过滤与分离技术用于含油污水处理

过滤与分离技术在油田含油污水的处理中应用十分广泛,其处理效果的好坏和油田含油污水排放是否达标有直接关系。过滤与分离技术主要涵盖以下两个方面的内容,即各种高效油水分离设备和新型高效过滤分离设备的开发与设计。在未来对过滤分离技术进行研究时,应重点放在过滤材料以及过滤器方面。     

一种新型含油污水处理组合工艺

介绍了一种新型含油污水处理组合工艺及其在内陆油田和沿海油田的试验运行情况.结果表明,该含油污水处理组合工艺能够有效地治理含油污水,含油污水经隔油、浮选、过滤后污水中石油类物质含量低于5 mg/L,pH值、化学需氧量、挥发酚含量均能达到排放要求.     

双级气浮在三次采油污水处理中的试验研究

随着三次采油技术的扩大应用,油田采出液性质变化较大,油水乳化液稳定性增加,污水中各种成分均匀分散,不易脱稳,采取传统的沉降处理方法无法满足水质稳定达标要求。采用双级气浮处理含油污水处理工艺,可有效地去除污水中的乳化油,减轻了沉降段和过滤段的生产负荷。应用于现场高乳化含油污水处理过程,装置进出口含油去除率达到了85％左右,运行平稳。     

喇嘛甸油田污水处理工艺的改进

针对喇嘛甸油田已建污水处理工艺存在问题和不足,对其沉降工艺和过滤工艺进行技术改进。沉降工艺改进包括收油工艺技术的改进和气浮固液分离技术的应用两部分;过滤工艺改进包括石英砂过滤工艺改进和核桃壳过滤工艺改进两部分。通过新技术、新工艺的应用,使采油六厂污水处理工艺的适应性有了整体的提升,达到了大庆油田公司考核指标的要求,有效保障了污水回注水质。     

陕北特低渗透油田污水深度处理技术

延长油田西区在开发过程中,由于水的不相容性,在地面集输系统、油井井筒、近井油层存在严重的结垢问题。结合油田水质及结垢趋势分析,进行了大量的现场调查和试验研究,提出了污水深度处理技术。该技术是综合利用多相流体力学中的高效分离技术除油、与多种新型过滤分离技术组合,形成高效、完善的油田污水处理系统。同时利用特种阴离子交换树脂去除油田污水中硫酸根离子,彻底解决了特低渗透油田在注水开发中管线、设备、地层存在的结垢问题。含油/悬浮物浓度在线检测仪能够在线即时检测油田污水处理系统中含油及悬浮物浓度,中央控制系统进行全自动运行,使整个系统达到智能化管理。     

pH值及氧化剂对采油污水处理效果影响

百口泉采油厂于１９９８年６月１０日新投污水处理系统,它采用“三段式”处理流程;一级重力除油→二级气浮选净化→双滤料过滤。通过了解百口泉油田含油污水的水质情况,以及对百口泉油田含油污水注水项目进行分析,并通过做实验,找到和掌握ｐＨ值及氧化剂对油田含油污水处理效果的一些影响因素,并提出减少这些影响因素的建议性意见,希望能提高百口泉油田含油污水的水处理效果。     

含油污水处理技术的发展

含油污水处理技术的发展对于油田的生存和发展起着举足轻重的作用，由于国内各油田采出液平均含水率已达80％以上，含油污水的处理成本已大于油气处理成本，油田的重点已由以油气处理为中心转至以含油污水处理为中心，而且由于受油田控制成本的影响，含油污水处理方面的投资不会增加，同时随着国家关于环保方面的法律法规的逐步完善，含油污水处理技术面临严峻的挑战。含油污水处理技术大致可分为：重力沉降技术、旋流分离技术、气浮技术、膜分离技术等。     

油田污水处理沉降工艺技术分析

目前油田污水处理的主流程主要包括沉降、过滤.沉降工艺作为过滤工艺的预处理,主要利用重力分离等物理方法和混凝聚集等化学方法,去除污水中大量的油及悬浮固体.油田污水站沉降工艺一般由自然沉降和混凝沉降两部分组成.通过对污水系统沉降工艺存在问题的分析,阐述了对污水处理沉降工艺及技术的一些设想.     

陈堡油田油气水处理系统一体化改造

通过陈堡油田油、气、水处理系统改造的实例,阐述了含油污水处理工艺与油、气、水分离工艺统筹考虑的必要性,说明了高效水质净化与稳定(GSJW)技术对解决含油污水水性不配伍问题的可行性。     

含油污泥资源化处理技术

随着部分高含水海上油田大泵提液的快速实施,油田采出液量加大,处理流程中随之产生的含油污泥逐年增加.利用复配型高效油泥分离剂,采用热化学分离法处理含油污泥,形成了热化学反应—静置分离—油层回收—污水循环利用的含油污泥处理技术,结果表明:现场含油污泥样品经处理后,油泥中的原油回收率高达94.15％,实现了含油污泥的资源化利用.     

无机膜含油污水处理装置控制系统的设计

无机膜含油污水处理装置是针对低渗透油田注入水而研制的新型含油污水精细过滤装置,该装置采用表层过滤技术,用陶瓷微滤膜（无机膜）作滤芯,采取交叉流过滤方式（即过滤液体平行于滤膜表面流动）对含油污水进行精细过滤,对于以小细粒（〈８μｍ）为主的含油污水颗粒去除率达９０％以上,精度可达１μｍ。研制的控制系统,作为无机膜含油污水处理装置的配套装置,实现了对整个过滤过程及脉冲反洗过程的全自动控制。     

金属膜过滤装置在油田污水处理中应用

冀东油田高尚堡联合站原有的两级污水过滤处理工艺已经无法保证回注水中悬浮物质量浓度与粒径中值2项指标稳定达标。分析含油污水的水质特征和回注水处理的工艺现状,选择在原有处理装置基础上增设了金刚砂与金属膜组合3级精细过滤分离工艺,并对其现场适应性和过滤效果进行跟踪检测。监测数据表明:经新工艺处理后的回注水平均悬浮物质量浓度1.39mg/L,平均粒径中值0.79μm,达到SY5329—1994中A2级标准,且处理水量可以较好满足高尚堡地区回注所需水量。该工艺适用于油田回注污水的深度处理。     

高效含油污水净化新工艺

系统论述了含油污水高效处理工艺的作用机理、安装工艺、操作规程、净水效果。其核心装置"DL-100/0.6型多功能过滤器"根据涡旋混凝和微涡旋原理,将涡旋混凝分离、徽涡旋除污、波纹板除油、重力沉降分离除渣、核桃壳粒过滤净化、机械充装滤料、反冲洗再生和排污集于一体,实现了一体代多级,具有五项功能四大作用,为油田含油污水的净化处理提出了新的设计思路和投资建设捷径。     

高质纤维滤料在油田回注水中的应用

20世纪90年代初,国内首次研制了新型纤维滤料,但由于纤维滤料表面的亲油性,黏附油后不能冲洗干净,从而限制了该滤料在油田含油污水过滤处理中的应用.为了克服纤维滤料的这一缺点,有关单位做了大量关于纤维滤料防油改性的研究,以及改性纤维过滤系统产业化、现场试验及工程应用等方面的工作.本文主要从油田含油污水过滤除油、除悬浮物,满足油田注入水质达标需要等方面,对改性纤维过滤技术、应用方法及技术经济对比进行了介绍.     

悬浮污泥过滤技术应用于油田采出水处理

介绍了悬浮污泥过滤技术的工艺原理,并应用该技术进行了小型现场试验。试验结果表明,采用该技术处理含油污水,具有处理效果好、投资低、运行费用低、占地面积小和适应范围广等优点,它为解决油田回注污水水质超标问题提供了一条新的技术途径。     

叠片螺旋式固液分离装置

为了解决油田含油污水处理站中含油污泥难以处理的问题,进行了叠片螺旋式固液分离装置现场试验。试验表明,该装置出泥含水率低于60%,悬浮物去除率达到95%以上,含油去除率达到80%以上,出水满足污水站来水含油量≤1000mg/L的要求,可以直接打回系统。叠片螺旋式固液分离装置处理速度快、效果好,为油田含油污泥减量化提供了新的解决办法。     

悬浮污泥过滤技术处理含油污水

南翼山油田目前污水处理工艺主要存在水处理设备进口水质参数超标、沉降罐处理效果差、过滤器滤料板结严重、过滤效果差、出水水质不达标、污水池排泥效果差,造成污泥在系统内恶性循环,影响污水水质等问题.经过调研大量的国内外含油污水处理技术,并进行综合对比分析,优选出悬浮污泥过滤净化技术.悬浮污泥过滤净化技术可处理南翼山油田污水及清污混合水,且净水效果非常好,过滤后水悬浮物含量可达到1~3 mg/L,油含量2~8 mg/L.     

油田采出水精细过滤的化学清洗及预涂试验

油田采出水由于成分复杂及各水处理站污水物性差异很大等原因,对其精细过滤问题的研究一直没有获得实质性的突破。为了对含油污水的性质及变化有更深的了解以及更深入地考察含油污水精细过滤的特性,对反冲洗工艺的相关参数进行探索,对江苏油田采出水精细过滤化学清洗进行了试验。试验结果表明,采用ＰＥＢ微孔管过滤含油污水在技术上是可行的,只是有较为严格的边界条件,即来水悬物含量和含油量应控制在３ｍｇ／Ｌ以内。试验还发     

特低渗透油田含油污水处理技术

为研究朝一联含油污水的沉降特性,以进一步确定气浮装置前沉降缓冲规模,对朝一联总来水进行室内沉降模拟试验,并在试验的基础上确定了特低渗透油田含油污水处理工艺。试验结果表明,朝一联含油污水沉降分离的最佳沉降时间为4h,除油率可达到71·8%,固体去除率可达到24·3%。该处理工艺出水水质稳定,达到了特低渗透油田注入水要求标准,并且运行成本较低,在技术、经济上均适合油田含油污水处理。     

PEB微孔管含油污水精细过滤装置

低渗透油藏对注入水质要求很高,以微孔和过滤技术实现含油污水的精细过滤是一个重要发展方向,在对微孔管过滤的过滤机理及反冲洗特性作了简述后,介绍了ＰＥＧ烧结管的技术特性、采用ＰＥＧ管作滤芯对含油污水进行试验的过滤及反冲洗工艺流程,以及全自动化学反冲洗的工艺设计;给出了微孔管过滤装置的组成及工业试验结果。近两年的试验结果表明,采用微孔管过滤对含油污水进行地可使水质指标（悬浮物、粒径、含油、细菌等）基本达