露点类、还原吸收类、直接氧化类及富氧克劳斯类等约３０种新工艺,在此基础上探讨了此领域技术发展的特点。     

西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺初步设计

对西气东输二线工程Ф1219mm×18．4mm螺旋埋弧焊管成型工艺的基本参数、弹复控制、辊型设计、成型力计算、阻力辅助成型、弯板辊的定位及受力等内容进行了初步设计,建立了该规格螺旋埋弧焊管成型工艺最基本的数学控制模型。     

富氧硫磺回收工艺技术的开发与应用

富氧硫磺回收工艺是指以氧气或富氧空气代替空气增加装置处理量的一系列新型克劳斯工艺,从1985年COPE工艺首次投入工业应用以来已有30年发展历史。根据富氧空气中氧浓度的不同可以分为3种类型:低浓度富氧工艺(氧摩尔分数不超过28%)、中等浓度富氧工艺(氧摩尔分数不超过50%)与高浓度富氧工艺(氧摩尔分数从50%~接近100%)。在进行工程设计时,应按原料酸气中H_2S浓度、需分解的杂质及其浓度等原始数据选择适合的工艺。由于富氧燃烧很容易使燃烧炉达到1 400℃以上的高温,故燃烧器选型、耐火材料选择、氧浓度确定及炉温控制系统设计等皆为该工艺的设计要点。目前,我国大量加工含硫原油,煤制油与煤化工也正在蓬勃发展之中,随着GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的发布与实施,富氧硫磺回收工艺将会有良好的发展前景,应给予充分重视。