浅析杆管偏磨的影响因素及解决对策

油井管杆偏磨,造成管、杆过早报废,使人力、物力的投入加大,成本上升,这种情况成为制约油井高效开采的重要因素。针对这种情况,特提出采用抽油杆扶正防偏磨技术和油管扶正器技术、油管旋转井口防偏磨技术和抽油杆旋转悬绳器防偏技术、润滑防偏磨技术等具体对策解决实际问题,以便有的放矢地进行治理。     

克拉玛依油田七东1区聚合物驱抽油井防杆管断脱技术

在克拉玛依油田七东1区聚合物驱工业性试验中，针对抽油井杆管断脱严重的问题，在偏磨腐蚀机理分析的基础上，采取了抽油杆加重、抽油杆扶正、抽油杆接箍抗磨改造、油管抗磨抗腐内衬、抽油泵防卡等措施，取得了明显的效果。     

彩南油田抽油杆偏磨机理和防治研究

一般认为影响抽油杆偏磨主要有三大因素：一是井斜;二是柱塞下行阻力;三是底部油管屈曲。通过应用摩擦强度的概念对这三大因素的分析发现,井眼轨迹的弯曲、底部油管屈曲是抽油杆偏磨的主要因素,井斜、柱塞的下行阻力所引起的偏磨并不严重。对彩南油田抽油杆偏磨情况分析后,得到如下主要结论：在弯曲井段,全角变化率越大,杆管摩擦强度越严重。在斜直井段,当井斜角大于4度时,需要考虑安放抽油杆扶正器;在大间隙柱塞副、低粘度井液、小泵径的油井工况下,柱塞的下行阻力并非是抽油杆偏磨的主要原因;上冲程在柱塞拉动下,底部油管发生屈曲,由此形成的杆管之间的摩擦强度较为严重。     

基于有限元方法的抽油杆管磨损量预测

针对在斜直井、定向井、水平井等井中采取有杆泵采油作业时,由于抽油杆屈曲以及井眼弯曲导致抽油杆严重偏磨的问题,建立了抽油杆动态行为有限元分析方法.利用能量法原理,将抽油杆发生偏磨时产生的摩擦功与金属磨损消耗的能量联系起来,确定了有杆抽油系统杆管偏磨磨损量预测模型,利用有限元分析得到的接触力可以定量分析杆管柱的磨损量.结果表明,有限元方法模拟效果较好,可用于预测井下杆管偏磨情况,对油田采取合理的防偏磨措施具有重要的指导意义.     

水驱抽油机井杆管偏磨诊断方法的探讨

通过对水驱抽油机井抽油杆柱受力状态的分析,应用抽油杆柱屈曲挠曲微分方程建立杆管偏磨条件,确定杆管偏磨临界压力;应用波动方程把实测悬点示功图转化泵的示功图的方法确定抽油杆轴向分布力和轴向压力.并建立了水驱抽油机井杆管偏磨诊断方法,从而判定杆管是否偏磨和偏磨原因.利用该方法诊断107口井,杆管偏磨诊断符合率达到84.3%,对比分析采取偏磨治理措施生产一个检泵周期的井62口,平均检泵周期延长了239天.     

濮城油田井下管杆偏磨原因分析及对策

分析了濮城油田抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因,提出了相应的治理措施。现场应用结果,有效地延长了抽油井的检泵周期。     

濮城油田井下管杆偏磨原因分析及对策

分析了濮城油田抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因，提出了相应的治理措施，现场应用结果，有效地延长了抽油井的检泵周期。     

液力反馈泵无油管采油工艺杆柱力学分析

针对常规无油管有杆泵采油存在的杆柱下行困难,造成杆柱受压弯曲、偏磨等问题,通过分析液力反馈泵无油管采油抽油杆柱在抽油机上、下冲程中的受力状况,建立了液力反馈泵杆柱力学分析模型.基于该模型,结合油井生产系统优化设计技术,分析了液力反馈泵无油管采油生产系统运行中冲程、泵径、原油黏度等主要因素对悬点载荷的影响,得出了该工艺抽汲参数选择的一般规律.通过实例计算与常规抽油泵进行了对比分析,结果表明:液力反馈泵在杆柱受力、抽油机的扭矩功率以及杆柱疲劳强度等方面均可有效改善油井工况指标,从而提高了无油管采油工艺的适用性,改善了油田开发效益.     

抽油杆多功能保护器的研制

油田进入高含水开发后期,低沉没度井数不断增加,油田地质条件日趋恶劣,油套管柱扭曲变形,抽油井的杆管工况恶化,杆管偏磨问题日益突出。鉴于此,研制开发了DCB-22型抽油杆多功能保护器。该工具具有中途吸震、自磨、自动旋转、自动偏移的功能,较好地解决了杆管偏磨、抽油杆柱震荡和脱扣等问题,在杆管偏磨防治技术方面取得了较大的进展和较好的经济效益。     

聚驱抽油防偏磨配套工艺的研究与应用

七东1区克下组油藏聚驱工业化试验井见聚后,抽油机交变载荷增大,抽油杆柱偏磨、断脱频繁,检泵周期大幅缩短。通过杆柱受力、断脱机理研究,发现产出液具有较强的腐蚀性,其密度、粘度导致杆柱受力变化,井斜加剧偏磨,在偏磨与腐蚀共同作用下促进了断脱失效频繁发生。通过研究和现场应用,形成了七东1聚驱工业化试验抽油井管杆防偏磨配套工艺技术,平均延长检泵周期达193天以上,为新疆油田30万吨聚合物驱重大试验项目提供了技术支持。     

坪北油田躺井原因分析及对策研究

坪北油田油井作业的主要原因是抽油杆断脱和蜡卡。对于抽油杆断脱,应根据油井井斜轨迹,在全角变化率较大的位置上安装扶正器,同时根据作业时起出的抽油杆偏磨情况适当调整扶正器,在含水较高的油井上适当加大扶正器用量。对于结蜡,应根据油井历史作业情况,结合油井产量确定合理的清防蜡方式。产液量高的以热力学清蜡为主,产液量低的以化学或刮蜡杆清蜡为主。     

八面河油田油润滑防偏磨工艺研究与现场应用

八面河油田目前主要是采用传统的油井防偏磨工艺,而在高含水的井液中易导致杆、管偏磨机率增加,随着含水率的上升,偏磨失效井次也相应上升。所以,应在传统的油井防偏磨工艺的基础上,结合实际情况应用新技术。而空心杆油润滑防偏磨工艺的技术可以对油井偏磨防治起到一定效果。     

延长油井免修期配套技术的综合应用

浩口油田是典型的低渗透油田,以抽油机举升方式为主,由于结盐、结蜡、偏磨、腐蚀及单井产液量低、流体物性差、井身结构复杂等原因的影响,2008年上半年油井免修期只有289天。频繁的修井作业给油田开发生产带来严重影响。在分析影响油井免修期的各种基础上,加强机理研究及技术攻关,综合应用针对性配套技术,油井免修期指标不断提高,有力保障了油田高效开发。     

偏磨和出砂的原因分析及对策

偏磨导致杆管失效,出砂导致泵效是油井维护性作业的主要原因。造成油井杆管偏磨的主要因素是井斜、杆管失稳弯曲变形,而高冲次、大泵径、高含水等的影响进一步加剧了杆管偏磨程度。在较低冲次下,各种防偏磨技术之间的强化配套暗减缓偏磨的关键。导致油井出砂的原因主要是地层压力下降,生产压差增加,加剧了地层出砂,可引进泡沫液冲砂工艺技术开发研制防砂工艺管柱及配套工具解决这一实际问题。     

抽油管杆原油润滑防偏磨技术

有杆泵管杆偏磨是一个各油田普遍存在的问题，常规防治方法主要有扶正法、管杆旋转法及抗磨副法等。在抽油管杆环形空间充注原油或其他润滑油，不仅能减轻管杆间的摩擦，对防止高含水采出液对管杆腐蚀也有明显的作用，因而对防止或减轻管杆偏磨效果明显。油润滑防偏磨技术结合泵体结构创新取得了较好的实用效果，有较好的推广应用前景。     

浅谈管杆修复过程中的安全管理

管杆修复涉及整个油田油水井注采所需油管、抽油杆的修复管理以及涂料油管加工等。管杆修复存在部分设备逐年老化的问题,生产施工环节涉及的高空、高压、高温、旋转、有毒有害等多方面不安全因素,原来的安全管理方法和模式已经不适应现实的需要,生产管理与安全管理需要有机融合,生产组织必须更加精细,班组基础工作还需夯实,QHSE体系管理要待进一步强化和落实,风险管理还需进一步加强,生产现场"三违"行为必须严惩,培训教育应提高针对性,加强管杆修复过程中的安全管理势在必行。     

抽油机井管杆偏磨检泵周期与其影响因素回归分析

采用回归分析的方法,建立抽油机井管杆偏磨检泵周期与其影响因素之间定量关系的经验方程式并绘制出相应的曲线图,为偏磨井的科学治理提供依据。