立式卡盘的研究和新型自动定心卡盘的设计

1　粗加工电机机座的立式卡盘的发展变化　　立式车床和立式镗床出厂时一般都带有四个分立的卡爪 ,这种通用卡爪可根据加工工件形状和大小各用四个螺栓固定在车床大盘 (镗床工作面 )的适当位置 ,将工件找正、卡紧即可进行加工 (本文简称其为“O型”或原型 ) ,其对工件类型的适应性很强 ,但对装卡加工大批量圆筒类工件(如电机机座 )就显得装卡效率过低而且操作劳动强度过大。70年代初改制成了“立式车床粗车机座用四爪卡盘”(简称Ⅰ型 ) ,它是制作四个卡爪分别组装在一个有十字滑道的卡盘座上 ,构成一个四爪独立的整体卡盘 ,这对换活时装卸…     

介绍一种转子外圆车削夹具

在电机生产过程中，转子外圆的车削必不可少，以前我厂也是用一种许多厂家比较普遍使用的夹具鸡心夹爪(见图1)。它是利用螺栓旋紧抵住转轴，以此带动转子的转动进行加工。但是这样的装夹用螺栓夹紧，往往在装夹部位上给已加工好的转轴留下划痕，影响电机外观及质量。     

CY5112立车车削机座刀架改进

我厂去年试制Y315M电机,因缺少大机座车削设备,只好在维修车间的一台CY5112立车上进行加工。用这台单柱工作台移动立车,车削Y315M机座,存在两个问题:(1)如利用机床回转刀台下面的小四方刀台车削,由于机床回转刀台太大。不能进入机座内圆,无法进行车削。(2)如在四方刀台刀杆孔安装长刀杆车削,该机床垂直刀架距工作台最大距离为1200mm,Y315M机座毛坯长度为723mm,长刀杆需要长度为620mm,两者共长为1343mm,再加上回转刀台和夹盘爪厚度,远远超出该机床加工范围,所以,安装长刀杆也无法进行车削。为此,我们决定对CY5112立车刀架进行改进,以达到一部立车既能车削大型号机座,又能担任大的维修工件车削的目的。我们对该机床刀架作了如下改进:(1)将回转     

换向器自动下刻机试制总结

换向器云母片下刻,过去我厂一直是用人工的。它的工效很低,跟不上产量增长的需要。为此,厂领导组织了三结合小组,试制成功了自动下刻机。下刻机是由一台旧车床改制而成的(见图1)。它可分为四个部分:减速机构、电气控制箱、车床和工作头。减速机构由一个减速电机和几对皮带轮组成,车床主轴每分钟一转。车床除一般构造外,在三爪卡盘上装有制动电磁铁,走刀机构由单独电机拖动。工作头的结构见图2,铣刀通过一个弹性夹头固定在电机轴上,铣刀伸出长度可以调节;探刀被弹簧拉着,使之与换向器端贴紧。调节螺杆可使竖底板上下移动,调整不同直径的换向器和控制下刻深     

电机装配轴承压机

为了适应我厂装配车间装配流水线上将轴承压入电机转轴轴承档和端盖轴承室内的需要,我厂自行设计了一台电机装配轴承压机。该机适用于 YZ、YZR 系列中心高112～250起重电机的轴承装配,亦可用于相同中心高 Y 系列一般通用电机的轴承装配。一、主要技术参数(1)公称压力 200kN(2)系统最大工作油压 10MPa(3)压头快进速度 0.94m/min(4)压头最大工进速度 0.62m/min(5)压头快退速度 1.83m/min(6)两压头最大间距 1500mm(7)压头最大行程 350mm(8)压头轴线距工作台面最大间距 295mm最小间距 105mm(9)工作台面距地面高度 750mm     

先锋CLD—1580K型影碟机不能进出盘故障的修理

故障现象:不能进出盘。分析与检修:该机进出盘电路是由系统控制电脑块PD0071(49)脚和(50)脚配合加载集成电路TA7291 P来完成进出盘功能的(见图1)。 PD0071系统控制电路(49)脚为该机进出盘指令的输出端,TA7291是进出盘驱动集成电路,⑩脚与驱动电机正端相连,②脚与驱动电机负端相连。当系统控制接到面板来的入盘指令后,PD0071的(50)脚就有电平     

加工断续切削零件的工艺及刀具

特种电机厂在金属切削加工中,类似电磁调速电机的空、实心磁极（见图１）这种零件较多,批量又大。由于是断续面切削,加工中工件与车刀不断受冲击和振动,加工中经常出现掉件、动件、碎刀、闷车等现象。工作效率低,质量难保证。整个零件是由６～８个爪极组成,要求外圆和内圆全部加工,针对这类批量较大断续面加工的零件,在操作工艺及刀具设计上作了几点改进。图１　空、实心磁极１　刀具角度的设计要求（１）采用大于８５°主偏角（见图２）,加工时可减小径向力,避免振动,并加宽主切削刃,从而减小切削刃单位长度上的负荷,刀尖角大…     

电机轴承液压装配

Y 系列电机有噪声、振动指标,故在轴承装配工艺方面要改变用锤子敲打方式。用锤子敲打容易破坏轴承原有精度,破坏转子轴承档和端盖轴承室的配合精度,使电机轴承寿命降低,振动、噪声增大。为此,我们研制了一台 Y1—200液压轴承装配专机。该机最大压力为1T,最大行程为200mm,适用于 H80～200电机轴承及端盖的装配。工作原理见图。该机与手工装配轴承比:操作简便;效率提高4～5倍;提高了装配质量。     

磁轭燕尾槽的铣削

中型电机运行时,磁极铁心承受较大的离心力,磁极铁心与磁轭通常用燕尾槽联接,并加塞铁固紧。磁轭燕尾槽的技术要求高(见图1).因此燕尾槽加工作为关键工艺需在X53K立式铣床上采用一套专用夹具和专用铣刀加工。 1.燕尾槽铣削力计算 在设计夹具时,为了确定夹紧方式,有必要进行切削力计算。计算公式为: F_Z=9.81C_(FZ)·a_e~(0.86)·a_f~(0.72)·d_0~(-0.86)×a_p·Z(N) 现举一计算例子: 铣削宽度 a_e=(58.682-31.547)÷4≈7mm(平均值); 铣削深度a_p=23.5mm; 铣刀盘直径平均值d_0=(58.682 31.547)÷2≈46mm; 铣削进给量查有关工艺手册:a_f=0.1mm/齿;     

微电机一些测试方法的简化

１微型步进电机步距精度测试的简化简化方法如图１所示。图１图１中，将被试电机装夹在光学分度头上，电机转轴通过力矩盘、拉线、砝码，使转轴始终固定在同一位置上，砝码放在电子秤上。测试方法按下述步骤进行：（１）电机按运行拍数通电静态锁定。摇动光学分度头，寻找...     

橡胶机械配套电机转轴工艺的改进

我厂与橡胶机械配套的Y系列电机,原来按照Y系列电机统一图纸生产。用户在使用过程中,经常发生大量电机断轴现象,断轴常发生在电机轴伸端有退刀槽的地方,分析原因主要是:一方面转轴材料的选择不当,另一方面转轴退刀槽处应力集中,经分析研究后,采用如下几点措施。 (1)材料由原来的45改为40Cr。 (2)轴伸端退刀槽改为圆弧过渡,避免了应力过分集中的缺陷。 (3)转轴由正火工艺改为调质处理,增强了转轴综合机械性能。经实践证明,改进工艺后效果明显,断轴数量大     

薄壁圆筒上小孔的加工

1前言薄壁圆筒上的小孔由于壁薄易变形,钻孔时极易造成钻头折断。而且不易装央定位,所以历来是加工中的难点。如图1所示的电机机壳,材料为T10A,壁厚为2mm。该机壳上有四个机的小孔和一个办3的小孔。为接线门位置,具有较高的位置度。采用划线加工方法,工效很低,定位不方便,报废率较高、钻头损坏多,造成了不必要经济损失。2夹具的结构和使用方法夹具的结构见图2所示：1底板2模板座3转轴4滚动轴承5定位销6弹簧7钻模板8定位盘9钻套10机壳11压板12开口垫片13紧固螺母（1）该夹具主要由底板1、模板座2、转轴3、钻模板7、定位盘8、压板11…     

大截面交联电缆的施工

近年来国内交联聚乙烯电缆不仅性能完善质量提高 ,而且电缆成品长度不断地增加、截面不断地增大、电压等级逐步升高。城市电网改造的需要 ,相应地出现了大盘径和大吨位的整盘电缆的敷设工程。电缆盘直径由 1 .5 m增加到 2 .5 m,每盘电缆重量由 3～ 5 t增加到 1 0 t以上 ,中、低压电缆由 3× 2 4 0 mm2增加到 3× 30 0 mm2 ,高压电缆由30 0 mm2 、4 0 0 mm2 发展到现在的 80 0 mm2 、1 0 0 0 mm2 、1 2 5 0 mm2 ,甚至更大截面。大截面、超长度交联电缆的施工安装已很普遍 ,同时也带来了施工上的问题 ,可能给正常运行留下隐患 ,甚至威胁安全生…     

爪极式永磁汽车发电机的装拆及加工工艺

1　简便的装拆工具在爪极式永磁汽车发电机的研制过程中 ,经常需要对爪极转子进行装拆。特别是改传统的电励磁为混合励磁或全永磁结构时 ,要将左、右爪极从转轴上拆下 ,进行磁钢的优化配置和整机测试 ,做多少次试验就需要将转子拆卸多少次。而且在采取隔磁处理时 ,在轴的一定长度范围内需加不锈钢或铜套 ,以便减小漏磁 ,使轴向磁化的永磁体磁力线尽量转化成径向与定子铁心形成回路 ,达到高效发电的目的。在每次装拆过程中 ,利用了 1台废旧的 HG2 8(或类似型号 )普通车床装卡工件用的夹头 (如图 1图 1　装拆爪极工具所示 )。通过调节手柄将…     

大型风力发电机转轴加工工艺难点解析

随着风力发电机大功率、高可靠性的发展趋势,电机的结构不断改进,转子引出线从轴孔穿出与滑环相连的结构越来越普遍。结构的改进给转轴制造工艺带来了难题,比如转轴出线斜孔加工、轴向深孔加工。通过对转轴钻削加工过程的分析,对工艺流程进行优化,对加工用工装和刀具作了改进,解决了大型风力发电机转轴加工难题。     

介绍一种转子叠压胎

1　加工对象及工艺要求我厂生产的YK710-2空冷式两极异步电动机,其转子铁心长度1040mm,总长1170mm,外径510mm。为使铁心能顺利地套入转轴,工艺要求以冲片外径定位,叠压后将铁心连同叠压胎整体加热至150～170℃,套入转轴后,将叠压工装冷却后拆除,铁心紧紧地套入转轴上。这一制     

发电机转轴三支点车削加工的研究与验证

660MW级双水内冷发电机的转轴外伸端长度长、挠度大,造成加工困难。建立了电机轴受力弯曲模型,定量得出了减小挠度变形的方法,用有限元模型分析了切削力对转轴加工的影响,最后通过试验进行了验证。     

美高VCD—303影碟机电机不转故障检修

1.加载电机不转分析检修:按出仓键,显示屏显示“OPEN”,但立即又变为“CLOSE”,托盘不出仓;若仓内有盘,则可正常读出TOC,且能正常播放。该机采用TC9462F和ES3210F一体化板,有字符显示,说明微处理器(本机无外接CPU,其CPU内置于解码芯片ES3210F之中)工作正常,推测故障在进出仓控制电路,见图1所     

电机转轴偏心度的数字测量

转轴偏心度是测量高速电机的重要参数。偏心转轴高速旋转时,产生高振幅和高频率,就会引起电机相当大的损害。本文论及转轴偏心度的数字测量,它包括模拟电磁式传感器中感应的电压和转轴偏心度之间的数学关系,偏心度测量逻辑、电路以及试验结果。引言电磁式传感器和偏心圆盘之间的气隙长度随圆盘的旋转角而变化,如图1所示。     

电机轴伸键槽对称度测量

1概述由于电机轴伸键槽对称度有较高精度要求[标准ZBK22007－88《Y系列（IP44）三相异步电动机》规定，键定6～22mm，对称度公差0．018～O．037mm]。除需要较合适的铣削方法外，还需精确、简便的检测手段。键槽铁削一般多在普通卧铣上进行，由分度头和顶尖座中的顶尖顶紧轴两端中心孔，由分度头内三爪卡盘辅助夹紧。把百分表固定于铣床竖导轨面上，靠表的读数控制工作台横向移动距离。使用小于所铣键宽的三面刃锐刀，首件三次进给，其余两次进给，铣出键宽。铣刀宽度尺寸无过高要求，可较大限度提高铣刀重复使用寿命，降低成本。在首件试…