铸造工艺对机械叶轮铝合金性能的影响

采用不同的浇注温度对ZL102-0.15%Ti-0.1%Sr铝合金机械叶轮进行了铸造,并进行了耐磨损性能和冲击性能的测试与分析。结果表明:与常规消失模铸造的优化工艺相比,机械振动消失模铸造叶轮的磨损体积减小25%、冲击韧性增大22%,叶轮的耐磨损性能和冲击性能明显提高。叶轮的铸造工艺优选为机械振动消失模铸造。     

用真空低压铸造方法铸造水泵铜叶轮

采用金属模和特制的真空低压铸造装置铸造水泵铜叶轮。在铸造工艺中,采用快速成型技术制备复合陶瓷型芯,并由其来形成叶轮的复杂内腔结构。用该铸造工艺铸造的叶轮具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足水泵的使用要求。     

用快速精密铸造工艺铸造叶轮发泡模具

开发了一种叶轮发泡模具的快速精密铸造工艺.在铸造工艺中,利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术来制备叶轮的精密铸造型壳.用该铸造工艺铸造的叶轮发泡模具具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足叶轮发泡模具的使用要求.     

开式叶轮倒置式铸造工艺研究

对开式叶轮正立式和倒置式两种浇注工艺的工艺可行性进行了模拟验证，并对模拟过程中铸件的充型过程、凝固顺序、缺陷倾向进行了系统的对比分析，验证了倒置式叶轮快速铸造工艺在缺陷预防上的优越性。采用砂型3D打印快速成形工艺对叶轮的砂型模具进行快速成形，浇注后对铸件进行精度扫描分析和解剖分析，结果表明：在铸件精度方面，采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件表面尺寸精度在±0.6 mm以内，可达到CT8级，在缺陷预防方面，采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件内部无明显铸造缺陷，而正立式铸造工艺得到的铸件厚大部位产生明显的缩孔、缩松。     

铝合金多翼式窄型腔风机叶轮的整体砂型铸造工艺

提出一种前向多翼式窄型腔风机叶轮的整体铸造工艺, 采用活动叶片式模型制作出叶轮型芯,实现了叶轮的整体砂型铸造,解决了窄腔型、封闭式结构叶轮整体铸造时无法脱模的技术难题;采用该工艺整体铸造的风机叶轮不仅铸造精度高、强度高、质量好,而且铸造成本低,生产效率高.实践证明,本工艺可广泛应用于各种多翼式叶轮的整体浇注.     

离心泵钛叶轮精密铸造气孔缺陷的防止措施

介绍了钛及钛合金的铸造工艺特点及某型号钛叶轮的铸造工艺方法。分析了该型号钛叶轮铸造气孔缺陷产生的原因。采取控制原材料质量、控制涂料和干燥过程以及开设排气孔等工艺措施使钛叶轮铸件内气孔缺陷显著减少。     

1000WN挖泥泵高铬叶轮铸造过程质量控制

介绍了1000WN挖泥泵高铬叶轮的铸造过程。通过对叶轮铸造工艺设计与模拟分析,制定出了合理的铸造工艺;利用发热冒口进行高效能补缩,结合合理的退火、淬火工艺,严格生产过程质量控制,防止缩松、裂纹缺陷的产生,成功生产出了φ2500 mm,10.5 t的高铬叶轮。为大型挖泥泵高铬叶轮的国产化制造提供借鉴。     

多翼封闭式风机叶轮的砂型整体铸造成型工艺

提出一种多翼封闭式离心风机叶轮的新型砂型整体铸造成型工艺,采用"开式叶轮叶片泥芯、闭式整体铸造"的工艺方法,分别制作出叶轮内型芯脱胚模和叶轮外廓砂型模,实现了叶轮的整体铸造,解决了多翼、封闭式结构叶轮整体铸造时无法脱模的技术难题;采用该工艺整体铸造的风机叶轮不仅铸造精度高、结构强度高、质量好,而且铸造成本低,生产效率高.实践证明本工艺可广泛应用于各种多翼式叶轮的整体浇注.     

马氏体不锈钢叶轮铸造工艺设计与优化

分析了树脂砂铸造马氏体不锈钢叶轮的工艺特点,设计了铸造工艺方案,通过Pro Cast有限元分析软件对设计的工艺进行模拟分析和工艺优化,确定了最终铸造工艺,并进行了生产验证。研究结果表明,叶轮铸件选取阶梯式浇注方式和开放式浇注系统,可以保证金属液平稳、完全充型;采用冒口与冷铁配合使用时可以有效消除铸件的缩孔与缩松。生产验证表明采用优化后的铸造工艺设计方案,生产的铸件充型完整,铸件轮廓清晰,内部没有明显的铸造缺陷。     

基于ProCAST的叶轮铸件铸造工艺优化

根据不锈钢叶轮铸件的结构,设计两种不同的浇注系统,并利用ProCAST对其进行数值模拟,预测铸造缺陷存在部位。然后,针对初步模拟结果,对优选工艺采取补加冒口和冷铁等措施,并在不同浇注温度下进行模拟分析,确定了叶轮铸件的铸造工艺。试生产结果表明,所生产叶轮铸件完全满足技术要求。     

铸造行业底层物联网技术应用浅析

立足于铸造行业特色,通过工程实践经验的总结与反思,从感性认知、理性认知、技术认知、实践认知和趋势认知五个角度,理清铸造行业底层物联网技术应用思路,并引出人在物联网中的作用,即人是“设备人”的观点,为铸造行业一线工程师提供技术借鉴。     

QT400-15指型板座的消失模铸造与砂型铸造的工艺研究及效果对比

在生产 QT40 0— 1 5指形板座的实践中 ,应用普通砂型铸造和消失模铸造 ,产生了两种不同的效果 ,经比较认为消失模铸造具有其独特的优势 ,同时简述了消失模铸造工艺对生产该产品的技术关键     

我国铸造装备的创新、智能、绿色发展之路

从企业数量、装备技术、装备质量、安全措施、装备价格、使用寿命等方面介绍了我国铸造装备的现状,又从熔化、造型、制芯、砂处理、清理、物流、管理、环保、节能等方面介绍了铸造装备的创新、智能、绿色情况,最后提出我国铸造装备的“规、新、专”三字发展之路,希望能对铸造装备行业的发展起到一定的推动作用。     

短厚型机架的铸造工艺优化

介绍了短厚型机架的铸造工艺设计及其优化。根据机架铸件的结构特点,结合生产实际,设计出一套既保证质量,又可获得较高经济效益的铸造工艺并生产出了合格的产品。     

利用凝固模拟技术优化铸造工艺实例

利用凝固模拟技术对大型铸钢件铸造过程中的凝固过程的模拟和仿真,预测铸件产生缩孔、缩松的部位和大小,然后通过改进和优化铸造工艺,实现铸造工艺设计-模拟验证-再设计的优化设计全过程.最终提高产品质量,缩短试制属期,降低成本,提高产品竞争力.     

铸造企业岗位升迁制度设计研究

当前大多数铸造企业缺乏一套科学合理的员工晋级路线图,以使员工自觉地设计自身在企业中的发展道路;该制度的缺乏,也是企业难于持续有效地培养综合性人才的原因.为此,文章从铸造企业的典型组织结构出发,设计了技术类岗位的升迁路线图和生产类岗位的升迁路线图,图中按照铸造工艺的技术特点及管理特点体现了岗位层层级进的特点,为员工的自我设计提供了依据.本文的研究形成了铸造企业全套的企业岗位升迁路线.     

铸造3D喷墨打印砂型尺寸精度测量评定方法研究

随着铸造行业的转型发展,3D打印技术已经成熟的应用于制造铸造砂型,所制作的砂型不再单单作为铸造过程中的半成品,而是可以作为产品面向各铸造厂进行销售。但是目前对于砂型的检验标准存在缺失,对于砂型质量的把控和评定缺少依据。针对铸造砂型的尺寸精度,通过设计制作测量试块,给出了一种3D喷墨打印砂型的测量方法及评定标准,填补了目前铸造行业中这一领域在标准上的空白,对推动3D打印技术在铸造行业的应用以及砂型的产品化有着重要的意义。     

基于账期模型的中小型铸造企业现金流量管理探索与研究

铸造工序多,生产周期长,导致企业资金回笼较慢,影响企业的生产经营,甚至导致企业破产。结合华铸ERP系统在多家铸造企业财务管理的实施情况,分析了铸造企业现金流量管理的意义,提出了面向中小型铸造企业的现金账期模型,在专业的铸造ERP系统-华铸ERP系统上进行了现金流量管理的探索工作,在此基础上提出了铸造企业现金流量管理体系的构建思路。企业应用表明,该模型能够准确反映铸造企业的现金流量,对企业的财务决策具有参考价值。     

基于C/S模式的铸造炉料配比系统的开发

本文根据炉料配比和信息化的要求,提出了一种基于C/S体系结构的铸造炉料配比系统设计方案,并详细阐述了系统功能模块结构。该系统使用方便,在配比过程考虑到了元素的烧损,这样一方面实现了准确的炉料配比,另一方面在保证化学成分在控制要求的条件下实现了成本的最低化,对实际的铸件生产有着重要的作用。     

铸造工程专家系统技术的研究现状及进展

简要概述专家系统技术在铸造工程中的应用；归纳国内、国外铸造专家系统的研究成果与应用动态，探讨其今后的发展方向。