D-3065型Pd/C加氢催化剂在PTA生产中的应用

介绍了PTA生产工艺要点及加氢反应机理。分析了PTA加氢精制Pd/C催化剂损坏和失活的原因,提出了在生产过程中采取一系列稳定加氢反应器操作压力的措施,以避免发生催化剂被压碎事故;并提出了在生产中采取水洗加碱洗操作方法来再生催化剂,以延长催化剂使用寿命。结果表明,D-3065型催化剂的生产能力有很大提高,1kg Pd/C催化剂处理PTA量达到56t,是保证值的1.86倍,PTA产品质量达标。     

利用荧光X射线分析仪实现PTA装置催化剂质量浓度自动控制

PTA装置的氧化反应中所使用的催化剂价格昂贵。为降低生产成本，回收利用反应后溶剂中尚存的催化剂，可以利用荧光X射线在线分析仪对其质量浓度进行实时监测，及时获得准确数据，再通过自动控制系统补充新鲜催化剂．从而满足反应需要。重点说明荧光X射线在线催化剂分析仪的工作原理、组成及催化剂质量浓度自动控制系统组成。     

加氢催化剂器外再生技术的开发

开发了加氢催化剂器外再生技术。该技术具有工艺合理、产品质量稳定等特点，再生催化剂的理化性质达到国外技术的水平。再生的ＩＣＲ系列催化剂在胜利炼油厂的加氢裂化装置上进行了８个多月的工业试验，结果表明，催化剂活性良好，产品分布和产品质量满足使用要求     

RG—1／RJW—2微晶蜡一段串联加氢工艺的工业应用

叙述微晶蜡一段串联加氢工艺工业装置改造后的技术特点，RG－1保护剂与RJW－2催化剂的匹配技术及其预处理措施。讨论两次工业标定的工艺条件、产品质量及原料性质变化等影响因素、利用RG－1／RJW－2催化剂匹配使用技术的微晶蜡一段串联加氢工艺，可以生产优级品微晶蜡、橡胶防护蜡、口香糖专用蜡及化妆品用蜡等产品，具有良好的社会经济效益。     

加氢化剂器外再生技术的开发

开发了加氢催化剂器外再生技术，该技术具有工艺合理，产品质量稳定等特点，再生催化剂的理化必需这到国外技术的水平，再生的ＩＣＲ系列催化剂在胜利炼油厂的加氢裂化装置上进行了８个多月的工业试验，结果表明，催化剂活性良好，产品分布和产品质量满足的使用要求。     

PTA非卤素催化体系的开发进展

对对苯二甲酸(PTA)的最新催化剂研究开发最新进展进行综述.对非卤素催化剂对反应体系的作用机理进行了描述,并比较了3种非卤素催化剂的催化剂性能,对其中两种重要的酰亚胺类催化剂(N-取代环二酰亚胺化合物催化剂、N-取代萘二酰亚胺化合物催化剂)进行综述,同时对这两种催化剂的特点和工业应用性进行了分析.在对PTA非卤素催化体系进行综述的基础上,提出了我国发展PTA清洁生产技术的建议.     

影响聚丙烯F-401质量的因素及采取的措施

对4万1/a聚丙烯装置的工艺生产过程进行了分析，找出了产品质量未达标的主要原因；通过采取优化催化剂配制工艺、提高催化剂的活性、降低催化剂用量、控制聚合过程中的氢气加入量及优化挤压操作条件等措施，产品质量明显提高。     

C_5石油树脂生产工艺的改进

改进了Ｃ５石油树脂生产所用催化剂和脱除产品中残存催化剂的方法。改进后的工艺与原工艺比较，大大缩短了反应时间，减少了操作费用和能耗，降低了生产成本，提高了产品质量。     

影响E—803重整催化剂运转效果的因素分析

辽阳石油化纤公司作用恩格哈德Ｅ－８０３重整催化剂，由于在操作过程中某些条件存在差异，使得两次装剂的同一批催化剂在使用后产生两种不同的结果。通过分析对比，提出了搞好重整装置操作的最佳条件。     

加氢催化剂器外预硫化技术问世

EPRES加氢催化剂器外预硫化技术由中国石化抚顺石油化工研究院开发成功。该技术具有持硫性能好、硫化度高、强度好等特点，工艺路线简单可行，产品质量重复性好，能够集中解决环保问题。随着国内炼油工业的迅速发展和技术进步，催化加氢技术在石油石化企业得到了广泛应用。加氢技术发展离不开加氢催化剂的开发与使用．而加氢催化剂在使用前必须进行器内预硫化。     

国产炭钯催化剂工业应用分析

从国产Pd/C催化剂用于对苯二甲酸（PTA）装置试验入手,介绍了国产Pd/C催化剂在装置上的使用情况。并通过与以往所用进口催化剂性能的对比,对国产催化剂进行评价,找出了延长催化剂使用寿命的措施。通过对进口催化剂在PTA装置及间苯二甲酸（PIA）装置的对比,指出国产Pd/C催化剂可以替代进口催化剂生产PIA。     

膦化聚苯醚负载钯催化剂催化烯丙基溴羰基化合成丁烯酸

报道几种不同Ｐ／Ｐｄ摩尔比的膦化聚苯醚负载钯催化剂，在常温常压下和水／苯混合溶剂中催化烯丙基溴羰基化合成丁烯酸的催化性能。考察了溶剂、反应温度、碱及相转移剂对催化剂活性的影响。结果表明，这类膦化聚苯醚负载钯催化剂对烯丙基溴的羰基化反应具有很好的催化活性和稳定性；且催化剂的活性随其Ｐ／Ｐｄ摩尔比的不同而不同。升高反应温度和加入相转移剂均使反应速度加快。     

对苯二甲酸加氢精制Pd/C催化剂在工业应用中失活原因的研究

对一批工业应用 1 1个月的对苯二甲酸加氢精制Pd/C催化剂进行了失活分析研究 ,旨在找出催化剂在工业应用中失活的真正原因。从比表面的变化等多个方面考虑 ,采用GC -MS ,TG ,XRD ,ICP -AES ,BET ,Chemisorp ,HPLC等多种分析手段对卸下催化剂工业应用的前后状态进行了测定与表征 ,发现卸下的催化剂出现了有机物的堵塞、覆盖和催化剂S中毒现象。结合工业应用的工艺条件 ,对具体应用情况和催化剂碱洗再生原因进行了分析 ,证明了有机物在催化剂表面的沉积和吸附而导致催化剂的堵塞和覆盖是本批催化剂失活的主要原因     

MOF-74负载磷钨酸催化剂的制备及其催化环己烯氧化制己二酸性能

以Cu²⁺为金属中心、2,5-二羟基对苯二甲酸为有机配体、磷钨酸（H₃PW₁₂O₄₀,简称PTA）为活性组分,采用热溶剂法一步原位合成PTA负载量（w）为x%的一系列PTA/Cu-MOF-74催化剂（x%PTA@Cu-MOF-74,x＝0,10,20,30,40）。采用傅里叶变换红外光谱、X射线衍射、扫描电镜和氮气吸附-脱附等表征手段对制得催化剂进行系统分析,同时对其催化环己烯氧化合成己二酸的活性进行测试。结果表明:PTA活性组分成功负载到Cu-MOF-74骨架中,并且MOF-74的骨架结构保持完整;在反应温度为80 ℃、反应时间为6 h、环己烯进料量为1 mL、双氧水（H₂O₂质量分数30%）进料量为 4.5 mL、10%PTA@Cu-MOF-74催化剂用量为0.2 g的反应条件下,己二酸的产率最佳,为61.96%;相同试验条件下上述催化剂重复使用4次后,己二酸的产率仍达59.89%,与使用新鲜催化剂时相比降低幅度仅为3.3%。     

频繁碱洗对不锈钢及钛材设备的影响

Pd/C催化剂对PTA生产中加氢精制起了至关重要的作用。介绍了加氢反应器选材、催化剂失活及其再生碱洗的生产情况。并分析了高温碱洗对加氢反应器碱脆与后续不锈钢设备氯脆的影响。提出了防止应力腐蚀破裂的措施,包括提高催化剂质量、减少碱洗频次、改进碱洗工艺、同时优化加氢工艺、控制进料浆料质量分数,以提高催化剂使用寿命。采用优等品NaOH,消除设备残余应力,加强设备定期检测等也是有效的。对钛设备高温碱洗会发生氢脆也作了分析。     

Pt/PTA-MIL-101(Cr)的合成及其正庚烷异构催化性能

使用磷钨酸(PTA)对金属有机骨架材料MIL-101(Cr)进行改性,制备了0.4%Pt/PTA-MIL-101(Cr)催化剂,并首次应用于正庚烷异构化反应。通过对样品进行一系列表征,得出以下结论：所合成的样品为介孔-微孔复合材料,具有正八面体结构,孔道结构规整有序,比表面积高;掺杂PTA后,未破坏MIL-101(Cr)的骨架结构和热稳定性;PTA在催化剂中仍可保持其Keggin结构,可为催化反应提供良好的酸性环境;Pt在MIL-101(Cr)中的分散度较高。通过正庚烷异构化反应对催化剂性能进行评价,得出在PTA掺杂量(w)为30%、反应温度为260 ℃时,催化剂的酸性位点与金属位点的匹配度最适宜催化庚烷异构化反应,此时催化剂上正庚烷转化率与异庚烷选择性分别可达69.1%和93.7%。     

磷对MoCoNi/Al2O3催化剂性能及活性结构的影响

研究磷对MoCoNi/Al2O3催化剂反应性能及活性结构的影响。结果表明,添加磷的MoCoNiP/Al2O3催化剂在渣油加氢反应中具有更高的杂质脱除能力,而且催化剂加氢活性的提升改善了加氢后产品作为催化裂化原料的整体性能。DRS及TPR表征结果显示,添加磷的MoCoNiP/Al2O3催化剂活性组分的低温还原性提高,增加了八面体配位钼物种的数量,从而提高了催化剂活性。添加磷的MoCoNiP/Al2O3催化剂的孔体积和比表面积有所损失,不利于催化剂容金属能力的提升,但反应后催化剂表面的积炭量没有发生变化,说明催化剂的抗积炭性能得到了保持。     

催化剂浸渍干燥设备的计算流体力学模拟

对用于非固定床的负载型催化剂而言,粒度分布、强度、球形度等质量指标对催化反应过程有重大影响。干燥在炼油催化剂生产中是关键处理工艺之一,对催化剂产品的粒度分布、强度和球形度等指标有重大影响。为了提高催化剂的质量,开发了一种浸渍干燥器。根据工艺要求,建立了一个浸渍干燥器三维几何模型,并应用欧拉-欧拉双流体模型,进行了两相计算流体力学(CFD)模拟计算。通过干燥器内流场和气固两相分布的信息,获得了较优的浸渍干燥器进料管长度,为催化剂浸渍干燥器的设计与放大提供可靠指导。     

2种加氢催化剂在乙烯装置的应用及性能对比

某乙烯装置是2012年9月投产的装置,前后使用过2种类型的前加氢催化剂,文中对2种催化剂的物性、反应温度、反应放热、转化率、选择性等指标进行了对比。结果表明,2种催化剂在稳定性、选择性方面存在明显差异,说明催化剂的选择直接关系到装置的长周期运行和产品质量。     

两种甲苯歧化催化剂复合床的工业应用

某芳烃生产厂的甲苯歧化及烷基转移装置采用埃克森美孚公司的Transplus工艺技术及三床层复合体系EM-1100催化剂,平稳运行一年后,为了改善装置的灵活性,充分利用反应器内剩余的空间,在原有催化剂的顶层增添了40 t由中国石化上海石油化工研究院研制的HAT-099催化剂。通过对反应转化率、选择性、芳烃损失率及C₈芳烃产品品质的分析,考察这两种催化剂组成的复合床层在歧化装置上的使用性能。结果表明,两种催化剂复合使用的效果良好,在反应进料量不变的情况下,操作条件和主要性能指标有所改善。