硬质合金钎头裤体胀裂问题的探讨

一、问题的提出硬质合金钎头是采掘部门必不可少的工具。目前普遍使用的一字形钎头,其主要失效形式之一是裤体出现胀裂。根据矿山凿岩现场的实际调查,钎头在使用中早期出现裤体胀裂约占5~10%,从而造成凿岩费用增加、硬质合金和钢材的大量浪费。本文从钎头     

硬质合金钎头高频钎焊工艺介绍

<正> 为了试用我厂生产的新型硬质合金钎头,我们走过十几个矿务局,调查了解钎头的使用情况和生产情况,多数矿务局都是自产自用,不外购钎头。各局使用的钎头体材质不同,钎头的几何结构参数不统一,硬质合金片的钎焊方法也各有特点。井下掘进工人总的反映是一致的,钎头碎片掉片太多,消耗量很大。各局分散自产自用,受设备条件和选用材料的限制,在短期内很难全面达到新型硬质合金钎头的各项技术指标,但是如果能够     

精密铸造钎头体

我厂以前生产一字形钎头,一直沿用锻打成型和机加工的老工艺,成本高,占用设备多。在毛主席关于“独立自主,自力更生”的伟大方针指引下,我厂职工为了充分挖掘生产潜力,经过反复试验,成功地掌握了钎头体一次铸成的熔模精密铸造新工艺。精铸的钎头体不需要加工,可直接镶焊硬质合金片。精铸钎头经生产使用后表明,质量符合要求。新工艺的优点是:旧钎杆和旧钎头体可回炉熔炼,钢材和焦炭消耗显著降低,每个钎头成本由原8.4元降到6.8元,按现在每月消耗     

试论锥体连接钎头的退卸工具

在探矿掘进、矿山开采、隧道、公路修筑、农田水利建设和国防工程施工中,用凿岩机械进行钻眼作业。硬质合金钎头磨钝后,需从钎杆上卸下修磨。锥体(内)连接式钎头的退卸方法大致有:(1)用手锤砸打;(2)用卸钎器。几十年来,采、掘施工单位,大多用手锤砸打卸钎头。为了使钎头锥孔连接松动,把钎头垫在坑道的铁轨或其他支承物上,用手锤猛击针头腰部,以退卸钎头。这是一种很落后的方法,弊病甚多,既加重工人的体力劳动,又不安全。容易产生钎头胀裤、裂裤、     

SY型硬质合金钎头

钻眼是煤矿井巷掘进作业中的主要工序之一,既费时又繁重。因而不断研究钻眼速度快、耐磨性好、制造工艺先进、价格便宜的新型钎头便成为凿岩施工的急迫愿望。 近年来,随着科技事业的进步及生产建设的不断发展,各种新型钎头相继出现,特别是镶有新牌号硬质合金的马蹄一字形钎头及各种球齿钎头的出现,已大大推动了钻眼技术的向前发展。 然而,目前煤矿普遍使用较小冲击功凿岩机、岩石不大坚硬的情况下,究竟用什么样的钻眼钎头合理,能达到钻眼速度快、耐磨性好而又经济的目的?笔者经长期试验研究认为SY型硬质合金,钎头基本上能解决上述问题。 这种钎头与普通一字形钎头类似,不同的是用柱状硬质合金代替了片状硬质合金,其凿刃呈断续状。在钻眼时,由于钎刃与岩石的接触面积减小,有效地利用了钎子传来的冲击力,故可加深钎刃每次凿入深度,从而提高钻眼速度。此外,也充分考虑了岩石具有脆性,当钎头被冲击时,其破碎面积远     

球齿钎头的研制与使用

我国目前生产的硬质合金小钎头,在硬岩中的平均寿命仅20～30米左右,每年钎头耗用资金一亿五千万元,1965年曾把钎头列为国家十年科研规划中的重点项目。1979年,我们承担了冶金部下达的“提高中、小钎头质量”的研究课题,经现场试验,取得了较好效果,在中硬岩石中钎头平均寿命达222米,在硬岩中达50米。Z40、Z43球齿钎头已由冶金部科技办主持通过鉴定转产。     

金属补偿片在真空紫铜焊接硬质合金钎头中的应用

<正> 目前,我国矿山使用的硬质合金钎头,大多数采用高频感应焊接,也有少数采用真空电阻炉和辐射加热电阻炉焊接的。用上述方法焊接的钎头,其焊缝都存在着不同程度的开裂现象和空洞等缺陷。焊缝开裂的主要原因是由于硬质合金片和钎头壳体钢材的线膨胀系数不同所引起的。当焊接加热时,硬质合金片和钢体都能自由膨胀,在焊后冷却收缩过程中,钢体要比硬质合金片收缩量大,因此它们之间产生了收缩差。如φ40毫米一字型钎头的焊缝收缩差达0.16毫米。该收缩差,除了靠极薄的焊缝塑性来抵消一小部分外,绝大部分以应力状态存在着。这种应力对焊缝是拉应力。当这个力大于焊缝连接强度时,焊缝就会开裂,严重地影响焊缝质量。导致钎头在凿岩过程中,硬质合金片的脱落或碎片,造成钎头早期报废。为了提高真空紫铜焊接硬质合金钎头的     

白银牌钎头简述

中国有色金属工业总公司西北矿冶研究所采用先进的真空钎焊技术和中频感应钎焊技术研制硬质合金凿岩钎头,已有十几年的历史。已研制成功并用于生产的有直径150毫米、170毫米等规格的潜孔钻头;有直径38～100毫米不同规格的浅孔小钎头和中深孔钎头(以下简称中小钎头)。现具有年产     

解决钎头胀裤问题的途径及建议

胀裤的发生,首先涉及到岩性、凿岩设备、风压、轴推力等,这属于合理选择钎头,使之与工作条件相适应的问题,实质上是钎头品种的系列化阿题。其次,涉及到破岩效率(纯钻速高低),裤体几何结构、钎头壳体钢材的强度,这是由钎头几何结构、材质和制造工艺所决定的钎头本身的质量问题。最后也涉及到钎梢与锥孔的配合精度、钎梢与孔壁之间的密合程度、装卸钎头的方式、合理的钎头修磨规     

改善钎焊质量 提高钎头寿命

<正> 我国一些部门使用的凿岩钎头,长期质量不稳定,使用寿命很低。主要原因是缺乏深入的理论研究,钎焊硬质合金的工艺不过关。这不仅浪费了大量硬质合金和钎体钢材,而且影响采掘效率的提高。为此,不少单位都围绕着提高钎头使用寿命的课题积极开展工作,并取得了可喜效果。我们在完成“中频真空钎焊潜孔钻头”试验研究及其技术推广工作的基础上,1978年根据冶金部的要求,进行了中、小钎头真     

新型软岩用长钎裤钎头

阿特拉斯柯普柯公司最近制成一种新型长钎裤钎头,可供平巷或隧道掘进中使用,特别适于在容易引起钎头磨损和卡钎的破碎岩层中作业。规格有直径为35～51毫米的几个品种。这种钎头较小而且钎裤很薄。较好的钎头构型加上最崖的钎裤长度可以减少孔壁对钎头的磨损,并且还可基本排除卡钎的     

专利简介

旋转冲击凿岩用钎头这种钎头的壳体有一偏心布置的吹风孔道,孔道的出口有一棱面,钎头镶嵌有硬质合金齿和硬质合金刃片。这种钎头的特点是为了以提高空气动力学特性的方法提高排粉效果而加大凿岩速度和延长钎头寿命,硬质合金齿在钎头体端面上的凸起高度等于排气孔道直径的0.2～0.4,硬质合金齿轴线到钎头壳体中心线的距离等于岩芯表面直径的0.20～0.35。(苏联发明证书     

一条信息救活了我厂

在国民经济处于调整时期的1979年,我厂几乎处于倒闭状态。在这山穷水尽疑无路之时,我们从《矿山机械》杂志上有关硬质合金钎头的一条信息中受到启迪。为寻求一种适销对路的主导产品,我们根据杂志上的线索,去武汉地质学院钎头科研组找到了张国榉老师(现为付教授)。在张教授和国内知名专家学者的大力支持和竭力扶持下,使我厂摆脱了困境,建成了具有一定规模的钎头专业厂,并获得了较好的经济效益。在从1979～1984这几年中,已发展了5个品种,70多个规格的钎头,销售到20个省市100多家用户,还有小批     

凿岩机刃片齿钎头和球柱齿钎头的适用性研究

<正> 为了提高凿岩小钎头的寿命、减少消耗,近年来各单位都研制了不少新的品种。从钎头的结构型式分,不外乎是硬质合金一字型刃片齿钎头(下称片齿钎头)和硬质合金球柱齿钎头(下称柱齿钎头)两类。前一类为大家所熟悉;而柱齿钎头对用户说来比较陌生。通过现场试验,我们感到柱齿钎头与片齿钎头的使用条件颇为不同。为了得到定量的分析,我们特地在实验室内比较严格的条件下,进行了直径43毫米的片齿钎头和球柱齿钎头的适用性对比研究。对于岩石的坚固性,我们采用了东北工学院岩石破碎研究室分级方法(《有色金属》季刊,1981年,第33卷,第3期)。又借用上述岩石分级方法中所提供的凿测器,并配     

新型钎头及使用技术研究

一、概况小直径（＜50毫米）硬质合金钎头是采掘工作必不可少的钻眼工具，应用非常广泛，而且消耗量很大。我国从五十年代开始使用硬质合金钎头以来，一直沿用仿苏一字形钎头，不但品种单一，而且使用寿命很短，在坚硬岩石中只有20—30米，远不能满足凿岩生产和技术发展的需要。     

凿岩用硬质合金表面加工处理工艺

综合评述了凿岩用硬质合金烧结表面状态、表面加工处理方法及钎焊工艺要求，指出正确的表面加工处理工艺可提高钎头质量稳定性、降低碎片串，对进一步采用低钴耐磨硬质合金提高钎头寿命具有重要意义。     

石棉队在手掘坑道中使用三花钎头和硬质合金钎头

我队在手掘坑道中采用三花钎头打眼,在5—6级蛇纹岩中,效率较一字形钎头提高16—33％。同时,在辉绿岩、正长岩等坚硬岩石中（8—9级）试用硬质合金钎头凿岩,效率较一字形钎头提高28％,并可大大减少碳素转钎的消耗;并显著减少了换钎、修制钎头、搬运钎子等辅助时间和非生产时间,从而提高了掘进速度。     

冲击式凿岩钎头的选择和修磨

采用镶嵌碳化钨硬质合金的凿岩钎头看来比任何一项凿岩方面的改进都显著。与钢制钎子相比,碳化钨硬质合金(以下简称硬质合金)钎头有较长的使用寿命,能保持锋利的刃口和较快的凿岩速度。在硬质合金钎头问世之前,使用了各种钢制钎子。尽管采用了新型钎头,但凿岩成本仍随着使用的凿岩设备的类型和使用条件而变化,即凿岩成本取决于炮孔的深度和直径、岩石的结构、硬度、性质以及凿岩工作效率等因素。钎头的正确使用和合理修磨,将有助于降低凿岩成本。     

浅孔凿岩十字形硬质合金钎头的改进

在依靠提高凿岩设备能力指标来强化凿岩作业的同时,必须还要考虑凿岩工具的强度特性。通过多年来对型钎头使用情况的观察发现,这种钎头出现故障主要是由于钎头体脱落、硬质合金片破坏或掉入孔内所致。对该型钎头故障所作的分析表明,由于钎头体、硬质合金片或钎头体上的镶嵌槽在厚度和锥度尺寸上有所不同,以及形状上的偏差,而使钎头上焊缝厚度变化范围很大。例如,在用薄壁钢管经模锻制造钎头体时,     

中小型锥孔连接钎头底孔及划窝钻头几何尺寸的选择

为了提高Φ４０马蹄型一字形锥孔连接钎头钻底孔，划窝工序的生产效率和加工质量，对以上两工序的钻头磨制方法作了讨论和分析。