昆钢5号高炉风机润滑系统延时停机可行性分析

昆钢5号高炉AV50风机润滑系统油压过低联锁保护导致停机占了风机停机频次的32％，成为影响生产的主要因素。炼铁厂分析了润滑系统及风机的运行特性，讨论了引起事故的主要原因，提出相应的技术措施，解决了问题。     

新钢转炉风机备件互换性改造实践

利用新钢第一炼钢厂3号转炉风机现有的基础和1号、2号风机现用的风机叶轮、转子备件,以现有叶轮流道为基准,重新设计制作底座,并将3号风机的机壳和电机右移,使1~3号风机使用的叶轮和转子可以互换,降低了备件费用。     

有色冶金动态

反射炉一次1号风机的改造已于1981年儿月完成並投入使用(见本刊1983年第3明48页)。一次2号风机也于1982年12月停产检修吋进行了改造诖似诩?也改造了二次3号风机。具体改造办法是,一次风机保留原风机。更换电动机。以降低风机转数,二次风机拆除原高压低效风机而代之以高效中低压风机。风管系统尽量不动。风机改造的效果如     

高炉与风机配置的优化

根据高炉风机配置的具体情况 ,为充分发挥大风机生产优势 ,建立了适宜的送风制度及装料制度 ,对利旧风机采取了自动防喘振控制、高压水阻软启动的措施 ,风机仪表采用集散控制 ,并优化上料系统 ,提高了高炉上料能力。一系列优化方案保证了高炉稳定、安全、顺行 ,1号、2号高炉利用系数分别由 3 .3 64、3 .43 2t/m3.d提高到 3 .917和 3 .767t/m3.d。     

离心风机轴承密封的改进

离心风机是焙烧厂新3×150 m3石灰竖窑烟气除尘系统的重要设备.由于风机运转速度快且连续运转,故采用稀油润滑,摩擦阻力小,冷却效果好,但对密封的要求很高.广东省韶钢集团焙烧厂(以下简称我厂)新石灰窑共有3台引风机,运转3个月后,就都发现漏油严重,影响了设备的稳定运     

高压变频调速技术在SO_2风机中的应用

分析了某硫酸厂SO_2风机运行工况及能耗状况,介绍了高压变频器在风机应用中的节电效果,说明了在SO_2风机频率确定中需要考虑的问题如系统的润滑、散热要求、传动效率和喘振现象。风机经高压变频改造后节能及运行效果显著。     

鼓风机轴瓦自动回油

我厂转炉车间的鼓风机用油泵润滑的共有7台,其中4台八级离心式鼓风机,3台二级离心式鼓风机,当突然断电时,都需要人工泵油润滑轴瓦。由于每班操作工人只有2～3人,突然的断电事故发生时,来不及给7台风机的轴瓦泵油,因而     

热轧站AI750/D500型煤气鼓风机润滑油系统改进

1前言随着攀钢热轧板厂进行三期扩能工程建设,攀枝花新钢钒有限公司动力厂热轧煤气加压站也相应地进行了扩能改造:新上3台高炉煤气鼓风机AI750,同时将原来2台焦炉煤气加压系统进行了改造,新上了3台焦炉煤气鼓风机D500。两种型号风机的轴承润滑系统工艺流程一致,见图1。它们都是用滑动轴承靠主油泵向各个润滑点供油,每套机组都单独设置了一个高位油箱,以达到机组停车或事故状态下保安用油润滑的目的。从机组油系统的设计、安装和试运行的实际情况分析,该站新上风机的润滑油系统存在几个方面的问题,由于两种机组存在缺陷基本一致,现一并介绍…     

烧结风机的一次故障诊断

某厂烧结风机(同步电机N=3200kW)的风量为9000m~3/min,支承为滑动轴承,带刚性联轴节。该机于1988年2月大修,换了风机的轴瓦,转子也做了动平衡,运行状 况较好。但两个多月后,振动突然增大,而且后瓦比前瓦振动大。经检查,润滑系统没     

济钢二炼铁高炉有效容积利用系数达3.733

济钢二炼铁现有两座高炉分别为 1号炉 12 0 m3、2号炉16 0 m3,为了强化冶炼和提高高炉的生铁产量 ,进入 2 0 0 3年 ,济钢二炼铁将风机能力扩大 ,2号炉改用 D90 0风机 ,1号炉沿用原 2号炉 D6 0 0风机。为最大限度地发挥了风机的潜力 ,经过调试运行 ,针对出现的不同程度的炉况波动 ,济钢二炼铁相应地采取了调整风口配置、扩大风口直径、调整料制、扩大矿批、优化槽下程序、提高拉料速度等一系列合理、到位的措施 ,炉况现已基本正常 ,高炉的生产水平得以大幅度提高 ,6月高炉有效容积系数达 3.888t/ m3· d,创出历史最好水平。 2 0 0 3年上半年…     

净化系统中排烟机油封结构的优化与应用

通过对排烟机常见的轴承箱漏油原因的分析,指出漏油原因,提出对排烟机原油封进行改造,开发出一种防止排烟机漏油的机械磁力油封的新结构,同时介绍研制的过程及应用情况。     

除尘风机轴承箱密封方式的比较分析

通过对离心式除尘风机原有的轴承箱密封部件进行技术改造,介绍了螺旋密封的基本结构、密封机理、性能特点与失效形式,以及在除尘风机轴承箱上的具体应用效果。     

电厂锅炉排粉机轴承箱压盖密封改进

针对NG240／9．8-M型锅炉排粉机的特点及日常运行情况,从结构设计上分析轴承箱压盖漏油原因,通过分析与试验,提出并采取了解决排粉机轴承箱压盖漏油的措施,取得了较好效果。     

烧结烟气循环风氧平衡模型

 在全面掌握烧结烟气特性的基础上,建立烟气循环系统风氧平衡模型,分析烧结废气中O2体积分数、富氧气体中O2体积分数及漏风率等因素对烧结废气循环率的影响规律,提出了适宜的内外循环方案。研究结果表明：烧结机前段风箱废气中O2体积分数较低,为10%～13%,在18号风箱之后O2体积分数逐步上升。烧结废气温度升高,气体密度变小,流速增大,但各风箱支管内废气标况流量波动幅度不大。烧结循环废气和富氧气体中O2体积分数越高、烧结机漏风率越低,则烟气循环率越高。以环冷机热风为富氧气体,烟气内外循环率可达30%;以工业纯氧为富氧气体,烟气内循环率达40.70%;烟气外循环率达59.93%。内循环工艺在风箱支管取风,操作灵活,需外配大功率变频抽风机,工程改动量多,固定投资高,更适于新建项目;外循环工艺在主抽风机后烟道取风,无法避免烟气一次循环后的再生效应对烧结生产的影响,只需外配小功率引风机即可,更适用于改造项目。     

风机轴承过热原因分析

用于离心风机的双列球面滚子轴承和双列球面球轴承在风机以2980rpm的转速运行时,易发生由于轴承温升过高而导致的轴承失效。经分析,温升的原因是由于轴向载荷使双列球面滚子轴承和双列球面球轴承的极限转速降低。改用单列向心球承后,较好地解决了以上问题。     

太钢烧结主抽风机转速的智能控制

 主抽风机采用变频技术后,为了通过调整主抽风机转速实现烧结过程稳定的目的,研究了主抽风机转速、烧结风量、烧结机速和垂直烧结速度之间相关关系,开发了以垂直烧结速度为判据的主抽风机转速自动控制系统。太钢烧结机应用该技术后,过程垂直烧结速度稳定性大幅提高,保证了烧结终点持续稳定在倒数第2个风箱范围内,终点稳定率为98.1%,比人工控制提高35.5%,烧结返矿率比人工控制降低3.46%。同时,该技术更好地发挥了主抽风机变频的优势,主抽电耗进一步降低,较工频运行时节省电能28.6%。     

最大限度提高熟料窑排烟机工作可靠性

本文从轴承选择、确定和控制工作温度、润滑方式以及振动监测等多方面对排烟风机重要环节的轴承部件进行了比较全面地分析。认为根据运行需要的条件和周围环境,采取相应措施,确保轴承正常工作,就能够在最大程度上保证风机工作的可靠性和高效率,从而达到提高产能,降低维修成本的目的。     

风机振动和轴承温度过高原因分析及对策

对风机振动、轴承温度过高原因进行了综合分析,从设备、工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动和轴承温度过高的因素,提出多种措施。改善了风机作业状况、工作环境,有效的解决了风机振动和轴承温度过高问题,延长了风机使用寿命。     

CA机组风机故障预防

在CA机组正常运行过程中,利用HY106B测振仪监测加热炉主风机的运行状态。对其振动进行时域和频谱等分析,结合分析歪度、峭度、波形因子、脉冲因子等无量纲指标,以及观察轴承箱油位、测量轴承温度等方法,提前发现并及时处理问题,达到预防风机故障的目的。     

一次除尘风机稀油润滑系统的改进

通过更换供油泵和增加一个低位油箱,解决了在低转速下风机轴瓦和耦合器轴承的润滑问题,也杜绝了风机轴瓦漏油现象,确保了风机的正常运行。通过更换大容积高位事故油箱,为事故和故障的处理创造了条件,有效的防止了恶性事故的发生。