同心双管携排砂采油技术在孔59-17H6井上的应用

孔59-17H6井是大港孔店油田一口疑难水平井,由于出砂、油稠、井深轨迹复杂等因素相互交织,采用常规举升工艺无法实现油井的顺利投产,通过改进完善同心双管携排砂采油技术中关键部位泵芯的尺寸、长度、优化泵挂深度、实现了该技术在泵挂以上85.8°,最大全角变化率8.16°/30m油井的顺利起下和油井的正常生产。为出砂稠油水平井提高生产能力、延长油井检泵周期探索出一条新的举升工艺技术途径。     

抽油杆扶正器液流阻力模拟研究

大港油田目前应用的抽油杆扶正器种类繁多,结构尺寸、性能参数均存在较大差异,基于Flow Simulation计算流体力学模块建立了螺旋扶正器、叶片扶正器及圆环扶正器三维仿真流动模型,分析评价不同类型扶正器在不同黏度流体下的过流能力。结果表明,井液流经扶正器产生的液流阻力对杆柱受力产生重要影响,且随流体黏度增加而急剧增加,其中,叶片扶正器产生的液流阻力最小。     

港西油田出砂油井砂粒自由沉降速度研究及应用

为提高出砂油井同心双管水力喷射携砂采油工艺设计参数的合理性,有效防止出砂油井在生产过程中砂粒沉积,避免油井出现砂卡、砂埋现象。以砂粒水动力学为依据,通过室内实验分析,建立了砂粒等价水动力粒径与筛析粒径直线关系式,并根据砂粒自由沉降规律,分析出了不同颗粒直径砂粒在井筒中的自由沉降速度,然后对比井筒混合液向上流速,判断出油井是否会出现沉砂。结果表明:建立的砂粒自由沉降速度模型可用于直井、斜井和水平井的砂粒自由沉降速度分析,能为港西油田出砂油井同心双管水力喷射携砂采油工艺参数的优化设计提供技术支撑。     

大港复杂断块油藏港西油田套损机理及预防对策

截至2008年底,港西油田发现套损井578口,严重影响了油田开发效果,套损已经成为制约油田正常生产的重要因素.为搞好港两油田二次开发,完善注采井网,采用统计分析、理论研究和综合对比方法,系统研究套损机理,并提出预防对策.以港西五区为研究对象,开展了套损基本形态研究,统计分析了油水井套损名义寿命、套损程度、套损深度与套损点数的规律.并研究该区的地质特征,通过建立套损综合分析图,构建了11种套损分析地质模型.同时,分析了钻井"狗腿"、固井质量、套管钢级等工程因素以及油田开发方式、注水压力、综合含水等开发因素与套损的关系.通过系统研究,搞清了套损形态和套损规律,确定了港西油田套损的主控因素为泥岩水化,以此提出了有效的套损预防措施,为港西油田二次开发和生产管理提供了科学依据.     

港西油田二次开发防砂工艺研究及参数设计

港西油田是典型的高孔高渗疏松砂岩油藏,随着含水量的不断上升,油井出砂严重,防砂成为港西油田二次开发需要解决的关键技术难题。通过对港西油田不同开采层位的岩石及流体特性的深入分析,结合实际生产情况和以往的防砂经验,针对不同的开采层位,优选了相应防砂工艺,并设计了防砂工艺参数。研究结果表明,明化镇组油井配套以压裂充填为主体的防砂工艺技术;馆陶油组底水油藏油井配套以循环充填为主体的防砂工艺技术;水井及侧钻井配套以化学防砂为主体的防砂工艺技术;针对多层系开发和长井段井,开展多层段逐层充填防砂先导性试验。研究结果为港西油田二次开发防砂方案提供了科学依据。     

油井举升工艺经济界限分析研究与应用

为研究油井举升工艺投入成本与回收周期的关系,应用技术经济学与盈亏平衡周期的原理,将投入成本分为一次性投入和生产运行维护两部分,并与油井日产油联系起来建立盈亏平衡周期计算模型,结合油井生产数据,得到油井生产投入成本与经济效益的平衡点,并以大港油田X号平台丛式井应用实例对该方法进行效果分析,结果表明:建立的经济界限分析方法可行,对油井举升工艺的优选具有重要参考意义。     

射孔与测试联作管柱可靠性评价

射孔测试联作被广泛应用于油气井的完井与试油评价，对测射联作管柱进行合理设计和可靠性评估是提高探井、评价井或复杂井完井测试成功率的重要保证。根据典型的射孔测试联作管串模型，采用故障树分析方法，建立了射孔测试联作管柱失效故障树和行为可靠性概率评价模型，采用定性方法确定最小割集，利用定量分析方法计算顶事件概率。通过实例分析，获得了管串总体可靠度以及部件的可靠度和相对重要度，发现通过并联一些关键部件可以明显提高整个系统的可靠度，而提高施工人员业务素质和严把产品质量关是提高系统可靠度的关键，其结果对于提高现场施工设计水平和作业成功率具有指导意义     

中心管采油技术在水平井完井上的探索与应用

针对大港油田底水油藏水平井目前含水普遍偏高、没有控水技术手段、油井开发综合效益差的现状,研究开发了中心管采油技术。通过中心管管径、长度、及盲筛比的优化设计,该技术的应用有效调整和改善了水平井段产液剖面,达到了降水增油的目的。2011年大港油田在水平井完井上试验应用中心管采油技术,进一步拓宽了其在底水油藏水平井稳油控水中的应用领域。     

电动潜油螺杆泵举升工艺技术优化研究与应用

电动潜油螺杆泵在稠油油井举升过程中不易出现杆管偏磨问题,提高了油井生产时效。为进一步提高现有配套工艺的技术适应性和运行效率,给出了一种通过优选关键技术设备和分析螺杆泵特性曲线,优化设计转子负载扭矩、系统效率等工艺运行参数的方法,并形成了能够适应原油黏度大于10 000 m Pa·s的特稠油井生产需要的电动潜油螺杆泵举升工艺配套技术。大港油田的现场应用结果表明,该技术能够为特稠油井实现高效举升提供较好的技术支撑,为同类油井举升工艺的优化配套提供技术借鉴。     

液力反馈泵无油管采油工艺杆柱力学分析

针对常规无油管有杆泵采油存在的杆柱下行困难,造成杆柱受压弯曲、偏磨等问题,通过分析液力反馈泵无油管采油抽油杆柱在抽油机上、下冲程中的受力状况,建立了液力反馈泵杆柱力学分析模型.基于该模型,结合油井生产系统优化设计技术,分析了液力反馈泵无油管采油生产系统运行中冲程、泵径、原油黏度等主要因素对悬点载荷的影响,得出了该工艺抽汲参数选择的一般规律.通过实例计算与常规抽油泵进行了对比分析,结果表明:液力反馈泵在杆柱受力、抽油机的扭矩功率以及杆柱疲劳强度等方面均可有效改善油井工况指标,从而提高了无油管采油工艺的适用性,改善了油田开发效益.