高炉与风机配置的优化

根据高炉风机配置的具体情况 ,为充分发挥大风机生产优势 ,建立了适宜的送风制度及装料制度 ,对利旧风机采取了自动防喘振控制、高压水阻软启动的措施 ,风机仪表采用集散控制 ,并优化上料系统 ,提高了高炉上料能力。一系列优化方案保证了高炉稳定、安全、顺行 ,1号、2号高炉利用系数分别由 3 .3 64、3 .43 2t/m3.d提高到 3 .917和 3 .767t/m3.d。     

济钢近几年炼铁系统技术创新与实践

主要阐述了近几年济钢在炼铁系统科技进步方面所做的主要工作以及取得的成效。重点介绍了铜板和钢 板复合式冷却壁的研制与应用、3 200 m 3 高炉顶燃式热风炉技术研究与应用、热风炉烟气取样方式的改进、喷煤粉 布袋箱防堆料检测技术的开发与应用、长寿布料溜槽的研发与应用、集中投球“自清洗”技术的开发与应用等项目 采取的主要措施以及取得的效果。     

济钢二铁2号高炉炉役后期的操作

1 概况 济钢二铁2号高炉第七代炉役于1989年8月开炉生产。该高炉大修期间由100m~3扩容为 120 m~3,有效高度由13.35 m增加为14 m,炉缸直径由3 m增加为3.2 m,炉型趋于矮胖。2号高炉扩容投产以来,主要技术     

不休风更换撇渣器实践

1 前言。济南钢铁集团总公司第二炼铁厂(简称济钢第二炼铁厂)撇渣器采用水冷结构，内衬为碳捣料，使用寿命一般在一年半左右。过去采用休风更换方法，一般需要6～8h。为减少因此而造成的产量损失，探讨进行不休风更换撇渣器。     

高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践

济钢在120m^3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施，解决了护炉和强化冶炼的矛盾，在确保安全生产的基础上．通过采取优化炉科结构、推行大科批技术等强化冶炼措施，高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标，利用系数达到了3．257t／(m^3．d)．     

生铁一级品率控制与最佳效益分析

由于炼铁用原燃料质量不一、成分波动大、硫负荷高，提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力，即提高炉渣碱度和冶炼温度，但对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。分析认为，结合现有的原燃料条件及用户要求，综合考虑冶炼成本，以控制生铁一级品率在50％为宜。     

济钢炼铁系统技术改进与探讨

回顾了近年来济钢以铁前系统结构优化、降低生铁成本为核心开展的一系列创新性工作,总结了济钢围绕经济料生产模式的开发及应用所开展的一系列技术工作,介绍了济钢在高Al2O3含量炉渣冶炼、高炉喷吹、中心加焦等方面开发关键技术的进展情况及应用效果。     

济钢高炉炼铁技术进步和发展方向

总结了济钢近几年高炉炼铁工艺技术方面所取得的进步,包括炉顶布料技术,炉身维护技术,高风温、富氧喷煤技术以及高Al2O3渣系冶炼操作技术。在＂十二五＂期间,济钢将围绕高炉大型化、高炉长寿、高效低能耗、超低CO2排放等方面进行技术开发,促进炼铁技术经济指标的提升和高炉长寿,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。     

近几年国内外炼铁技术发展趋势及建议

主要介绍了近几年国内外高炉工序、烧结工序、球团工序和炼焦工序工艺技术发展现状及工艺技术研发情况,同时还提出了实现低成本炼铁的几点建议:一是实施"粗粮细作";二是生产高还原性、强度好、粒度组成合理的高碱度烧结矿;三是稳定控制焦炭CSR和CRI,进一步降低焦炭M10;四是生产高还原性镁质球团矿;五是充分考虑原燃料的价格、成分和冶金性能来进行合理原料结构的优化。     

济钢160m3高炉强化冶炼实践

针对 2 #高炉扩容改造存在的设备不配套、上料系统故障多、休风率高等问题 ,改造了料车、上料斜桥头部弯轨和压轨以及煤气净化系统 ,优化了设备管理 ,设备休风率由 1.65 %降至 0 .62 %以下。为探讨高炉操作新技术 ,通过采取精料入炉、推行大料批技术、调整送风制度、降低生铁含硅量等强化冶炼的措施 ,保证了高炉生产稳定顺行 ,高炉利用系数达3 .775 t/(m3.d)